本实用新型专利技术公开了一种滚珠丝杆自动检测装置，包括工作台，所述工作台一端顶面固接固定夹板、另一端顶面开设燕尾槽，所述燕尾槽内水平滑动连接燕尾块，所述燕尾块顶面固接活动夹板，所述工作台顶面位于固定夹板两侧位置分别开设两个顶滑槽，两个所述顶滑槽内分别滑动连接两个滑块。本实用新型专利技术通过第二百分表用来检测滚道，通过外圆检测组件进行外圆检测，将外圆检测与滚道检测集成，检测更方便，变相提高了效率；本实用新型专利技术在进行外圆检测时，利用检测板代替探针，检测板接触滚珠丝杠表面，而检测板的位置会影响第一探针，进而通过第一百分表检测出外圆情况，这就避免了探针检测外圆时容易陷入滚道内的情况。时容易陷入滚道内的情况。时容易陷入滚道内的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种滚珠丝杆自动检测装置
[0001]本技术涉及滚珠丝杆检测设备
，具体为一种滚珠丝杆自动检测装置。
技术介绍
[0002]滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，在滚珠丝杠生产后，需要对滚珠丝杠进行检测，主要包括对滚珠丝杠滚道的检测和滚珠丝杠外圆检测，通过百分表或千分表测出外圆的最大与最小读数之差，即完成了外圆跳动的值，通过百分表或千分表的探针伸入丝杠的滚道内且根据丝杠的转动沿着滚道的螺旋形状移动完成滚道深度检测，而目前的滚珠丝杠检测时有以下缺陷：
[0003]进行外圆检测和滚道检测时由于百分表或千分表位置设置的不同，需要采用两套检测设备，影响了效率，在进行外圆检测时，探针非常容易滑落至滚道内侧，不方便检测。
[0004]为此我们提出一种滚珠丝杆自动检测装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种滚珠丝杆自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚珠丝杆自动检测装置，包括工作台，所述工作台一端顶面固接固定夹板、另一端顶面开设燕尾槽，所述燕尾槽内水平滑动连接燕尾块，所述燕尾块顶面固接活动夹板，所述工作台顶面位于固定夹板两侧位置分别开设两个顶滑槽，两个所述顶滑槽内分别滑动连接两个滑块，两个所述滑块顶面分别固接两个调节组件，其中一个所述调节组件顶面固接外圆检测组件，另一个所述调节组件顶面固接第二百分表，所述第二百分表靠近固定夹板一侧固接第二探针；
[0007]所述外圆检测组件包括固接在调节组件顶面的顶台，所述顶台顶面靠近固定夹板一端开设侧口，所述侧口内水平滑动连接横板，所述横板远离侧口一端固接检测板，所述检测板侧壁滚动连接多个滚柱，所述顶台端部固定嵌接第一百分表，所述第一百分表侧壁固接第一探针，所述第一探针接触横板端部，所述侧口内两侧分别开设两个限位槽，所述横板两侧分别固接两个限位板，所述限位板水平滑动连接限位槽。
[0008]优选的，所述固定夹板靠近活动夹板一侧顶面开设第一放置口，所述第一放置口内侧壁固定连接多个第一滚珠，所述固定夹板顶面开设第一顶口，所述第一顶口内垂直滑动连接第一滑板，所述第一滑板顶面固接第一减速电机，所述第一减速电机转轴端位于第一放置口内并固接主摩擦轮，所述第一顶口底面转动连接第一长螺杆，所述第一滑板上垂直开设第一螺纹孔，所述第一长螺杆螺纹连接第一螺纹孔，所述第一顶口底面两侧垂直固接多个第一滑杆，所述第一滑板上垂直开设多个第一滑孔，所述第一滑杆滑动套接第一滑
孔。
[0009]优选的，所述活动夹板靠近固定夹板一侧顶面开设第二放置口，所述第二放置口内侧滚动连接多个第二滚珠，所述活动夹板顶面开设第二顶口，所述第二顶口内垂直滑动连接第二滑板，所述第二滑板端部位于第二放置口内并转动连接辅助摩擦轮，所述第二顶口底面转动连接第二长螺杆，所述第二滑板上垂直开设第二螺纹孔，所述第二长螺杆螺纹连接第二螺纹孔，所述第二顶口底面两侧垂直固接多个第二滑杆，所述第二滑板上垂直开设多个第二滑孔，所述第二滑杆滑动套接第二滑孔。
[0010]优选的，所述活动夹板底面两侧分别水平固接两个侧板，所述侧板中心位置垂直固接螺纹套，所述螺纹套螺纹连接锁紧螺栓，所述工作台顶面位于两个侧板下方位置分别固定嵌接两个硬质橡胶条板，所述锁紧螺栓底端接触硬质橡胶条板表面。
[0011]优选的，所述调节组件包括固接在滑块顶面的底板，所述底板及滑块内侧中心位置固接第一电缸，所述第一电缸顶端固接升降台，所述升降台一端垂直固接耳块，所述耳块远离升降台一侧固接第二电缸，所述第二电缸端部固接滑移板。
[0012]优选的，所述工作台顶面位于顶滑槽一端上方固接第二减速电机，所述第二减速电机转轴端位于顶滑槽内部一端并固接主动带轮，所述顶滑槽另一端转动连接从动带轮，所述主动带轮及从动带轮上套接同步带，所述滑块上水平开设通口，所述同步带其中一股间隙配合通口、另一股固接滑块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过第二百分表用来检测滚道，通过外圆检测组件进行外圆检测，将外圆检测与滚道检测集成，检测更方便，变相提高了效率；本技术在进行外圆检测时，利用检测板代替探针，检测板接触滚珠丝杠表面，而检测板的位置会影响第一探针，进而通过第一百分表检测出外圆情况，这就避免了探针检测外圆时容易陷入滚道内的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术第一、二个实施例中主体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一、二个实施例中外圆检测组件处结构示意图；
[0017]图3为本技术第二个实施例中调节组件处剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术第二个实施例中固定夹板处结构示意图；
[0019]图5为本技术第二个实施例中活动夹板处结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、固定夹板；3、活动夹板；4、顶滑槽；5、调节组件；6、外圆检测组件；7、第二百分表；11、燕尾槽；12、燕尾块；13、硬质橡胶条板；21、第一放置口；22、第一滚珠；23、第一顶口；24、第一滑板；25、第一减速电机；26、主摩擦轮；27、第一长螺杆；28、第一螺纹孔；29、第一滑杆；210、第一滑孔；31、第二放置口；32、第二滚珠；33、第二顶口；34、第二滑板；35、辅助摩擦轮；36、第二长螺杆；37、第二螺纹孔；38、第二滑杆；39、第二滑孔；310、侧板；311、螺纹套；312、锁紧螺栓；41、滑块；42、第二减速电机；43、主动带轮；44、从动带轮；45、同步带；46、通口；51、底板；52、第一电缸；53、升降台；54、耳块；55、第二电缸；56、滑移板；61、顶台；62、侧口；63、横板；64、检测板；65、滚柱；66、第一百分表；67、第一探针；68、限位槽；69、限位板；71、第二探针。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种滚珠丝杆自动检测装置，包括工作台1，工作台1一端顶面固接固定夹板2、另一端顶面开设燕尾槽11，燕尾槽11内水平滑动连接燕尾块12，燕尾块12顶面固接活动夹板3，工作台1顶面位于固定夹板2两侧位置分别开设两个顶滑槽4，两个顶滑槽4内分别滑动连接两个滑块41，两个滑块41顶面分别固接两个调节组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚珠丝杆自动检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)一端顶面固接固定夹板(2)、另一端顶面开设燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)内水平滑动连接燕尾块(12)，所述燕尾块(12)顶面固接活动夹板(3)，所述工作台(1)顶面位于固定夹板(2)两侧位置分别开设两个顶滑槽(4)，两个所述顶滑槽(4)内分别滑动连接两个滑块(41)，两个所述滑块(41)顶面分别固接两个调节组件(5)，其中一个所述调节组件(5)顶面固接外圆检测组件(6)，另一个所述调节组件(5)顶面固接第二百分表(7)，所述第二百分表(7)靠近固定夹板(2)一侧固接第二探针(71)；所述外圆检测组件(6)包括固接在调节组件(5)顶面的顶台(61)，所述顶台(61)顶面靠近固定夹板(2)一端开设侧口(62)，所述侧口(62)内水平滑动连接横板(63)，所述横板(63)远离侧口(62)一端固接检测板(64)，所述检测板(64)侧壁滚动连接多个滚柱(65)，所述顶台(61)端部固定嵌接第一百分表(66)，所述第一百分表(66)侧壁固接第一探针(67)，所述第一探针(67)接触横板(63)端部，所述侧口(62)内两侧分别开设两个限位槽(68)，所述横板(63)两侧分别固接两个限位板(69)，所述限位板(69)水平滑动连接限位槽(68)。2.根据权利要求1所述的一种滚珠丝杆自动检测装置，其特征在于：所述固定夹板(2)靠近活动夹板(3)一侧顶面开设第一放置口(21)，所述第一放置口(21)内侧壁固定连接多个第一滚珠(22)，所述固定夹板(2)顶面开设第一顶口(23)，所述第一顶口(23)内垂直滑动连接第一滑板(24)，所述第一滑板(24)顶面固接第一减速电机(25)，所述第一减速电机(25)转轴端位于第一放置口(21)内并固接主摩擦轮(26)，所述第一顶口(23)底面转动连接第一长螺杆(27)，所述第一滑板(24)上垂直开设第一螺纹孔(28)，所述第一长螺杆(27)螺纹连接第一螺纹孔(28)，所述第一顶口(23)底面两侧垂直固接多个第一滑杆(29)，所述第一滑板(24)上垂直开设多个第一滑孔(210)，所述第一滑杆(29)滑动套接第一滑孔(210)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧伟，黄雄伟，
申请(专利权)人：启东鑫睿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。