铁芯叠、转子和电机制造技术

本申请提供一种铁芯叠、转子和电机。铁芯叠形成有多个磁钢槽，磁钢槽沿平行铁芯叠轴向的方向贯穿铁芯叠，铁芯叠包括端部叠片和多个中间叠片，端部叠片设于铁芯叠沿自身轴向的两端，铁芯叠处具有卡槽，卡槽沿铁芯叠轴向延伸并贯穿任一中间叠片，卡槽设于磁钢槽的边缘且二者连通；卡槽中设有弹片，弹片沿铁芯叠轴向的两端分别与端部叠片止抵，弹片的部分结构伸入磁钢槽中。本申请能够在避免增加磁钢与铁芯间隙的情况下，为磁钢提供足够的夹紧力。为磁钢提供足够的夹紧力。为磁钢提供足够的夹紧力。

【技术实现步骤摘要】
铁芯叠、转子和电机


[0001]本申请涉及电机领域，更具体地涉及永磁电机的铁芯叠、转子和电机。

技术介绍

[0002]现有永磁电机的转子采用灌封环氧类胶水或注塑尼龙类树脂对磁钢进行固定，其不仅成本高且生产时间较长。
[0003]中国技术CN218498905U公开了一种磁钢固定结构，其提供了一种包括侧板的弹片，侧板夹设在磁钢和转子铁芯之间，为磁钢提供了夹紧力。这种方案的缺点包括：侧板占据了铁芯内部的空间，增大了磁钢和铁芯之间的间隙，从而增大了磁路磁阻，使得转子所提供的扭矩下降。
[0004]中国专利公开CN115360843A公开了一种内嵌式磁钢固定装置，其通过在与磁钢槽相连通的凹槽内设置横截面为C形的固定件而给磁钢提供固定压力。然而，该方案中的固定件在轴向上没有限位，一方面使得磁钢的装配过程工艺复杂，另一方面在装配完成后也存在磁钢发生轴向窜动的隐患。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单的、通过弹性变形来提供固定力的铁芯叠、转子和电机。
[0006]根据本申请的第一方面，提供一种铁芯叠，其形成有多个磁钢槽，磁钢槽沿平行铁芯叠轴向的方向贯穿铁芯叠，铁芯叠包括端部叠片和多个中间叠片，端部叠片设于铁芯叠沿自身轴向的两端，铁芯叠处具有卡槽，卡槽沿铁芯叠轴向延伸并贯穿任一中间叠片，卡槽设于磁钢槽的边缘且二者连通；卡槽中设有弹片，弹片沿铁芯叠轴向的两端分别与端部叠片止抵，弹片的部分结构伸入磁钢槽中。
[0007]在至少一个实施方式中，在弹片两端非受压状态下，弹片不伸入磁钢槽；端部叠片与弹片的止抵能够使得弹片受压变形，并使得弹片的部分结构伸入磁钢槽；或者，在弹片两端非受压状态下，弹片的部分结构伸入磁钢槽。
[0008]在至少一个实施方式中，弹片包括弯曲段，弯曲段沿长度方向的两端连接有直段，直段完全处于卡槽中，弯曲段至少部分结构伸入磁钢槽。
[0009]在至少一个实施方式中，弯曲段呈弓形，弯曲段朝向磁钢槽弯曲。
[0010]在至少一个实施方式中，弯曲段沿铁芯叠的轴向对称布置。
[0011]在至少一个实施方式中，弹片包括主体部和沿长度方向设于主体部两端的连接部；端部叠片靠近中间叠片的一侧设有限位槽，连接部插入限位槽中；或者，端部叠片中设有限位孔，连接部插入限位孔中，限位孔的被设置为不允许主体部通过。
[0012]在至少一个实施方式中，铁芯叠具有隔磁槽，卡槽位于磁钢槽靠近隔磁槽的位置。
[0013]在至少一个实施方式中，每个磁钢槽处设有至少两个卡槽。
[0014]根据本申请的第二方面，提供一种转子，转子包括铁芯和磁钢，铁芯包括多个铁芯叠且至少部分铁芯叠为上述第一方面的铁芯叠，磁钢嵌设于磁钢槽。
[0015]根据本申请的第三方面，提供一种电机，包括本申请的第二方面提供的转子。
[0016]以上一个或多个技术方案的有益效果在于：本方案将铁芯叠分为端部叠片和中间叠片，在中间叠片的卡槽中设置弹片，该弹片的部分结构伸入磁钢槽，弹片沿轴向的两端通过端部叠片止抵。这种设置方式一方面能够利用端部叠片实现弹片在轴向的限位，进而减少磁钢槽处弹片定位装配的难度，并且避免磁钢随弹片沿轴向窜动；另一方面，当弹片伸入磁钢槽的部分被磁钢挤压时，该端部叠片对于弹片两端的止抵便于使得弹片保持弹性状态以向磁钢提供足够的夹紧力。
附图说明
[0017]图1是根据本申请实施例中的转子的立体结构示意图。
[0018]图2是根据本申请实施例中的转子的主视示意图。
[0019]图3是根据本申请实施例中的转子去除其中一个端板后的立体实体图。
[0020]图4是图3中A部分的结构放大示意图；图5是本申请实施例中单个中间叠片的结构示意图；图6是图5中局部结构放大示意图；图7是本申请实施例中磁钢的结构示意图；图8是本申请实施例中弹片的结构示意图；图9是本申请实施例中铁芯叠的局部剖视图；图10是图9中C部分的结构放大示意图。
[0021]附图标记：10、铁芯叠；20、端板；30、转轴；40、磁钢；101、磁钢槽；102、限位孔；103、中间叠片；104、卡槽；105、隔磁槽；106、弹片；1061、弯曲段；1062、直段；1063、连接部；107、端部叠片；1011、参考面；1012、基准面。
具体实施方式
[0022]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。
[0023]参照图1至图10，本专利技术的一个或多个实施例提供一种铁芯叠，其形成有多个磁钢槽101，磁钢槽101沿平行铁芯叠10轴向的方向贯穿铁芯叠10。铁芯叠10包括端部叠片107和多个中间叠片103，端部叠片107设于铁芯叠10沿自身轴向的两端。铁芯叠10内形成有卡槽104，卡槽104沿铁芯叠10轴向延伸并贯穿任一中间叠片103。卡槽104设于磁钢槽101的边缘且二者连通。卡槽104中设有弹片106，弹片106沿铁芯叠10轴向的两端分别与端部叠片107止抵，弹片106的部分结构伸入磁钢槽101中。
[0024]可知的，为了便于实现磁钢40在磁钢槽101中的拆装，该磁钢40的厚度小于磁钢槽101的厚度，进而该磁钢槽101与磁钢40之间具有间隙。而弹片106伸入磁钢槽101中的部分结构能够弥补磁钢槽101与磁钢40之间的间隙，利用弹片106的弹力抵接磁钢40，进而实现磁钢40的夹紧。
[0025]本实施例中，铁芯叠10处形成有多个磁钢槽101，多个磁钢槽101可以分别沿铁芯的周向均布设置；也可以采用偶数个磁钢槽101形成一个磁钢槽组，多个磁钢槽组沿铁芯的周向均布设置。例如图5中示出的一种具体结构形式，每个磁钢槽组包括四个磁钢槽101，四个磁钢槽101关于预设对称面对称布置，该对称面穿过铁芯的中心。此处磁钢槽组的数量为8个；另外一些实施例中，磁钢槽组的数量由本领域技术人员根据需要自行设置。
[0026]本实施例中铁芯叠10为转子的一部分。转子包括铁芯，铁芯包括多个铁芯叠10，每个铁芯叠10包括多个铁芯叠片(包括上述的端部叠片107和中间叠片103)。具体的，铁芯叠10处的磁钢槽101由单个铁芯叠片处的磁钢分槽组合形成。
[0027]上述提及铁芯叠10由中间叠片103和端部叠片107组成，具体的，该端部叠片107对称设于铁芯叠10沿自身轴向的两端。铁芯叠10每端的端部叠片107的数量一般为单个，另外一些实施例中也可以设置多个。对于中间叠片103和端部叠片107来说，其厚度一般相同，另外一些实施例中，在满足使用要求的情况下，其厚度也可以不同。
[0028]端部叠片107和中间叠片103均具有上述的磁钢分槽，二者的区别在于，中间叠片103具有卡槽104，而端部叠片107不具有卡槽104。
[0029]参见图6，本实施例中的卡槽104为方形槽；另外一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁芯叠，其形成有多个磁钢槽，所述磁钢槽沿平行铁芯叠轴向的方向贯穿所述铁芯叠，所述铁芯叠包括端部叠片和多个中间叠片，所述端部叠片设于铁芯叠沿自身轴向的两端，其特征在于，所述铁芯叠处具有卡槽，所述卡槽沿铁芯叠轴向延伸并贯穿任一所述中间叠片，所述卡槽设于磁钢槽的边缘且二者连通；所述卡槽中设有弹片，所述弹片沿铁芯叠轴向的两端分别与端部叠片止抵，所述弹片的部分结构伸入所述磁钢槽中。2.根据权利要求1所述的铁芯叠，其特征在于，在弹片两端非受压状态下，所述弹片不伸入所述磁钢槽；所述端部叠片与弹片的止抵能够使得弹片受压变形，并使得弹片的部分结构伸入所述磁钢槽；或者，在弹片两端非受压状态下，所述弹片的部分结构伸入所述磁钢槽。3.根据权利要求1所述的铁芯叠，其特征在于，所述弹片包括弯曲段，所述弯曲段沿长度方向的两端连接有直段，所述直段完全处于所述卡槽中，所述弯曲段至少部分结构伸入所述磁钢槽。4.根据权利要求3所述的铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广会，杨丹，张铃，郑金泽，郑金宇，
申请(专利权)人：天蔚蓝电驱动科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：