有机废气微波脱附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供有机废气微波脱附装置，包括装置本体，所述装置本体内部底端安装有固定座，所述固定座底部竖直安装有输气管，所述输气管一端贯穿装置本体顶部表面延伸至外部，所述输气管底端贯通设置有过度筒，所述过度筒表面贯通连接有进气管，所述输气管表面设置有齿牙，所述装置本体底部安装有步进电机，所述步进电机输出端设置有齿轮。本实用新型专利技术通过设置固定座、输气管、齿牙、齿轮、步进电机、压板和电动顶杆的配合使用，从而可以使微波加热器对活性炭筒进行均匀的加热，避免对其加热不均匀，从而提高对活性炭筒脱附的全面性，最后气体通过排气管排出即可，而且通过电动推杆的设置，便于对不同规格的活性炭筒进行固定，提高其使用范围。用范围。用范围。

【技术实现步骤摘要】
有机废气微波脱附装置


[0001]本技术涉及活性炭的再生装置
，尤其涉及有机废气微波脱附装置。

技术介绍

[0002]目前，活性炭的再生大多采用蒸汽脱附或者热氮气脱附的方式。然而，蒸汽脱附的方法使用的水蒸气脱附后在冷凝回收阶段会产生冷凝液与废气冷凝后的混合液，该混合液需要经过处理才能排放，属于二次污染；热氮气脱附需要大量的氮气，氮气的制备需要较大的功耗，成本较高。
[0003]微波加热是一种依靠物体吸收微波能并将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式，不需要任何热传导过程，能使物体的内部和外部同时升温，加热速度快且均匀，而且仅仅需要传统加热方式的能耗的几分之一或几十分之一就达到加热的目的。
[0004]经海量检索，发现现有技术中有机废气微波脱附装置典型的如公开号为CN208906001U，一种用于有机废气回收的微波活性炭脱附装置，包括脱附箱体，分别与脱附箱体连接的进气管道和排气管道，所述脱附箱体中设置有若干微波加热器，所述微波加热器固定于脱附箱体的侧壁上；所述进气管道和排气管道分别与脱附箱体固定连接；加热速度快、脱附效率高、运行稳定、运行成本低，符合企业的经济效益和环保的要求，此技术虽然通过微波加热器实现对活性炭筒的低能脱附，但此设备中，微波加热器和活性炭筒的之间的距离位置是相对固定，从而容易导致活性炭筒一侧过热，另一侧升温不足的情况，使活性炭筒表面的脱附反应速度不一致，影响工作效率。
[0005]因此，有必要提供有机废气微波脱附装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供有机废气微波脱附装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的有机废气微波脱附装置，包括装置本体，所述装置本体内部底端安装有固定座，所述固定座底部竖直安装有输气管，所述输气管一端贯穿装置本体顶部表面延伸至外部，所述输气管底端贯通设置有过度筒，所述过度筒表面贯通连接有进气管，所述输气管表面设置有齿牙，所述装置本体底部安装有步进电机，所述步进电机输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合，所述装置本体顶部表面竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆输出端活动设置有压板，所述压板与固定座之间固定有活性炭筒。
[0008]优选的，所述固定座顶部表面开设有固定槽，所述固定槽顶部表面开设有通孔，所述通孔与输气管贯通连接。
[0009]优选的，所述装置本体内壁表面对称安装有微波加热器。
[0010]优选的，所述输气管与装置本体接触处安装有第一密封轴承，所述输气管与过度筒接触处设置有第二密封轴承。
[0011]优选的，所述装置本体外侧表面上方贯通设置有排气管。
[0012]优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离
安装在装置本体底端四个拐角处。
[0013]优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器，所述装置本体顶部安装有密封盖。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的有机废气微波脱附装置具有如下有益效果：
[0015]1、与现有技术相比，有机废气微波脱附装置，通过设置固定座、输气管、齿牙、齿轮、步进电机、压板和电动顶杆的配合使用，便于在操作时，通过带动对固定座的旋转，使微波加热器对活性炭筒进行均匀加热，使得在操作时，工作人员把活性炭筒竖直的放置在固定槽中，之后启动电动推杆，然后通过电动推杆带动压板对活性炭筒顶端进行挤压固定，之后外界的气体通过进气管进入到输气筒中，然后再通过通孔进入到活性炭筒内部，之后启动微波加热器和步进电机，之后微波加热器对活性炭筒进行加热，然后步进电机带动齿轮旋转，使齿轮通过齿牙带动输气筒旋转，之后输气筒通过固定座带动活性炭筒进行旋转，从而可以使微波加热器对活性炭筒进行均匀的加热，避免对其加热不均匀，从而提高对活性炭筒脱附的全面性，最后气体通过排气管排出即可，而且通过电动推杆的设置，便于对不同规格的活性炭筒进行固定，提高其使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的有机废气微波脱附装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的有机废气微波脱附装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的有机废气微波脱附装置的齿轮结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的有机废气微波脱附装置的固定座结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1、装置本体；2、密封盖；3、电动顶杆；4、排气管；5、控制器；6、支腿；7、压板；8、活性炭筒；9、微波加热器；10、固定座；11、第一密封轴承；12、输气管；13、齿牙；14、第二密封轴承；15、进气管；16、过度筒；17、齿轮；18、步进电机；19、固定槽；20、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
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4。有机废气微波脱附装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部底端安装有固定座10，所述固定座10底部竖直安装有输气管12，所述输气管12一端贯穿装置本体1顶部表面延伸至外部，所述输气管12底端贯通设置有过度筒16，所述过度筒16表面贯通连接有进气管15，所述输气管12表面设置有齿牙13，所述装置本体1底部安装有步进电机18，所述步进电机18输出端设置有齿轮17，所述齿轮17与齿牙13啮合，所述装置本体1顶部表面竖直安装有电动顶杆3，所述电动顶杆3输出端活动设置有压板7，所述压板7与固定座10之间固定有活性炭筒8。
[0025]通过设置固定座10、输气管12、齿牙13、齿轮17、步进电机18、压板7和电动顶杆3的配合使用，便于在操作时，通过带动对固定座10的旋转，使微波加热器9对活性炭筒8进行均匀加热，使得在操作时，工作人员把活性炭筒8竖直的放置在固定槽19中，之后启动电动推杆，然后通过电动推杆带动压板7对活性炭筒8顶端进行挤压固定，之后外界的气体通过进
气管15进入到输气筒中，然后再通过通孔20进入到活性炭筒8内部，之后启动微波加热器9和步进电机18，之后微波加热器9对活性炭筒8进行加热，然后步进电机18带动齿轮17旋转，使齿轮17通过齿牙13带动输气筒旋转，之后输气筒通过固定座10带动活性炭筒8进行旋转，从而可以使微波加热器9对活性炭筒8进行均匀的加热，避免对其加热不均匀，从而提高对活性炭筒8脱附的全面性，最后气体通过排气管4排出即可，而且通过电动推杆的设置，便于对不同规格的活性炭筒8进行固定，提高其使用范围。
[0026]本技术提供的有机废气微波脱附装置的工作原理如下：
[0027]该有机废气微波脱附装置在操作时，通过带动对固定座10的旋转，使微波加热器9对活性炭筒8进行均匀加热，使得在操作时，工作人员把活性炭筒8竖直的放置在固定槽19中，之后启动电动推杆，然后通过电动推杆带动压板7对活性炭筒8顶端进行挤压固定，之后外界的气体通过进气管15进入到输气筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机废气微波脱附装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部底端安装有固定座(10)，所述固定座(10)底部竖直安装有输气管(12)，所述输气管(12)一端贯穿装置本体(1)顶部表面延伸至外部，所述输气管(12)底端贯通设置有过度筒(16)，所述过度筒(16)表面贯通连接有进气管(15)，所述输气管(12)表面设置有齿牙(13)，所述装置本体(1)底部安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)输出端设置有齿轮(17)，所述齿轮(17)与齿牙(13)啮合，所述装置本体(1)顶部表面竖直安装有电动顶杆(3)，所述电动顶杆(3)输出端活动设置有压板(7)，所述压板(7)与固定座(10)之间固定有活性炭筒(8)。2.根据权利要求1所述的有机废气微波脱附装置，其特征在于，所述固定座(10)顶部表面开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)顶部表面开设有通孔(20)，所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，
申请(专利权)人：蓝润环境科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：