浸出器的防塞喷液装置制造方法及图纸

技术编号:40776471 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-25 20:22
本技术涉及浸出器领域,具体涉及一种浸出器的防塞喷液装置。包括浸出器,浸出器底部设有布液板,浸出器底部大于浸出器直径设有集油斗,浸出器内部设有集料格,集油斗内对应集料格设有集油格,浸出器底部的布液板下方对应集料格设有防塞喷液机构,集油斗侧壁上设有抽液管,抽液管连接循环泵。防塞喷液机构包括设置在布液板上的若干喷液孔,布液板下方沿喷液孔设置方向固定设置喷液槽,循环泵通过进液管道连接喷液槽靠近布液板外沿的一端,另一端的底部通过循环管道连接抽液管。通过设置防塞喷液机构,利用固体物料的惯性,使固体不会向上进入浸出器内堵塞喷液孔,而是向前冲进喷液槽的缓冲区,从缓冲区的下方通过循环管道进行循环。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浸出器领域,具体涉及一种浸出器的防塞喷液装置


技术介绍

1、浸出器通常用于植物纤维中可溶于溶剂的成分的提取过程,植物纤维置于浸出器内,通过泵将溶剂从底部打入浸出器对植物纤维进行浸提,溶剂沿着浸出器顶部溢出至下方的集油斗,再经泵从浸出器底部打入,进行循环浸提。但是在此过程中,植物纤维在浸出器内部翻涌,会有部分植物纤维固体随着溶剂从顶部溢出,经过泵再从浸出器底部小孔打入浸出器内,但是植物纤维固体经过小孔的时候会造成孔道堵塞,难以清理,造成浸提效果差,严重的甚至会造成生产事故。


技术实现思路

1、本技术为解决固体堵塞浸出器底部孔道的问题,提供一种浸出器的防塞喷液装置。

2、为了解决上述问题,本技术的技术方案是:

3、本技术所述的浸出器喷液机构的防塞装置,包括浸出器,浸出器底部设有布液板,浸出器底部大于浸出器直径设有集油斗,浸出器内部设有集料格,集油斗内对应集料格设有集油格,浸出器底部的布液板下方对应集料格设有防塞喷液机构,集油斗上对应集油格侧壁上设有抽液管,抽液管连接循环泵。

4、进一步的,所述防塞喷液机构包括设置在布液板上的若干喷液孔,布液板下方沿喷液孔设置方向固定设置喷液槽,喷液槽将喷液孔包裹在喷液槽内部,循环泵通过进液管道连接喷液槽靠近布液板外沿的一端,喷液槽另一端的底部通过循环管道连接到抽液管。

5、进一步的,所述喷液槽靠近布液板内部的一端,距离最靠近布液板内部的喷液孔设有缓冲区,喷液槽的缓冲区底部通过循环管道连接到抽液管。

6、进一步的,所述喷液槽与进液管道的设置方向一致,所述布液板上的喷液孔的设置方向与进液管道的设置方向一致。

7、进一步的,所述循环管道上垂直向下设有重力沉降室。

8、进一步的,所述重力沉降室底部设有放料阀。

9、重力沉降室的截面积大于循环管道截面积,截面积突然变大,流速降低,比重大的固体物料重力沉降落入重力沉降室中。

10、当重力沉降室中积攒的固体变多后,可以打开放料阀将固体物料排出。

11、进一步的,所述进液管道上设有调节阀。

12、通过调节调节阀的开度或者循环泵的变频来调节喷液的高度。

13、工作原理:在浸出器工作时,浸提用的溶剂从浸出器顶部溢流而出,进入下方的集油斗,集油斗内对应浸出器内集料格设有集油格,每个集油格内设有防塞喷液机构向对应集料格内打入溶剂,通过循环泵将溶剂从集油格内沿着抽液管抽出,经过进液管道打入喷液槽内部,溶剂会向上通过喷液孔进入浸出器相应的集料格中,通过调节调节阀的开度或者循环泵的变频来调节喷液的高度,因为惯性的原因,固体料会继续向前冲进入喷液槽的缓冲区,从缓冲区的下方通过循环管道循环进入抽液管,再经过循环泵进行循环,循环过程中,重力沉降室的截面积大于循环管道截面积,截面积突然变大,流速降低,比重大的固体物料重力沉降落入重力沉降室中。

14、当重力沉降室中积攒的固体变多后,可以打开放料阀将固体物料排出。

15、本技术的有益效果如下:

16、(1)本技术通过设置防塞喷液机构,利用固体物料的惯性,使得固体不会向上进入浸出器内,堵塞喷液孔,而是向前冲进喷液槽的缓冲区,从缓冲区的下方通过循环管道进行循环。

17、(2)本技术循环过程中,重力沉降室的截面积大于循环管道截面积,截面积突然变大,流速降低,比重大的固体物料重力沉降落入重力沉降室中,当重力沉降室中积攒的固体变多后,可以打开放料阀将固体物料排出。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,包括浸出器(1),浸出器(1)底部设有布液板(3),浸出器(1)底部大于浸出器(1)直径设有集油斗(5),浸出器(1)内部设有集料格(2),集油斗(5)内对应集料格(2)设有集油格(501),浸出器(1)底部的布液板(3)下方对应集料格(2)设有防塞喷液机构(4),集油斗(5)上对应集油格(501)侧壁上设有抽液管(6),抽液管(6)连接循环泵(7)。

2.根据权利要求1所述的浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,所述防塞喷液机构(4)包括设置在布液板(3)上的若干喷液孔(402),布液板(3)下方沿喷液孔(402)设置方向固定设置喷液槽(401),喷液槽(401)将喷液孔(402)包裹在喷液槽(401)内部,循环泵(7)通过进液管道(403)连接喷液槽(401)靠近布液板(3)外沿的一端,喷液槽(401)另一端的底部通过循环管道(404)连接到抽液管(6)。

3.根据权利要求2所述的浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,所述喷液槽(401)靠近布液板(3)内部的一端,距离最靠近布液板(3)内部的喷液孔(402)设有缓冲区,喷液槽(401)的缓冲区底部通过循环管道(404)连接到抽液管(6)。

4.根据权利要求2所述的浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,所述喷液槽(401)与进液管道(403)的设置方向一致,所述布液板(3)上的喷液孔(402)的设置方向与进液管道(403)的设置方向一致。

5.根据权利要求2所述的浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,所述循环管道(404)上垂直向下设有重力沉降室(8),重力沉降室(8)底部设有放料阀(9)。

6.根据权利要求2所述的浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,所述进液管道(403)上设有调节阀(10)。

...

【技术特征摘要】

1.一种浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,包括浸出器(1),浸出器(1)底部设有布液板(3),浸出器(1)底部大于浸出器(1)直径设有集油斗(5),浸出器(1)内部设有集料格(2),集油斗(5)内对应集料格(2)设有集油格(501),浸出器(1)底部的布液板(3)下方对应集料格(2)设有防塞喷液机构(4),集油斗(5)上对应集油格(501)侧壁上设有抽液管(6),抽液管(6)连接循环泵(7)。

2.根据权利要求1所述的浸出器的防塞喷液装置,其特征在于,所述防塞喷液机构(4)包括设置在布液板(3)上的若干喷液孔(402),布液板(3)下方沿喷液孔(402)设置方向固定设置喷液槽(401),喷液槽(401)将喷液孔(402)包裹在喷液槽(401)内部,循环泵(7)通过进液管道(403)连接喷液槽(401)靠近布液板(3)外沿的一端,喷液槽(401)另一端的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国星王国峰王中华
申请(专利权)人:山东洲星天然物提取智能设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1