【技术实现步骤摘要】
一种机匣拉力凸耳疲劳试验加载工装及其装配方法
[0001]本专利技术属于机械结构
,涉及一种机匣拉力凸耳疲劳试验加载工装及其装配方法
。
技术介绍
[0002]某减速器锥形机匣外廓呈圆台状,底端直径大,顶端直径小
。
前
、
后两组拉杆连接凸耳位于底端附近,并对称分布,见图
1。
为验证凸耳疲劳强度而开展的疲劳试验,要求模仿装机状态,分别对一组凸耳同时施加循环载荷,载荷方向规定如下:前凸耳加载载荷
(2
个力
)
方向在
YOZ
面上的投影与
Z
轴夹角
θ1,载荷方向在
XOY
面上的投影与
Y
轴夹角
θ2;后凸耳加载载荷
(2
个力
)
方向在
YOZ
面上的投影与
Z
轴夹角
θ3,载荷方向在
XOY
面上的投影与
Y
轴夹角
θ4。
要实现规定方向的试验加载,面临的难题是需要根据试验要求确定可行的试验加载方案,并开发出满足试验要求的专用试验器
。
试验器涉及试验工装设计
、
电液伺服控制技术和液压技术
。
技术实现思路
[0003]专利技术目的:本专利技术提供一种机匣拉力凸耳疲劳试验加载工装及其装配方法,建立试验器,精确
、
可靠地完成数百万次试验 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种机匣拉力凸耳疲劳试验加载工装,其特征在于,包括:锁紧组件和分别用于加载锥形机匣的前向凸耳和后向凸耳的两套加载组件;两套加载组件结构相同,安装角度由于前后两侧凸耳的夹角不同略有不同;锁紧组件用于将锥形机匣顶部固定在顶板和底板之间,并模拟锥形机匣实际安装时的安装结构;加载组件包括液压油缸
(11)、
传感器
(12)、
转接件
(13)
;其中,液压油缸
(11)
斜向上固定在壁板上,液压油缸
(11)
的输出轴固连转接件
(13)
的底端,转接件的顶端与前向凸耳或后向凸耳固连,传感器
(12)
安装在液压油缸
(11)
的输出轴与转接件
(13)
的连接处,用于感应载荷情况
。2.
根据权利要求1所述的加载工装,其特征在于,壁板上设置有带有双耳的角向座
(9)
,液压油缸
(11)
的底面设置有尾座
(10)
,角向座
(9)
和尾座
(10)
通过螺钉紧固
。3.
根据权利要求2所述的加载工装,其特征在于,锁紧组件包括:安装板
(2)、
盖板
(3)、
芯轴
(4)、
支座
(5)、
模拟轴承
(6)
;锥形机匣上端开口内安装有模拟轴承
(6)
,锥形机匣上端面通过安装板
(2)
固定在上方的斜安装台台面,盖板
(3)
封住锥形机匣下端开口,芯轴
(4)
的上端依次穿过盖板
、
锥形机匣上端面中心孔固定于斜安装台,芯轴
(4)
的下端锁紧于支座
(5)
,支座设置于地板
。4.
根据权利要求3所述的加载工装,其特征在于,前向凸耳包括对称的前左凸耳和前右凸耳,后向凸耳包括对称的后左凸耳和后右凸耳,每种凸耳对应一个加载组件;前向凸耳的加载组件与壁板之间的固定点的连线,以及前向凸耳的加载组件的延长线组成一个前向加载三角形;后向凸耳的加载组件与壁板之间的固定点的连线,以及后向凸耳的加载组件的延长线组成一个后向加载三角形;前向加载三角形和后向加载三角形都为等腰三角形
Δ
OCD
,其底角
∠OCD
的计算公式为:
AB
=
a tan
α
;
CB
=
a tan
β
;;;即
∠OCD
=
(180
°‑
2∠COB)/2
;其中,
β
为
∠COD
投影到
XOY
面的夹角的一半,其坐标系中,以两载荷作用方向的交点为坐标原点,以平行于四个凸耳连接中心点所在面的平面为基准面,即
XOY
面,以机匣轴向为
Z
轴,
OC、OD
为液压油缸轴线,即载荷方向;
OCD
面为载荷作用面,其与基准面的夹角为
α
,即加载组件与地板的夹角,
β
为...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵吉顺,阳开华,齐宏亮,辛景雷,李爽,解泳军,
申请(专利权)人:中国航发哈尔滨东安发动机有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。