本申请提供了一种板坯预热方法、装置及电子设备，其中，所述方法包括：选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。本申请解决了轧制产线在停机或检修时加热炉仍存在能源消耗的问题，本申请提出的方案可以在轧制产线停机或检修时，利用保温状态的加热炉对板坯进行预加热，以提升板坯二次加热时的入炉温度，减少能源消耗，保证了产品的质量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种板坯预热方法、装置及电子设备
[0001]本申请涉及轧钢
，特别涉及一种板坯预热方法、装置及电子设备。
技术介绍
[0002]钢铁企业生产过程中，热轧产线检修或其它因素停机时，热轧加热炉多处于空炉保温状态，保温期间煤气量按照最小值供应，但仍造成加热炉炉温偏高，同时产生资源的浪费。冷板坯生产要求加热时间长，且与热装坯混合排产时，不仅会造成燃耗增加、影响产线效率，还会造成产品工艺指标波动。
[0003]基于此，如何采取有效的方法在轧制产线检修或停机时，使得处于保温状态的加热炉的能耗能够合理利用，减少能源消耗，降低生产成本，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种板坯预热方法、装置及电子设备，本申请可以解决轧制产线在停机或检修时加热炉仍存在能源消耗的问题，本申请提出的方案可以在轧制产线停机或检修时，利用保温状态的加热炉对板坯进行预加热，以提升板坯二次加热时的入炉温度，减少能源消耗，保证了产品的质量，降低了生产成本。
[0005]具体的，本申请采用如下技术方案：
[0006]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种板坯预热方法，所述方法包括：选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。
[0007]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述为所述待预热板坯制定预加热计划，包括：调整所述待预热板坯在原加热计划中的加热顺序；根据所述待预热板坯的钢种信息确定所述待预热板坯的出钢标记，控制所述出钢标记小于等于3种。
[0008]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：当所述加热炉的预热段与第一加热段的炉温低于800℃时，则关闭所述预热段与所述第一加热段的烧嘴。
[0009]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述方法还包括：如果所述预设温度小于800℃，对出炉后的所述待预热板坯进行除磷；如果所述预设温度大于等于800℃，根据出炉后的所述待预热板坯的表面铁皮覆盖情况确认是否进行除磷。
[0010]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述加热炉单次所装炉的所述待预热板坯的数量小于等于15块。
[0011]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设时间为4h。
[0012]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设加热时间为120min。
[0013]在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述预设温度为500℃～850℃。
[0014]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种板坯预热装置，其特征在于，所述装置
包括：选定单元，被用于选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；第一控制单元，被用于当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；第二控制单元，被用于控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。
[0015]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时以实现如上所述的板坯预热方法所执行的操作。
[0016]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0017]采用本申请提出的方案，本申请可以解决轧制产线在停机或检修时加热炉仍存在能源消耗的问题，本申请提出的方案可以在轧制产线停机或检修时，利用保温状态的加热炉对板坯进行预加热，以提升板坯二次加热时的入炉温度，减少能源消耗，保证了产品的质量，降低了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1示出了本申请一个实施例中的板坯预热方法流程图；
[0020]图2示出了本申请一个实施例中的板坯预热装置的结构框图；
[0021]图3示出了适于用来实现本申请实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0023]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0024]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0025]需要注意的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的对象在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0026]以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
[0027]参照图1，图1为本申请一个实施例中的板坯预热方法流程图。
[0028]根据本申请一种典型的实施方式，提供了一种板坯预热方法，所述方法包括如下步骤S1至步骤S3所示：
[0029]步骤S1，选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划。
[0030]在本申请中，可以结合产品质量要求，从板坯库选取一定量的待预热板坯，所述待预热板坯为表面铁皮敏感度较小的钢种冷坯。在选取后所述待预热板坯后，需要根据所述待预热板坯的产品质量需求制定预加热计划。这里需要注意的是，在选定待预热板坯时，不可预热的钢种主要为高等级汽车板、高铝钢、高碳钢、焊瓶钢、锯片钢、酸洗类管线钢等，这些对产品质量有较高要求的钢种不可作为待预热板坯。
[0031]步骤S2，当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热。
[0032]在企业生产过程中，用于板坯热轧的加热炉，会因为热轧产线检修或其他因素停机时，多处于空炉保温状态，虽然保温期间煤气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板坯预热方法，其特征在于，所述方法包括：选定待预热板坯，并为所述待预热板坯制定预加热计划；当加热炉的空炉保温时间大于预设时间时，控制所述待预热板坯进入所述加热炉内，按照所述预加热计划进行预加热；控制所述待预热板坯的在炉时间小于等于预设加热时间，控制所述待预热板坯的出炉温度为预设温度，以完成对所述待预热板坯进行预加热。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述为所述待预热板坯制定预加热计划，包括：调整所述待预热板坯在原加热计划中的加热顺序；根据所述待预热板坯的钢种信息确定所述待预热板坯的出钢标记，控制所述出钢标记小于等于3种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述加热炉的预热段与第一加热段的炉温低于800℃时，则关闭所述预热段与所述第一加热段的烧嘴。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：如果所述预设温度小于800℃，对出炉后的所述待预热板坯进行除磷；如果所述预设温度大于等于800℃，根据出炉后的所述待预热板坯的表面铁皮覆盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴利欢，曹恒，徐伟，谢天伟，刘志，黄天华，李洪军，刘冬旺，张杨，许克好，张彩霞，尼兴，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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