环保的精炼废白土的再生方法技术

本发明专利技术属于白土再生技术领域，具体涉及一种环保的精炼废白土的再生方法

【技术实现步骤摘要】
环保的精炼废白土的再生方法


[0001]本专利技术属于白土再生
，具体涉及一种环保的精炼废白土的再生方法
。

技术介绍

[0002]活性白土具有较为优异的色素吸附性能，被广泛应用于油类精炼脱色领域，使用完毕后产生的精炼废白土表面孔隙被油脂
、
色素和杂质堵塞，失去了吸附
、
脱色能力
。
油脂精炼脱色过程中产生的大量废白土，存放危害大，且处理难度高
。
通常精炼废白土通过高压压榨法，压榨出一部分油脂后，用于造砖
、
筑路或者焚烧等，但是白土为有限的矿产资源，长期使用此法，会造成白土资源短缺的问题
。
近年来，随着人们环保观念的逐步加深，越来越多的人开始关注废白土再生处理的问题，但是却无法兼顾再生处理的成本和再生效果，同时再生处理过程中还会产生二次污染
。
现有技术中，废白土的再生过程中会产生非常多的废水，造成严重的资源浪费，且浸提过程受制于浸提设备，浸提效率低
、
效果差
。
[0003]CN103182299B
提供了一种再生废白土的方法，其步骤包括：采用至少包含两种极性化合物的溶剂进行处理：一种是提供氢离子的质子酸，另一种是极性为3‑8，沸点为
45
‑
85℃
的极性溶剂；浸出方式为连续或间歇浸出；连续浸出时间为
0.5
‑
8h
；间歇浸出时间
0.5
‑
4h
，料液比为1‑
6∶1(mL/g)
；溶剂浸出之后进行油脂回收
。
其采用酸和溶剂一起对废白土进行浸出，且仅应用于实验室阶段，此工艺最为关键的浸提步骤，应用于工业化生产所面临的问题并未得到解决
。
[0004]因此，无害化精炼废白土再生，降低再生成本的同时，提高再生效果，做到白土资源重复利用迫在眉睫
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种环保的精炼废白土的再生方法，处理过程中不产生废水，所用的溶剂和酸处理液均可回收利用
。
[0006]本专利技术所述的环保的精炼废白土的再生方法，包括以下步骤：
[0007]A、
使用双溶剂，通过浸出装置对精炼废白土进行抽提，提取油脂和色素，将双溶剂回收；
[0008]B、
将步骤
A
处理完毕的精炼废白土酸处理活化反应，反应完毕后进行固液分离，收集固体得酸性废白土，液体回收，再次用于酸处理活化反应过程；
[0009]C、
用水将固体氢氧化钠溶解，调节酸性废白土
pH
，然后烘干，即得再生活性废白土；
[0010]使用少量的水将氢氧化钠溶解后，加入含有少量溶剂的酸性废白土中，混合均匀，测试其
pH
，尽量避免过多的水加入，对后期烘干过程产生较多能耗
。
优选为
30
‑
34wt.
％的氢氧化钠溶液
。
[0011]步骤
B
所述酸处理活化反应过程为：向步骤
A
处理完毕的精炼废白土中加入2‑
3wt.
％的硫酸溶液，升温反应
。
[0012]优选的，步骤
A
所述双溶剂为石油醚和甲醇
。
[0013]进一步优选的，所述石油醚和甲醇质量比为
1:(1
‑
1.5)。
[0014]优选的，步骤
B
所述酸处理活化反应的温度为
90
‑
100℃
，反应时间为1‑
2h。
[0015]步骤
C
所述
pH
为6‑
7。
[0016]所述浸出装置包括浸出器，浸出器底部设有布液板，浸出器底部大于浸出器直径设有集油斗，浸出器内部设有集料格，浸出器内部有一个集料格底部不设置布液板，布液板与集油斗固定连接，集油斗内对应集料格设有集油格，集油格通过集油斗内部的分格板分隔开，不设置布液板的位置下方正对放料格，浸出器底部的布液板下方对应集料格设有防塞喷液机构，集油斗上对应集油格侧壁上设有抽液管，抽液管连接循环泵
。
[0017]所述分格板的高度在靠近放料格的一侧起逐渐降低，在靠近放料格的另一侧位置为高度最低
。
所述放料格一侧设有较高分格板的集油格上部，对应集料格位置设有高密度溶剂加料管线
、
低密度溶剂加料管线，在放料格另一侧设有较低分格板的集油格上部，对应集料格位置设有搅拢，在放料格另一侧设有较低分格板的集油格底部连接溶剂抽出管线
。
[0018]所述防塞喷液机构包括设置在布液板上的若干喷液孔，布液板下方沿喷液孔设置方向固定设置喷液槽，喷液槽将喷液孔包裹在喷液槽内部，循环泵通过进液管道连接喷液槽靠近布液板外沿的一端，喷液槽另一端的底部通过循环管道连接到抽液管；所述喷液槽靠近布液板内部的一端，距离最靠近布液板内部的喷液孔设有缓冲区，喷液槽的缓冲区底部通过循环管道连接到抽液管；所述喷液槽与进液管道的设置方向一致，所述布液板上的喷液孔的设置方向与进液管道的设置方向一致
。
[0019]所述循环管道上垂直向下设有重力沉降室，重力沉降室底部设有放料阀
。
[0020]所述进液管道上设有调节阀
。
[0021]步骤
A
所述抽提的具体过程如下：将甲醇和准备要抽提的精炼废白土分别通过高密度溶剂加料管线和搅拢将浸出器内所有集料格填满，然后通过高密度溶剂加料管线和低密度溶剂加料管线将双溶剂按照比例加入集料格中，双溶剂从集料格顶部溢流出来，流入下方的集油格，经过抽液管
、
循环泵
、
进液管道再次打入上方集料格，反复浸提，每个集油格均通过抽液管
、
循环泵
、
进液管道对上方物料进行反复浸提，因每个集油格两侧的分格板高度依次降低，集油格内双溶剂装满后会向下一个集油格溢流，上方浸出器集料格的旋转方向与下方集油格内双溶剂的溢流方向相反，浸出器集料格旋转至放料格对应位置，所有物料下落，完成该集料格内精炼废白土的抽提，将双溶剂从溢流终点的集油格底部通过溶剂抽出管线抽出至蒸馏装置回收双溶剂
。
[0022]所述浸出器在浸提过程中的旋转速度为
45
‑
60min
转一圈
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0024](1)
本专利技术所述的环保的精炼废白土的再生方法，不使用水对处理后的废白土进行冲洗，不产生工业废水，且用于酸处理的稀硫酸溶液可以反复使用
。
[0025](2)
本专利技术所述的环保的精炼废白土的再生方法，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保的精炼废白土的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、
使用双溶剂，通过浸出装置对精炼废白土进行抽提，提取油脂和色素，将双溶剂回收；
B、
将步骤
A
处理完毕的精炼废白土酸处理活化反应，反应完毕后进行固液分离，收集固体得酸性废白土，液体回收，再次用于酸处理活化反应过程；
C、
用水将固体氢氧化钠溶解，调节酸性废白土
pH
，然后烘干，即得再生活性废白土；步骤
B
所述酸处理活化反应过程为：向步骤
A
处理完毕的精炼废白土中加入2‑
3wt.
％的硫酸溶液，升温反应
。2.
根据权利要求1所述的环保的精炼废白土的再生方法，其特征在于，步骤
A
所述双溶剂为石油醚和甲醇
。3.
根据权利要求2所述的环保的精炼废白土的再生方法，其特征在于，所述石油醚和甲醇质量比为
1:(1
‑
1.5)。4.
根据权利要求1所述的环保的精炼废白土的再生方法，其特征在于，步骤
B
所述酸处理活化反应的温度为
90
‑
100℃
，反应时间为1‑
2h。5.
根据权利要求1所述的环保的精炼废白土的再生方法，其特征在于，步骤
C
所述
pH
为6‑
7。6.
根据权利要求1所述的环保的精炼废白土的再生方法，其特征在于，所述浸出装置包括浸出器
(1)
，浸出器
(1)
底部设有布液板
(3)
，浸出器
(1)
底部大于浸出器
(1)
直径设有集油斗
(5)
，浸出器
(1)
内部设有集料格
(2)
，浸出器
(1)
内部有一个集料格
(2)
底部不设置布液板
(3)
，布液板
(3)
与集油斗
(5)
固定连接，集油斗
(5)
内对应集料格
(2)
设有集油格
(501)
，集油格
(501)
通过集油斗
(5)
内部的分格板
(502)
分隔开，不设置布液板
(3)
的位置下方正对放料格
(503)
，浸出器
(1)
底部的布液板
(3)
下方对应集料格
(2)
设有防塞喷液机构
(4)
，集油斗
(5)
上对应集油格
(501)
侧壁上设有抽液管
(6)
，抽液管
(6)
连接循环泵
(7)。7.
根据权利要求6所述的环保的精炼废白土的再生方法，其特征在于，所述分格板
(502)
的高度在靠近放料格
(503)
的一侧起逐渐降低，在靠近放料格
(503)
的另一侧位置为高度最低；所述放料格
(503)
一侧设有较高分格板
(502)
的集油格
(501)
上部，对应集料格
(2)
位置设有高密度溶剂加料管线
(12)、
低密度溶剂加料管线
(13)
，在放料格
(503)
另一侧设有较低分格板
(502)
的集油格
(501)
上部，对应集料格
(2)
位置设有搅拢
(11)
，在放料格
(503)
另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国星，
申请(专利权)人：山东洲星天然物提取智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：