本发明专利技术提供了一种VOCs吸附剂的再生装置及方法,具体涉及VOCs吸附剂处理设备技术领域。该再生装置包括蒸汽发生器、管道加热器、密封舱、和尾气处理装置；所述蒸汽发生器通过蒸汽管与管道加热器的一端相连；所述管道加热器的另一端通过进气管与密封舱顶部相连；所述密封舱的底部通过排气管与尾气处理装置相连。本发明专利技术可有效的再生被漆雾、漆渣、高沸点有机物、聚合物污染的VOCs吸附剂，安全性高、能耗低且适用性强；相较于常规热风脱附工艺，本发明专利技术能耗大大降低，且效果显著提高；相较于烧结脱附工艺，本发明专利技术安全性好，不会产生闷燃现象。不会产生闷燃现象。不会产生闷燃现象。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs吸附剂的再生装置及方法
[0001]本专利技术专利涉及VOCs吸附剂处理设备
，具体涉及一种VOCs吸附剂的再生装置及方法。
技术介绍
[0002]在VOCs废气处理技术中，目前沸石吸附技术得到了广泛的应用，沸石吸附转轮，沸石吸附转筒，固定床沸石吸附模块等均可实现对VOCs的吸附净化。使用过程中，出于安全和能耗的考虑，针对沸石的脱附温度往往低于300℃，但实际工况中，很多VOCs的沸点高于此温度，且饱和蒸气压较低，还有较为恶劣的工况，废气中含有焦油、易聚合物质，高分子粉尘等。一旦被沸石吸附后，占据沸石微孔中的吸附点位，很难完成脱附，随着使用时间的延长，沸石的吸附效率会逐渐降低，并且有机物的增多，高温脱附过程中容易引发沸石载体闷燃，导致安全事故。因此，沸石模块在该类工况中使用寿命被大大缩短，企业的运维费用大大增加。
[0003]目前市面上所使用的沸石转轮、沸石转筒、固定床沸石吸附模块等VOCs吸附装置，材料成本昂贵，维护保养困难，若工况较为恶劣，含有高沸点、易聚合等难脱附物质较多，可导致沸石吸附材料永久性失活，孔道完全堵塞，带来经济损失。因此，针对复杂工况中沸石模块使用寿命短的问题，如何通过技术手段将被污染模块再生，延长其使用寿命尤为重要。本专利技术要解决的技术问题就是通过物理和化学的方法，疏通被堵塞的孔隙，去除沸石上的残余有机物，恢复沸石模块的吸附容量，降低更换成本。
技术实现思路
[0004]为克服上述现有技术的不足，解决传统VOCs吸附装置成本昂贵，维护保养困难；当工况恶劣、含有的高沸点、易聚合等难脱附物质较多时，易导致沸石吸附材料永久性失活、孔道完全堵塞的问题。本专利技术提供了一种VOCs吸附剂的再生装置及方法，具体技术方案如下：
[0005]一种VOCs吸附剂的再生装置，包括蒸汽发生器、管道加热器、密封舱和尾气处理装置；所述蒸汽发生器通过蒸汽管与管道加热器的一端相连；所述管道加热器的另一端通过进气管与密封舱顶部相连；所述密封舱的底部通过排气管与尾气处理装置相连。
[0006]优选地，所述蒸汽发生器的顶部设置有紧急泄压口。
[0007]优选地，所述密封舱设置有保温层；所述密封舱的底部设置有冷凝水排水口。
[0008]还优选地，所述进气管上设置有第一温度计和第一压力表。
[0009]还优选地，所述排气管上设置有压力调节阀、第二温度计和第二压力表；所述压力调节阀设置在靠近密封舱底部的位置。
[0010]还优选地，所述密封舱设定压力范围为5
‑
10kPa；保温、保压时间为5
‑
20h。
[0011]进一步优选地，所述管道加热器的加热温度为200
‑
400℃。
[0012]一种VOCs吸附剂的再生方法，采用上述的VOCs吸附剂的再生装置，具体包括以下
步骤：
[0013]S1.对VOCs吸附剂进行预处理
[0014]首先采用高压水枪将VOCs吸附剂表面的油污冲洗干净，疏通宏观孔道；然后使用PH数值为7
‑
8的清洗液或表面活化剂对VOCs吸附剂进行浸泡清洗，使高沸点物质与VOCs吸附剂进行分离。
[0015]S2.再生装置脱附处理
[0016]S.2.1将S1中经过初步脱附的VOCs吸附剂放入密封舱内并对密封舱进行密封；
[0017]S.2.2打开蒸汽发生器，通过管道加热器将蒸汽发生器产生的蒸汽加热升温至设定温度，并通过进气管向密封舱内通入高温蒸汽，同时打开密封舱底部的冷凝水排水口；
[0018]S.2.3观察第一温度计和第二温度计，当第一温度计和第二温度计之间的温度差小于10℃时，控制压力调节阀将密封舱内的压力调至设定压力，直至压力保持不变，密封舱通过排气管排出的废气进入尾气处理装置进行处理再排放；
[0019]S.2.4按照设定时间完成对密封舱的保温保压后，打开压力调节阀并释放密封舱内的压力，同时关闭管道加热器，待密封舱内温度降低至100℃时关闭蒸汽发生器，取出VOCs吸附剂；
[0020]S3.对VOCs吸附剂二次浸泡清洗并烘干
[0021]将取出的VOCs吸附剂再次使用PH数值为7
‑
8的清洗液或表面活化剂进行浸泡并多次清洗，直至清洗液的颜色由棕黄色变为无色为止，最后将VOCs吸附剂在300℃的温度下进行烘干处理即可。
[0022]优选地，所述表面活性剂采用非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、有机硅表面活性剂中的一种或几种。
[0023]进一步优选地，所述高压水枪的压力范围为1
‑
10kPa。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术可有效的再生被漆雾、漆渣、高沸点有机物、聚合物污染的VOCs吸附剂，安全性高、能耗低且适用性强；相较于常规热风脱附工艺，本专利技术能耗大大降低，且效果显著提高；相较于烧结脱附工艺，本专利技术安全性好，不会产生闷燃现象。
附图说明
[0026]构成本申请的说明书附图用于提供对本申请的进一步理解，并不构成对本申请的不当限定。
[0027]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0028]图中，1
‑
蒸汽发生器；101
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紧急泄压口；102
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蒸汽管；2
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管道加热器；3
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密封舱；301
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冷凝水排水口；4
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尾气处理装置；5
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压力调节阀；6
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进气管；601
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第一温度计；602
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第一压力表；7
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排气管；701
‑
第二温度计；702
‑
第二压力表。
具体实施方式
[0029]结合附图和实施例对本专利技术提供的一种VOCs吸附剂的再生装置及方法的具体实施方式进行进一步说明。
[0030]如图1所示，一种VOCs吸附剂的再生装置，包括蒸汽发生器1、管道加热器2、密封舱
3和尾气处理装置4；
[0031]所述蒸汽发生器1通过蒸汽管102与管道加热器2的一端相连；所述管道加热器2的另一端通过进气管6与密封舱3的顶部相连；所述密封舱3的底部通过排气管7与尾气处理装置相连4。
[0032]优选地，为了安全起见，所述蒸汽发生器1的顶部设置有紧急泄压口101。
[0033]优选地，所述密封舱3设置有保温层，可以很好的起到保温的效果；密封舱3的底部设置有冷凝水排水口301。
[0034]还优选地，所述进气管6上设置有第一温度计601和第一压力表602。所述排气管7上设置有压力调节阀5、第二温度计701和第二压力表702；值得强调的是，压力调节阀5设置在密封舱3底部靠近排气管7进气口的位置。
[0035]还优选地，所述密封舱3设定压力范围为5
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，包括蒸汽发生器、管道加热器、密封舱和尾气处理装置；所述蒸汽发生器通过蒸汽管与管道加热器的一端相连；所述管道加热器的另一端通过进气管与密封舱顶部相连；所述密封舱的底部通过排气管与尾气处理装置相连。2.根据权利要求1所述的VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，所述蒸汽发生器的顶部设置有紧急泄压口。3.根据权利要求1所述的VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，所述密封舱设置有保温层；所述密封舱的底部设置有冷凝水排水口。4.根据权利要求1所述的VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，所述进气管上设置有第一温度计和第一压力表。5.根据权利要求1所述的VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，所述排气管上设置有压力调节阀、第二温度计和第二压力表；所述压力调节阀设置在靠近密封舱底部的位置。6.根据权利要求3所述的VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，所述密封舱设定压力范围为5
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10kPa；保温、保压时间为5
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20h。7.根据权利要求1所述的VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，所述管道加热器的加热温度为200
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400℃。8.一种VOCs吸附剂的再生方法，采用上述权利要求1至7任一项所述的VOCs吸附剂的再生装置，其特征在于，具体包括以下步骤：S1.对VOCs吸附剂进行预处理首先采用高压水枪将VOCs吸附剂表面的油污冲洗干净，疏通宏观孔道；然后使用PH数值为7
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【专利技术属性】
技术研发人员：王淦，刘神神，郑彬，
申请(专利权)人：昆山环赫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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