一种微硅粉造粒烘干的工艺方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及硅粉造粒技术领域。更具体地，本发明专利技术涉及一种微硅粉造粒烘干的工艺方法及系统，该工艺方法包括将微硅粉作为原料输送至球磨机内进行球磨处理，以得到球磨粉；对球磨粉进行选粉处理得到粒度低于第一设定值的粉体，以作为达标粉；利用所述达标粉进行造粒处理，以得到设定粒度范围的种球；重复进行补水造粒操作，直到所述种球成为粒度达到第二设定值的成球；对所述成球进行第一次烘干操作，并在执行第一次烘干操作后进行恒温静置处理；在恒温静置处理后对所述成球进行第二次烘干操作，以制成加工好的成球。根据本发明专利技术的方案，解决了目前微硅粉造粒的成品效率低的问题。决了目前微硅粉造粒的成品效率低的问题。决了目前微硅粉造粒的成品效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微硅粉造粒烘干的工艺方法及系统


[0001]本专利技术一般地涉及硅粉造粒
更具体地，本专利技术涉及一种微硅粉造粒烘干的工艺方法及系统。

技术介绍

[0002]硅是现代工业中的重要原料，在许多行业有着不可或缺的作用。例如多晶硅和单晶硅(纯度4N
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6N)应该用在光伏行业制作太阳能电池，高纯单晶硅(纯度9N
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11N)在半导体行业中制作各类元器件和芯片等。在工业硅生产的工艺流程中会产生大量微硅粉，针对这些微硅粉资源进行收集，然后进行综合利用，具有非常重要的意义。
[0003]现有微硅粉造粒制作工艺中，通常使用的工艺方法是：混料
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压球
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烘干
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烟气处理等步骤，该流程的特点是，工艺操作相对简单。然而，目前的烘干处理步骤中，通常是在设定温度进行进行一段时间的恒温烘干操作，这种烘干方式需要较长的烘干时间才能使成球达到相应的硬度，产品制作效率较低。
[0004]基于此，如何提高微硅粉造粒的成品效率，是目前研究的关键之一。

技术实现思路

[0005]为解决上述一个或多个技术问题，本专利技术在如下的多个方面中提供方案。
[0006]在第一方面中，本专利技术中提供了一种微硅粉造粒烘干的工艺方法，包括：将微硅粉作为原料输送至球磨机内进行球磨处理，以得到球磨粉；对球磨粉进行选粉处理得到粒度低于第一设定值的粉体，以作为达标粉；利用所述达标粉进行造粒处理，以得到设定粒度范围的种球；重复进行补水造粒操作，直到所述种球成为粒度达到第二设定值的成球；对所述成球进行第一次烘干操作，并在执行第一次烘干操作后进行静置处理；在静置处理后对所述成球进行第二次烘干操作，以制成加工好的成球。
[0007]在一个实施例中，所述第一次烘干操作的温度小于第二次烘干操作的温度，且第一次烘干操作的时间长于第二次烘干操作的时间。
[0008]在一个实施例中，所述将微硅粉作为原料输送至球磨机内进行球磨处理，以得到球磨粉包括：将微硅粉作为原料进行球磨处理，微硅粉的粒度为＜1mm，经球磨机的球磨工序后，得到球磨粉。
[0009]在一个实施例中，所述对球磨粉进行选粉处理得到粒度低于第一设定值的粉体，以作为达标粉包括：采用选粉机对所得球磨粉进行选粉处理，所述第一设定值为200目；判断粒度为200目以下的粉体即为达标粉，余下的粉体为不达标粉，将该不达标粉返回球磨机中，继续进行球磨处理。
[0010]在一个实施例中，利用所述达标粉进行造粒处理，以得到设定粒度范围的种球包括：向高效造粒机中投加水和所得的达标粉，制得粒度为2～8mm的种球。
[0011]在一个实施例中，所述重复进行补水造粒操作，直到所述种球成为粒度达到第二设定值的成球包括：向盘式造粒机中投加所得的种球，种球的总体积占所述盘式造粒机的
锅体容积的1/10；向盘式造粒机中连续补水和所得的达标粉，使种球层层变大，直至得到粒度达到第二设定值的成球。
[0012]在一个实施例中，其中所述第二设定值为30mm。
[0013]在一个实施例中，所述第一次烘干操作的温度为90摄氏度，所述第二次烘干操作的温度为110摄氏度，第一次烘干操作的时间为3小时，第二次烘干操作的时间为1小时。
[0014]在一个实施例中，所述工艺方法还包括：对所述加工好的成球进行强度测试，并将强度低于设定强度的成球剔除。
[0015]在第二方面中，本专利技术还提供了一种采用如前述一个或多个实施例所述的工艺方法的微硅粉造粒烘干的系统，包括：球磨机，其用于将微硅粉作为原料输送至球磨机内进行球磨处理，以得到球磨粉；选粉机，其进料口端与所述球磨机的出料口端连接，以使对球磨粉进行选粉处理得到粒度低于第一设定值的粉体，以作为达标粉；造粒机，其进料口端与所述选粉机的出料口端连接，以利用所述达标粉进行造粒处理，以得到设定粒度范围的种球，重复进行补水造粒操作，直到所述种球成为粒度达到第二设定值的成球；以及烘干机，其进料口端与所述造粒机的出料口端连接，用于对所述成球进行第一次烘干操作，并在执行第一次烘干操作后进行静置处理，在静置处理后对所述成球进行第二次烘干操作，以制成加工好的成球。
[0016]本专利技术的有益效果在于：在通过微硅粉进行造粒工艺操作时，执行两组不同的烘干工艺操作，并且在两次烘干工艺操作之间进行恒温静置，不仅有效减少了烘干处理时间，而且还保证了成球的硬度，有效提升了微硅粉造粒的效率。
附图说明
[0017]通过参考附图阅读下文的详细描述，本专利技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本专利技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0018]图1是示意性示出根据本专利技术的实施例的微硅粉造粒烘干的工艺生产场景的示意图；
[0019]图2是示意性示出根据本专利技术的实施例的微硅粉造粒烘干的工艺方法的流程图；
[0020]图3是示意性示出其中应用本专利技术的实施例的工艺方法获得成球的流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面结合附图来详细描述本专利技术的具体实施方式。
[0023]图1是示意性示出根据本专利技术的实施例的微硅粉造粒烘干的工艺生产场景的示意图。需要说明的是该场景仅仅是示例性的而非限制性的，本领域技术人员还可以选择其他的生产设备实现相关功能。
[0024]如图1所示，该工艺系统可以包括原料仓1、球磨机2、选粉机3、空气斜槽4、缓存料
仓5、ZK高效造粒机6、初级供料仓7、移动小车8、第一次级供料仓9、第一盘式造粒机10和翻版式烘干机11。
[0025]该原料仓1用于储存微硅粉，保障正常生产所需。在一个应用场景中，该原料仓1沿竖向布置，其底部为出料口，该出料口上安装有螺旋闸门，用于控制出料。
[0026]球磨机2在对其内的微硅粉进行球磨处理时，会产生粉尘，若不经处理直接扩散开，则会造成环境(粉尘)污染，损害工作人员的身体健康，并且，造成一定的浪费。在一个应用场景中，球磨机2的出料口安装双层重锤锁风阀，双层重锤翻板阀既能卸料又能锁风，是一种利用物料的自重进行自动卸灰装置，为现有技术产品，这里不再做进一步赘述。
[0027]选粉机3上有两个出料口，分别为达标粉出料口和不达标粉出料口，达到粒度要求的粉体为达标粉，从达标粉出料口流出，余下的粉体为不达标粉，从不达标粉出料口流出。
[0028]达标粉出料口和不达标粉出料口上均安装有双层重锤锁风阀。不达标粉出料口通过空气斜槽4与球磨机2的进料口连接，使得不达标粉返回球磨机2中继续进行球磨处理。
[0029]缓存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微硅粉造粒烘干的工艺方法，其特征在于，包括：将微硅粉作为原料输送至球磨机内进行球磨处理，以得到球磨粉；对球磨粉进行选粉处理得到粒度低于第一设定值的粉体，以作为达标粉；利用所述达标粉进行造粒处理，以得到设定粒度范围的种球；重复进行补水造粒操作，直到所述种球成为粒度达到第二设定值的成球；对所述成球进行第一次烘干操作，并在执行第一次烘干操作后进行恒温静置处理；在恒温静置处理后对所述成球进行第二次烘干操作，以制成加工好的成球。2.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干的工艺方法，其特征在于，所述第一次烘干操作的温度小于第二次烘干操作的温度，且第一次烘干操作的时间长于第二次烘干操作的时间。3.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干的工艺方法，其特征在于，所述将微硅粉作为原料输送至球磨机内进行球磨处理，以得到球磨粉包括：将微硅粉作为原料进行球磨处理，微硅粉的粒度为＜1mm，经球磨机的球磨工序后，得到球磨粉。4.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干的工艺方法，其特征在于，所述对球磨粉进行选粉处理得到粒度低于第一设定值的粉体，以作为达标粉包括：采用选粉机对所得球磨粉进行选粉处理，所述第一设定值为200目；判断粒度为200目以下的粉体即为达标粉，余下的粉体为不达标粉，将该不达标粉返回球磨机中，继续进行球磨处理。5.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干的工艺方法，其特征在于，利用所述达标粉进行造粒处理，以得到设定粒度范围的种球包括：向高效造粒机中投加水和所得的达标粉，制得粒度为2～8mm的种球。6.根据权利要求1所述的微硅粉造粒烘干的工艺方法，其特征在于，所述重复...

【专利技术属性】
技术研发人员：高国峰，雷中明，刘起翔，霍征征，刘琦，苏根华，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：发明
国别省市：