漆包线外径圆度自动测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漆包线外径圆度自动测量仪，PLC控制器和平移丝杆分别位于底座上，人机交互触摸屏位于PLC控制器上，平移丝杆一端与步进电机驱动轴连接，步进电机信号输入端接PLC控制器的信号输出端，外径测量仪器固定在平移丝杆上，两台旋转电机分别通过电机支座相对位于底座上且两台旋转电机的动力输出轴上分别装有漆包线夹具，两台旋转电机信号输入端接PLC控制器信号输出端。优点：一是实现了对漆包线圆度自动、多角度、多点测量；二是操作员可直接读取触摸屏上的圆度数据，记录，并能与仪器配备通讯接口匹配，方便上位机连接，可直接通过上位机把数据录入到数据库内，方便企业ERP系统进行制造能力和产品质量分析的数理统计。计。计。

【技术实现步骤摘要】
漆包线外径圆度自动测量仪


[0001]本技术涉及一种能够自动、多角度、多点测量漆包线横截面圆度的漆包线圆度自动测量仪，属漆包线自动测量仪制造领域。

技术介绍

[0002]传统的测量方法是检验员利用千分尺从多角度（一般三个角度），在不同测量点（一般三个测量点），卡量漆包线的外径，通过人工读数，记录，分析后得出漆包线的最大最小直径，通过计算相同点上的最大外径与最小外径的差值得出漆包线的圆度。在整个测量过程中因漆包线的外径因素（直径小于0.1mm）难以测量，漆包线柔软易变形，多角度测量时人为的因素影响很大，在客观和主管因素的综合干扰下测量的差异较大。企业很难把控检测结果的一致性和真实性。

技术实现思路

[0003]设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既能够将漆包线的外径通过高精度测量设备，N个测量角度（可根据触摸屏上设置最大30个角度），多个测量点（最多4个测量点），又能在无人为因素干扰的前提下得出漆包线横截面圆度的漆包线外径圆度自动测量仪。
[0004]设计方案：为了实现上述设计目的。本技术在
技术介绍
的基础上，1、采用现有的外径测量仪器作为测量漆包线外径测量点的测量读取工具。2、将两台旋转电机动力输出轴相对且通过漆包线夹具将被测量漆包线夹持形成一根水平线，并且在旋转电机的带动下完成漆包线圆度直径的多角度测量，即将漆包线圆度（360度）等分成N个角度，如12度为一个测量角度时，其圆周360度被均分30个不同角度的测量点。3、将外径测量仪器固定在平移丝杆上且由平移丝杆带动外径测量仪器平移移动，可以在PLC控制器的指令下自动完成最多4个漆包线横截面圆度值的测量。4、人机交互触摸屏设置可以方便操作人员根据不同需求漆包线的品质要求，完成被测漆包线的测量参数的调整。
[0005]其测量步骤：1）操作员用夹具将漆包线的两端夹紧固定在测量仪器上，此后的其余检测过程均再无人员干预。2）操作员通过点击触摸屏上的启动按钮后，旋转电机根据测量要求的（如每个测量点测量30个角度）旋转12
°
，控制器控制外径测量仪读取测量值并存储到控制的内存里面，记录有效读取数值与个数。3）当仪器 测量360
°
后，外径测量仪通过平移丝杆往一侧平移一段距离，该距离可通过触摸屏设置。4）待平移停止后，仪器重复步骤2），测得第二个测量点的数值并记录。5）根据触摸屏的设定，仪器会自动采集4个测量点的数据并记录。6）待4组测量活动结束之后，触摸屏上自动显示出该段样品的每组平均外径，最大外径，最小外径和圆度值。7）测量完毕后，外径测量仪器通过平移丝杆自动复位到初始位置，以方便下一次测量。8）操作员可以直接观察记录所需数据，获得漆包线产品横截面的圆度质量信息。9、仪器配备通信接口可以方便的连接到上位机把测量数据自动录入到信息系统数据库中，方便企业的ERP管理系统进行产品品质数据的数理统计与分析。
[0006]技术方案：一种漆包线圆度测量仪, PLC控制器和平移丝杆分别位于底座上，人机交互触摸屏位于PLC控制器上，平移丝杆一端与步进电机驱动轴连接，步进电机信号输入端接PLC控制器的信号输出端，外径测量仪器固定在平移丝杆上，两台旋转电机分别通过电机支座相对位于底座上且两台旋转电机的动力输出轴上分别装有漆包线夹具，两台旋转电机信号输入端接PLC控制器信号输出端。
[0007]本技术与
技术介绍
相比，一是实现了对漆包线产品横截面圆度自动进行多角度、多点测量；二是不仅操作员可直接读取和记录触摸屏上的圆度数据，而且能与仪器配备通信接口匹配，方便上位机连接，可直接通过上位机把数据录入到数据库内，方便企业ERP系统进行制造能力和产品质量的数理统计与分析。
附图说明
[0008]图1是漆包线外径圆度自动测量仪示意图。
实施方式
[0009]实施例1：参照附图1。一种漆包线圆度测量仪, PLC控制器2和平移丝杆6分别位于底座9上，人机交互触摸屏1位于PLC控制器上，平移丝杆6一端与步进电机8驱动轴连接且平移丝杆6由步进电机8驱动作水平位移移动，步进电机8信号输入端接PLC控制器2的信号输出端且步进电机8工作与否受控于PLC控制器2，外径测量仪器5固定在平移丝杆6上且由平移丝杆6带动外径测量仪器5平移移动，两台旋转电机3分别通过电机支座相对位于底座9上且两台旋转电机3的动力输出轴上分别装有漆包线夹具7，两台旋转电机3信号输入端接PLC控制器2信号输出端且两台旋转电机3工作状态受控于PLC控制器2。所述底座9为框架结构或非框架结构。
[0010]漆包线4的两端被安装在两台旋转电机3的专用夹具10夹住后并固定在外径测量仪器5上；外径测量仪器5被固定在平移丝杆6上，通过步进电机8驱动做平移运动。检验员通过触摸屏1设置测量参数后，控制器指令电机启动按钮。触摸屏1对控制器发出运动指令，控制两台旋转电机3转动角度。两台旋转电机3按程序的设定旋转一定角度（角度通过触摸屏设定的测量个数被360整除后得出）后停顿S秒（S可通过触摸屏1设置）。在停顿过程中，外径测量仪器5测量漆包线4的外径，并把读取值存储到控制器内存中。两台旋转电机3每旋转一定角度后做S秒停顿，外径测量仪5就测量并记录一个数据。待两台旋转电机3旋转360
°
后，一个测量点测量结束。此后步进电机8运动驱动平移丝杆6移动M毫米（M可设置）到达下一个测量点。等移动测量点后，两台旋转电机3与外径测量仪器5重复之前的测量动作，把数据记录到控制内存里。然后平移丝杆6再移动M毫米到达下一个测量点。重复之前测量动作。直到完成4组测量点的测量动作后，触摸屏1输出测量数据。测量数据包含，每一组数据的平均值、最大值、最小值及最大最小值的差值。然后平移丝杆6复位到起始测量点，方便下一次测量。外径测量仪的简介如下：
[0011]需要理解到的是：上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线外径圆度自动测量仪,其特征是：PLC控制器（2）和平移丝杆（6）分别位于底座（9）上，人机交互触摸屏（1）位于PLC控制器上，平移丝杆（6）一端与步进电机（8）驱动轴连接，步进电机（8）信号输入端接PLC控制器（2）的信号输出端，外径测量仪器（5）固定在平移丝杆（6）上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高青松，
申请(专利权)人：杭州弘通线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：