一种用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法技术

本发明专利技术公开了一种用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法，包括降低板坯的在炉时间，在高表面要求订单前拉两排空位后，板坯的在炉时间由210min降低到190min；然后将板坯加热温度由1200~1230℃降低到1170~1200℃，板坯的加热温度降低30℃，降低钢板表面的氧化；程序优化后，加热炉炉内气氛空燃比，炉内分为八段且每段是独立调整空燃比；最后根据加热炉不同区域的煤气流量以及加热要求，动态地调整加热炉每段的空气阀开口度，在满足燃烧温度要求的前提下，确保每一阶段的加热炉燃烧残氧值控制到最低。本发明专利技术的优点是有效地降低板坯加热过程中氧化烧损，减少粘接性强的红色Fe2O3的生成。的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法


[0001]本专利技术属于冶金领域轧钢工艺
，尤其涉及一种用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法。

技术介绍

[0002]伴随着客户对于钢板表面质量的要求越来越高，钢板轧制时对于表面质量控制能力的提升，显得愈发迫切。特别是钢板表面红色氧化铁皮的残留，对于钢板加工后的成品表面观感造成了很大的负面影响。钢板表面红色氧化铁皮的控制，一直是现场生产时一大痛点，其存在影响因素众多、过程参数波动大以及输入参数不稳定等众多的过程控制难点。
[0003]在全流程、全工序的钢板红色氧化铁皮控制中，现有技术的研究重点一直集中于除鳞以及轧制温度的控制上。但是，对于加热过程中红色氧化铁皮形成的控制，却关注甚少。之前的加热炉燃烧气氛，混合气体的加热炉空燃比统一设定，板坯在炉内加热时，空燃比按照最大值进行给定，这就不可避免地造成了某一阶段的氧气过盛，进而造成板坯在这一阶段氧化过度的问题频发。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的就是为了解决现有钢板红色氧化铁皮易残留、难以控制的问题，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法，具体步骤如下，其特征在于：（1）降低在炉时间：炉内排钢时，高表面板坯前拉空位，降低板坯的在炉时间，在高表面要求订单前拉两排空位后，板坯的在炉时间由210min降低到190min；（2）降低加热温度：板坯加热温度由1200~1230℃降低到1170~1200℃，板坯的加热温度降低30℃，降低钢板表面的氧化；（3）调整空燃比：程序优化后，加热炉炉内气氛空燃比，由原有的整体式调整，改为炉内分为八段且每段是独立调整空燃比，每一段的空燃比调整根据煤气流量大小而变化，当煤气流量增大时，空燃比增大，当煤气流量减小时，空燃比降低；（4）空气阀开口度：燃烧气氛的空气阀开口度，根据加热炉不同区域的煤气流量以及加热要求，动态地调整加热炉每段的空气阀开口度，在满足燃烧温度要求的前提下，确保每一阶段的加热炉燃烧残氧值控制到最低。2.根据权利要求1所述的用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法，其特征在于：所述步骤（3）中，炉内共分为均热段上和均热段下、二加热段上和二加热段下、一加热段上和一加热段下、预热段上和预热段下这八段。3.根据权利要求2所述的用于降低钢板红色氧化铁皮残留的板坯加热方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述均热段上和均热段下的理想空燃比均为2.250。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿，张波，黄灿，孙博，丁小恒，杜方海，胡永斌，温红，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：