一种大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统技术方案

本发明专利技术公开了一种大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统，包括：环形加热炉，均匀加热实心坯将其升高至指定温度；载料装置，装载待加热实心坯并运输至环形加热炉内；第一输送装置，将载料装置送入至环形加热炉内；第二输送装置，将载料装置从环形加热炉内送出；第三输送装置，在载料装置上装填上实心坯后将载料装置输送至第一输送装置上；载料装置包括：若干载料盒，用于承载实心坯；底座，设于载料盒底部；承接板，设于载料盒内；承接板转动连接于载料盒内并随载料装置在环形加热炉内移动时往复转动，使得实心坯在载料盒内来回滚动；本发明专利技术能够使得实心坯均匀受热。能够使得实心坯均匀受热。能够使得实心坯均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统


[0001]本专利技术属于无缝钢管制造
，尤其是涉及一种大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统。

技术介绍

[0002]常规的热轧无缝钢管制造方法为：钢坯加热
→
穿孔
→
轧制
→
定径。钢坯的加热一般在环形加热炉内进行，现有的钢坯在输送至加热炉内后仅随传送带进行移动，一般的钢坯会被固定在载料件上，即钢坯相对于载料件处于静止状态上，造成钢坯的一个侧面温度过快上升，而朝向载料件一侧的钢坯只能通过热传导来进行传热，使得钢坯无法均匀受热，影响钢坯品质。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统，包括：环形加热炉，均匀加热实心坯将其升高至指定温度；载料装置，装载待加热实心坯并运输至环形加热炉内；第一输送装置，将载料装置送入至环形加热炉内；第二输送装置，将载料装置从环形加热炉内送出；第三输送装置，在载料装置上装填上实心坯后将载料装置输送至第一输送装置上；载料装置包括：若干载料盒，用于承载实心坯；底座，设于载料盒底部；承接板，设于载料盒内；承接板转动连接于载料盒内并随载料装置在环形加热炉内移动时往复转动，使得实心坯在载料盒内来回滚动。
[0006]进一步的，载料装置还包括：第一侧壁，设于载料盒一侧；第二侧壁，设于载料盒另一侧；底座上设有用于容纳第一侧壁和第二侧壁的第一凹槽，载料装置处于第三输送装置上时，第一侧壁和第二侧壁进入到第一凹槽内。
[0007]进一步的，载料装置还包括：第一连接弹簧，设于承接板和载料盒之间；第一支撑杆，设于承接板底部；第一连接弹簧顶端固连于承接板一侧底部，底端固连于载料盒底部，承接板处于水平状态时，第一连接弹簧处于拉伸状态；第一侧壁下降时带动第一支撑杆一同下降。
[0008]进一步的，载料装置还包括：线辊，设于第一凹槽内；移动板，与线辊传动配合；第一推板，设于移动板上；第三输送装置包括：第一传送带，用于输送载料装置移动；第一安装台，用于安装第一传送带；挡板，设于第一安装台上；线辊上绕设有与第一侧壁相连的连接绳，第一传送带带动底座移动时，第一推板抵在挡板上使得底座相对于移动板移动。
[0009]进一步的，载料装置还包括：第一滑块，设于载料盒上；第一复位弹簧，设于第一滑
块上；第二滑块，设于载料盒上；第二复位弹簧，设于第二滑块上第一侧壁上设有与第一滑块相配合的第一滑槽，第二侧壁上设有与第二滑块相对应的第二滑槽。
[0010]进一步的，载料装置还包括：第二推板，设于固定槽内；第一推块，设于第一侧壁上推动第二推板往固定槽外移动；第一侧壁上设有供第一推块移动的第一活动槽，第一侧壁进入到第一凹槽内时，第一推块从第一活动槽内移出；第一侧壁从第一凹槽内升起时，第一推块进入到第一活动槽内。
[0011]进一步的，第一侧壁进入到第一凹槽内使得承接板往一个方向倾斜时，相邻的载料盒内的承接板首尾相接。
[0012]进一步的，载料装置还包括：固定块，设于第二滑槽内；第一凸块，设于第二侧壁上；第二滑块上设有与固定块相对应的固定槽，第一侧壁上设有与第一凸块相对应的第二凹槽。
[0013]进一步的，载料装置还包括：第一连接杆，固连于承接板底部；第二支撑杆，滑动连接于第一支撑杆上；第一推杆，推动第一连接杆往下移动；第二推杆，推动第二支撑杆往下移动；载料盒底部设有供第一连接杆移动的第二活动槽，第一支撑杆上设有供第二支撑杆移动的第十活动槽。
[0014]进一步的，载料装置还包括：第一传动轮，设于载料盒上；传动框，与第一传动轮传动配合；第三推杆，设于传动框一端；第四推杆，设于传动框另一端；第一传动轮设于传动框内驱动传动框做往复移动，使得第三推杆和第四推杆分别推动第一推杆和第二推杆移动。
[0015]本专利技术的有益之处在于：提供一种使得实心坯均匀受热的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0017]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本专利技术一种实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的示意图。
[0020]图2为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的载料装置和第三输送装置的示意图。
[0021]图3为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的载料装置剖视图。
[0022]图4为图2中的A处放大图。
[0023]图5为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的第二滑槽的剖视图。
[0024]图6为图5中的B处放大图。
[0025]图7为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的第一活动槽的剖视图。
[0026]图8为图7中的C处放大图。
[0027]图9为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的第二连接腔的剖视图。
[0028]图10为图9中的D处放大图。
[0029]图11为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的第三活动腔的剖视图。
[0030]图12为图11中的E处放大图。
[0031]图13为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的第五滑块的剖视图。
[0032]图14为图13中的F处放大图。
[0033]图15为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的第五活动槽的剖视图。
[0034]图16为图15中的G处放大图。
[0035]图17为图1所示实施例中的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统的移动板的剖视图。
[0036]图18为图17中的H处放大图。
[0037]图19为图17中的I处放大图。
[0038]图中附图标记的含义如下：
[0039]10、环形加热炉；
[0040]20、第一输送装置；201、第二安装台；202、第二传送带；203、连接板；
[0041]30、第二输送装置；
[0042]40、第三输送装置；401、第一安装台；402、第一传动辊；403、第一传送带；404、挡板；
[0043]50、载料装置；501、底座；502、载料盒；5021、第二滑块；5022、第二复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统，包括：环形加热炉，均匀加热实心坯将其升高至指定温度；载料装置，装载待加热实心坯并运输至所述环形加热炉内；第一输送装置，将所述载料装置送入至所述环形加热炉内；第二输送装置，将所述载料装置从所述环形加热炉内送出；第三输送装置，在所述载料装置上装填上实心坯后将所述载料装置输送至所述第一输送装置上；其特征在于：所述载料装置包括：若干载料盒，用于承载实心坯；底座，设于所述载料盒底部；承接板，设于所述载料盒内；所述承接板转动连接于所述载料盒内并随所述载料装置在所述环形加热炉内移动时往复转动，使得实心坯在所述载料盒内来回滚动。2.根据权利要求1所述的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统，其特征在于：所述载料装置还包括：第一侧壁，设于所述载料盒一侧；第二侧壁，设于所述载料盒另一侧；所述底座上设有用于容纳所述第一侧壁和所述第二侧壁的第一凹槽，所述载料装置处于所述第三输送装置上时，所述第一侧壁和所述第二侧壁进入到所述第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统，其特征在于：所述载料装置还包括：第一连接弹簧，设于所述承接板和所述载料盒之间；第一支撑杆，设于所述承接板底部；所述第一连接弹簧顶端固连于所述承接板一侧底部，底端固连于所述载料盒底部，所述承接板处于水平状态时，所述第一连接弹簧处于拉伸状态；所述第一侧壁下降时带动所述第一支撑杆一同下降。4.根据权利要求2所述的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统，其特征在于：所述载料装置还包括：线辊，设于所述第一凹槽内；移动板，与所述线辊传动配合；第一推板，设于所述移动板上；所述第三输送装置包括：第一传送带，用于输送所述载料装置移动；第一安装台，用于安装所述第一传送带；挡板，设于所述第一安装台上；所述线辊上绕设有与所述第一侧壁相连的连接绳，所述第一传送带带动所述底座移动时，所述第一推板抵在所述挡板上使得所述底座相对于所述移动板移动。5.根据权利要求2所述的大口径厚壁无缝钢管制造用加热系统，其特征在于：所述载料
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世建，黄大兵，叶祥斌，毛飞，
申请(专利权)人：浙江泰富无缝钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：