湿黄姜提取皂苷的工艺方法技术

本发明专利技术属于皂苷提取成技术领域，具体涉及湿黄姜提取皂苷的工艺方法。包括以下步骤：A：制备皂苷：使用榨汁机将湿黄姜榨出汁液，固液分离；固体进行发酵，然后烘干，烘干后采用溶剂通过浸出器浸提，固液分离，将液体真空浓缩回收溶剂，烘干，即得皂苷；B：将分离出的湿黄姜汁液中加入絮凝剂，对湿黄姜汁液中的皂苷进行絮凝，固液分离后，收集固体，烘干，即得皂苷。本发明专利技术通过对湿黄姜榨汁，榨汁后的固体内依然含有一部分水分，不加水的条件下进行发酵，节省了工艺和水资源，粉碎后发酵的湿黄姜固体更有利于提高皂苷的提取率。于提高皂苷的提取率。

【技术实现步骤摘要】
湿黄姜提取皂苷的工艺方法


[0001]本专利技术属于皂苷提取成
，具体涉及湿黄姜提取皂苷的工艺方法。

技术介绍

[0002]皂素是一种重要的精细化工中间体，在医药、农药、保健品等领域应用广泛，黄姜作为重要的药用植物，其块茎中含有皂苷，将黄姜中的皂苷提取出来，转化为皂素是药用皂素的主要来源之一。目前，黄姜提取皂苷的提取率极低，提取过程复杂，皂苷的化学结构中，由于苷元具有不同程度的亲脂性，糖链具有较强的亲水性，分离、提取的过程中皂苷流失严重。
[0003]专利CN102659911B公开了一种从黄姜中提取薯蓣皂素的方法，该方法中，从黄姜中提取皂苷为将鲜黄姜根茎洗净后粉碎，加水，在温度为30℃～40℃的条件下发酵24h～48h，得到发酵物，固液分离后皂苷流失严重，皂苷得率低。
[0004]专利CN109053853A公开了一种黄姜薯蓣皂苷的高效分离方法，将新鲜黄姜洗干净，干燥处理至含水量为50％以下，得到干黄姜，然后进行皂苷的提取，但是其烘干和晒干过程消耗大量能源。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种湿黄姜提取皂苷的工艺方法。设计科学合理，皂苷提取率高，适合大规模生产。
[0006]本专利技术所述的湿黄姜提取皂苷的工艺方法，包括以下步骤：
[0007]A：制备皂苷
[0008]使用榨汁机将湿黄姜榨出汁液，固液分离；固体进行发酵，然后烘干，烘干后采用溶剂通过浸出器浸提，固液分离，将液体真空浓缩回收溶剂，烘干，即得皂苷；
>[0009]B：将分离出的湿黄姜汁液中加入絮凝剂，对湿黄姜汁液中的皂苷进行絮凝，固液分离后，收集固体，烘干，即得皂苷。
[0010]步骤A所述浸出器浸提工序使用乙醇作为溶剂对湿黄姜固体进行浸提。
[0011]所述真空浓缩回收的溶剂再重复使用于浸提过程。
[0012]所述溶剂与湿黄姜固体的质量比为(0.7
‑
1.2):1。
[0013]步骤A所述发酵的温度为40
‑
42℃，时间为36
‑
48h。
[0014]步骤A所述制备皂苷步骤，包括以下两个步骤的任意一种：
[0015](1)使用榨汁机将湿黄姜榨出汁液，固液分离；将分离出的湿黄姜固体粉碎至100
‑
150目，进行发酵，然后烘干，烘干后采用溶剂通过浸出器浸提，固液分离，将液体真空浓缩回收溶剂，烘干，即得皂苷；
[0016](2)将湿黄姜粉碎至100
‑
150目，使用榨汁机将湿黄姜榨出汁液，固液分离，将分离出的湿黄姜固体粉末进行发酵，然后烘干，烘干后采用溶剂通过浸出器浸提，固液分离，将液体真空浓缩回收溶剂，烘干，即得皂苷。
[0017]步骤A所述浸提的时间为2
‑
3h。
[0018]步骤A所述烘干的温度为105
‑
110℃。
[0019]步骤B所述絮凝的温度为42
‑
48℃，时间为4
‑
5h。
[0020]步骤B所述絮凝剂为壳聚糖、聚硫酸铝铁和重均分子量为1000万的阳离子聚丙烯酰胺按照质量比1:(0.3
‑
0.4):(0.1
‑
0.2)混合的质量分数为3％的水溶液。聚硫酸铝铁、阳离子聚丙烯酰胺与壳聚糖复配除可以共同体现静电中和作用外，也有效的发挥吸附架桥、沉淀网捕作用，能提高富集率。
[0021]步骤B所述絮凝剂与湿黄姜汁液的质量比为(0.05
‑
0.15):1。
[0022]絮凝是个复杂的物理化学过程，包括絮凝沉降的诱导、快速沉降期、慢速沉降期及絮体压缩等阶段。一方面，随着絮凝体系温度的升高，分子的热运动加剧，絮凝剂与胶粒之间、胶团与胶团之问的接触机会增加，体系黏度下降，絮凝沉降的诱导期、快速(慢速)沉降期、絮体压缩期缩短，薯蓣皂苷的絮凝富集率提高。另一方面，当絮凝温度超过一定值后，体系中絮凝剂分子链易收缩、老化甚至断裂架桥作用降低。高温虽有利于絮团的形成和沉降，但沉降速度过快在此过程中来不及捕获悬浮颗粒就沉到底层，致使其对体系中剩余的小颗粒的絮凝不彻底，薯蓣皂苷的富集率减小。
[0023]与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：
[0024](1)本专利技术通过对湿黄姜进行榨汁，榨汁后的固体内依然含有一部分水分，不额外加水的条件下进行发酵，节省了工艺和水资源，控制发酵的温度和时间，粉碎后发酵的湿黄姜固体更有利于提高皂苷的提取率。
[0025](2)本专利技术将榨汁后的固体粉碎至100
‑
150目，达到颗粒微小均匀，这样能更均匀彻底发酵、解构皂苷、淀粉、纤维素，颗粒过大，会导致固体表面发酵而内部并未发酵完全，固体内部发酵完全则表面发酵过度造成皂苷损失，因颗粒微小能够做到发酵均匀、彻底、易控，也不会因发酵过度造成皂苷损失，同时也更有利于后续的浸出提取，提高了浸提效率，使得提取更加彻底。
[0026](3)本专利技术对湿黄姜榨出的汁液进行絮凝提取皂苷，进一步提取汁液中的皂苷，避免造成皂苷的流失浪费。
[0027](4)本专利技术使用了壳聚糖、聚硫酸铝铁和重均分子量为1000万的阳离子聚丙烯酰胺按照质量比1:(0.3
‑
0.4):(0.1
‑
0.2)混合的质量分数为3％的水溶液作为絮凝剂，对汁液中的皂苷进行絮凝，控制絮凝温度在42
‑
48℃，能取得最优的絮凝效果，随着温度的升高，分子的热运动加剧，絮凝剂与胶粒之间、胶团与胶团之问的接触机会增加，皂苷的絮凝效果会增强，但是，当絮凝温度过高时，体系中絮凝剂分子链易收缩、老化甚至断裂架桥作用降低。高温导致沉降速度过快导致部分小颗粒来不及絮凝就沉降，导致絮凝效果差。
具体实施方式
[0028]以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于此。
[0029]实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
[0030]实施例1
[0031]所述的湿黄姜提取皂苷的工艺方法，包括以下步骤：
[0032]A：使用榨汁机将1t湿黄姜榨出汁液，固液分离，得430kg汁液和570kg固体；将分离
出的湿黄姜固体粉碎至100目，在42℃条件下发酵36h，然后105℃烘干0.5h，烘干后采用乙醇通过浸出器浸提2h，所述乙醇与湿黄姜固体粉末的质量比为0.7:1，固液分离，将液体真空浓缩回收乙醇，烘干，即得皂苷105kg；
[0033]B：将分离出的湿黄姜汁液中加入21.5kg的壳聚糖、聚硫酸铝铁和重均分子量为1000万的阳离子聚丙烯酰胺按照质量比1:0.3:0.1混合的质量分数为3％的水溶液，对湿黄姜汁液中的皂苷进行絮凝，控制絮凝温度为42℃，絮凝5h，固液分离后，收集固体，烘干，即得皂苷50kg。
[0034]步骤A和步骤B共得皂苷155kg，皂苷提取率15.5％。
[0035]实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿黄姜提取皂苷的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：A：制备皂苷使用榨汁机将湿黄姜榨出汁液，固液分离；固体进行发酵，然后烘干，烘干后采用溶剂通过浸出器浸提，固液分离，将液体真空浓缩回收溶剂，烘干，即得皂苷；B：将分离出的湿黄姜汁液中加入絮凝剂，对湿黄姜汁液中的皂苷进行絮凝，固液分离后，收集固体，烘干，即得皂苷。2.根据权利要求1所述的湿黄姜提取皂苷的工艺方法，其特征在于，步骤A所述浸出器浸提工序使用乙醇作为溶剂对湿黄姜固体进行浸提。3.根据权利要求2所述的湿黄姜提取皂苷的工艺方法，其特征在于，所述溶剂与湿黄姜固体的质量比为(0.7
‑
1.2):1。4.根据权利要求1所述的湿黄姜提取皂苷的工艺方法，其特征在于，步骤A所述发酵的温度为40
‑
42℃，发酵的时间为36
‑
48h。5.根据权利要求1所述的湿黄姜提取皂苷的工艺方法，其特征在于，步骤A所述制备皂苷步骤，包括以下两个步骤的任意一种：(1)使用榨汁机将湿黄姜榨出汁液，固液分离；将分离出的湿黄姜固体粉碎至100
‑
150目，进行发酵，然后烘干，烘干后采用溶剂通过浸出器浸提，固液分离，将液体真空浓缩回收溶剂，烘干，即...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国星，孙宾，孙宁宁，
申请(专利权)人：山东洲星天然物提取智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：