一种独立保温罩支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种独立保温罩支撑结构，包括底座，底座靠近散卷机轨道底座设置；支撑座，支撑座包括第一钢板、第二钢板和支撑柱；以及缓冲构件，缓冲构件包括支撑板和加强筋板，缓冲构件的支撑板设置在第一钢板和第二钢板之间并与支撑柱的井字柱中心部连接，加强筋板按支撑板对称设置。本实用新型专利技术通过将原有保温罩支撑支座与散卷轨道底座分离，通过将支撑座单独设置在钢结构支撑座，且钢结构支撑座靠近设置在散卷轨道旁，保证保温罩开启覆盖后密封性，移除保温罩传动机构对散卷轨道底座的冲击，降低频繁更换维修轨道底座，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种独立保温罩支撑结构


[0001]本技术涉及轧钢支撑结构领域，尤其涉及一种独立保温罩支撑结构。

技术介绍

[0002]在生产线材时，加工完成的高温轧件经吐丝机吐丝后，进入散卷头部轨道，此时会根据不同类型的钢材料，来开启位于轨道上部的保温罩，控制其高温线材在散卷冷却线上的冷却速度，对于不需要缓冷处理的线材则在散卷线上进行强迫风冷或延迟冷却，完成冷却后经卷筒集卷至收集区。
[0003]在现有技术中，如图1所示，控制保温罩的开合配合使用多个传动构件1，如电动推杆传动、液压传动、气缸传动和配重手动开启保温罩8，传动构件装配在连接座2上，其连接座2位于散卷轨道的底座3上，在长时间的开启关闭保温罩容易对轨道底座3一定的冲击，使得轨道底座3时常损坏，且保温罩支撑不稳定，降低其密封效果。
[0004]本技术试图解决以上问题，提出一种独立保温罩支撑结构，将原有保温罩支撑支座与散卷轨道底座分离，通过将支撑座单独设置在钢结构支撑座，且钢结构支撑座靠近设置在散卷轨道旁，保证保温罩开启覆盖后密封性，移除保温罩传动机构对散卷轨道底座的冲击，降低频繁更换维修轨道底座，节省成本。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种独立保温罩支撑结构，解决原有保温罩及保温罩的传动构件连接的连接座直接作用于轨道底座，设置底座和支撑座用于支撑保温罩及保温罩的传动构件和缓解保温罩的传动构件冲击产生的冲击力，提升设备使用寿命，降低人员劳动强度，减少成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种独立保温罩支撑结构，包括：
>[0007]底座，所述底座靠近散卷机轨道底座设置；
[0008]支撑座，所述支撑座包括第一钢板、第二钢板和支撑柱，所述支撑柱呈井字状，所述支撑柱中部为实体，所述支撑柱设置在所述第一钢板和所述第二钢板之间，所述第一钢板和所述第二钢板大小形状相同，所述第一钢板和所述第二钢板设置有螺栓孔，所述螺栓孔设置在所述第一钢板和所述第二钢板四个角位置；以及
[0009]缓冲构件，所述缓冲构件包括支撑板和加强筋板，所述缓冲构件的支撑板设置在所述第一钢板和所述第二钢板之间并与所述支撑柱的井字柱中心部连接，所述加强筋板呈三角状，所述加强筋板一端直边与另一端直边垂直，所述加强筋板一端直边与所述支撑板连接，所述加强筋板另一端直边分别都与所述第一钢板和所述第二钢板连接，所述加强筋板按所述支撑板对称设置。
[0010]进一步的，所述支撑柱呈井字状与所述第一钢板和所述第二钢板连接处存在四处空隙，所述缓冲构件设置在所述支撑柱的四处空隙上。
[0011]与现有技术相比，根据本技术实施例的一种独立保温罩支撑结构，通过将保
温罩和保温罩的传动构件设置在支撑座和底座上，提高散卷轨道底座使用寿命，其支撑座包括第一钢板、第二钢板和支撑柱，第一钢板与保温罩的传动构件连接，第二钢板与底座连接，而支撑柱采用实体井字状，提高支撑座的承载力，并利用井字状支撑柱分散重力及冲击力，在多次使用中为保证支撑柱的使用寿命设置多个缓冲构件，进一步提升支撑座的承载力，其缓冲构件的加强筋板用于防止支撑座产生冲击力导致的晃动。
附图说明
[0012]图1为现有技术保温罩支撑结构整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的一种独立保温罩支撑结构的整体结构示意图；
[0014]图3为本技术的一种独立保温罩支撑结构的主视结构示意图；以及
[0015]图4为本技术的一种独立保温罩支撑结构的俯视横截面结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1.传动构件；2.连接座；3.轨道底座；4.底座；5.支撑座；501.第一钢板；502.第二钢板；503.支撑柱；
[0018]6.螺栓孔；7.缓冲构件；701.支撑板；702.加强筋板；8.保温罩。
具体实施方式
[0019]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0020]参见图2和图4所示，根据本技术实施例提供的一种独立保温罩支撑结构，包括：
[0021]底座4，如图2所示，底座4靠近散卷机轨道底座2设置；底座与散卷轨道处于同一平面，其底座采用混凝土材质，便于保温罩能在开启状态时，将散卷轨道上部覆盖，起到密封效果，降低缓冷速度；
[0022]支撑座5，如图4所示，支撑座5包括第一钢板501、第二钢板502和支撑柱503，支撑柱503呈井字状，支撑柱503中部为实体，支撑柱503设置在第一钢板501和第二钢板502之间，第一钢板501和第二钢板502大小形状相同，第一钢板501和第二钢板502设置有螺栓孔6，螺栓孔6设置在第一钢板501和第二钢板502四个角位置；支撑柱有助于承载保温罩和传动构件，保温罩的传动构件通过螺栓穿过第一钢板螺栓孔连接固定，井字状支撑柱分散重力保证第一钢板各处受力均匀，支撑座第二钢板与底座通过螺栓连接固定；以及
[0023]缓冲构件7，缓冲构件7包括支撑板701和加强筋板702，如图4所示，缓冲构件7的支撑板701设置在第一钢板501和第二钢板502之间并与支撑柱503的井字柱中心部连接，加强筋板702呈三角状，加强筋板702一端直边与另一端直边垂直，加强筋板702一端直边与支撑板701连接，加强筋板702另一端直边分别都与第一钢板501和第二钢板502连接，加强筋板702按支撑板701对称设置。缓冲构件用于加强支撑座稳定性，其中支撑板支撑第一钢板和第二钢板并固定在支撑柱上，进一步的稳固保温罩传动构件和保温罩，保证保温罩的稳定开启，其次支撑板侧边设置加强筋板，在支撑板横向方面提供支撑力，防止支撑板出现晃动状况。
[0024]如图4所示，支撑柱503呈井字状与第一钢板501和第二钢板502连接处存在四处空
隙，缓冲构件7设置在支撑柱503的四处空隙上。缓冲构件设置4处使得支撑座更为稳固。
[0025]根据本技术实施例的一种独立保温罩支撑结构，设置独立底座和支撑座，独立底座靠近散卷轨道底座设置，独立底座单独支撑保温罩及保温罩传动构件，散卷轨道底座不在承受保温罩及保温罩传动构件重力和开启时传动构件产生的冲击力，提升了散卷轨道底座的使用寿面，减少频繁更换维修成本，降低人员维修劳动强度，保证了保温罩传动构件运行的稳定性。本技术中，支撑座第一钢板与保温罩和保温罩的传动构件通过螺栓固定，支撑座第二钢板与底座通过螺栓固定，支撑座采用实体井字状支撑柱设计，提升支撑座的承载能力，科学化分散重力和冲击力，提高支撑座的稳定性。本技术中，在支撑座设置多个缓冲构架，缓冲构件支撑板进一步提升支撑座承载力，其加强筋板设置在支撑板侧边用于防止支撑板受力产生晃动，提高支撑座的使用寿命。
[0026]本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立保温罩支撑结构，包括：底座，所述底座靠近散卷机轨道底座设置；支撑座，所述支撑座包括第一钢板、第二钢板和支撑柱，所述支撑柱呈井字状，所述支撑柱中部为实体，所述支撑柱设置在所述第一钢板和所述第二钢板之间，所述第一钢板和所述第二钢板大小形状相同，所述第一钢板和所述第二钢板设置有螺栓孔，所述螺栓孔设置在所述第一钢板和所述第二钢板四个角位置；以及缓冲构件，所述缓冲构件包括支撑板和加强筋板，所述缓冲构件的支撑板设置在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀宗，覃建国，
申请(专利权)人：山西江晔重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：