一种洁净板热压装置及热压方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热压设备技术领域，具体为一种洁净板热压装置及热压方法，包括设备外壳，所述设备外壳的内部设有热压室

【技术实现步骤摘要】
一种洁净板热压装置及热压方法


[0001]本专利技术涉及热压设备
，具体为一种洁净板热压装置及热压方法
。

技术介绍

[0002]洁净板又称净化板，是一种由彩涂板
、
不锈钢
、
铝合金板等材质作为面材的复合板
。
洁净板具有独特的防尘
、
防静电
、
抗菌等效果
。
被广泛应用于电子
、
制药
、
食品
、
生物
、
航天航空
、
精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域
。
[0003]目前常见的洁净板一般采用岩棉
、
纸蜂窝
、
玻镁板
、
铝蜂窝
、
硫氧镁
、
硅岩
、
石膏等作为芯材，采用彩钢板
、
彩涂铝合金板
、
不锈钢板
、
钛锌板等作为面板材质，经热压机热压成型
。
[0004]现有专利（公开号：
CN108407024A
）公开了一种门板热压装置；包括机架
、
升降机构和放置机构，升降机构包括升降液压顶；放置机构包括滑轨和支撑板，滑轨上分布有挡块，机架顶部固定有顶板；顶板和支撑板底部均设有储气腔，储气腔侧壁固定有进气单向阀，进气单向阀外固定有过滤网；顶板和支撑板底部下方均设有除尘板，除尘板上设有除尘机构，除尘机构包括顶杆
、
除尘通道
、
活塞和凹槽，除尘通道内设有拉簧，除尘板上设有出气通道，出气通道与除尘通道连通，出气通道内固定有出气单向阀；凹槽内设有清洁块和压簧，顶部固定有清洁层，凹槽口部固定有抵块
。
现有的热压设备大多采用上述技术中的层叠下压进行热压，加工后的板材需要再一一取出，使用不便，且板材上下
、
设备回位均造成大量时间浪费，影响加工效率
。
[0005]鉴于此，我们提出一种洁净板热压装置及热压方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种洁净板热压装置及热压方法，以解决上述
技术介绍
中提出的加工后的板材需要再一一取出，使用不便，且板材上下
、
设备回位均造成大量时间浪费，影响加工效率的问题
。
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种洁净板热压装置，包括设备外壳，所述设备外壳的内部设有热压室，且热压室为横置的圆柱形空腔，所述设备外壳的顶部设置有用于板材放入的入口，且设备外壳的底部设置有用于板材放出的出口
。
[0007]所述热压室的内部设置有热压器，所述设备外壳表面的前侧固定安装有驱动热压器的电机
。
[0008]优选的，所述热压器包括设置在热压室内的内轴，且内轴与热压室同轴设置，所述电机的转动轴贯穿设备外壳与内轴的一端转动连接
。
[0009]所述热压室内设置有两个扇块，且两个扇块沿内轴构成绕动连接，两个所述扇块的相对切面之间设为热压区域
。
[0010]两个所述扇块的切面上均设置有热压板，且热压板设为两个，两个热压板错位设置在两个扇块上
。
[0011]所述电机转动轴于热压室内的侧表面固定连接有拨钩，所述扇块的表面固定安装有与拨钩对应的销头
。
[0012]所述销头
、
扇块上设置有与拨钩相配合的循环机构
。
[0013]所述热压室的后侧壁上开设有弧槽，且弧槽内滑动连接有滑座，所述弧槽内设置有推簧，且推簧推动滑座进行顺时针滑动
。
[0014]所述滑座的侧表面固定设置有滑架，且滑架内滑动连接有与左侧扇块相配合的限制块，所述限制块上固定安装有连杆，所述弧槽的上下侧壁上均开设有约束槽，所述连杆滑动连接在约束槽内，且约束槽远离连杆
、
限制块的一端向弧槽内部偏移形成回拉槽
。
[0015]优选的，所述循环机构包括开设于扇块表面前侧的销孔，所述销头活动连接在销孔内，且销孔的内端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在销孔内壁和销头尾端上
。
[0016]所述销头的外端部切削有与拨钩相配合的斜面，且斜面常态与拨钩背向设置
。
[0017]所述内轴的表面开设有环槽，且环槽的下侧开设有齿槽
。
[0018]所述销孔的中部扩径形成圆槽，且圆槽相对内轴的一侧贯穿扇块与外部连通，所述销头的表面并于圆槽内固定设置有齿轮，且齿轮穿出圆槽与齿槽相配合
。
[0019]两个扇块上均设置有振击器
。
[0020]优选的，所述振击器包括开设于扇块切面上的嵌槽，且嵌槽偏离对向热压板设置，所述嵌槽内滑动连接有击桩，且嵌槽内设置有回位簧
。
[0021]所述扇块的外圈开设有与嵌槽连通的气孔
。
[0022]优选的，所述设备外壳表面的左右两侧均设为透明材料制成的观测口
。
[0023]优选的，所述设备外壳表面的后侧固定安装有连接外部电源的旋转连接器，所述热压板的连接端子设置于扇块的背面并于旋转连接器电连接
。
[0024]优选的，所述气孔的出气速率低于击桩内滑压气效率
。
[0025]一种洁净板热压装置的热压方法，包括如下步骤：
S1、
将待热压的板材沿入口置入两个扇块之间上侧的热压区域，启动电机带动拨钩进行逆时针圆周转动；
S2、
转动的拨钩挂扣在右侧扇块的销头上，推动右侧扇块沿内轴进行逆时针圆周绕动，左侧扇块受到限制块
、
滑座及推簧的约束，与移动的右侧扇块进行相对压合，并利用右侧扇块上的热压板对板材进行热压，当板材无法进一步受压后，左侧扇块受力绕动，挤压限制块
、
滑座压缩推簧来释放推压力，直至热压区域转动至热压室的下位，连杆由约束槽滑入回拉槽，将滑架上的限制块回缩，解除推簧对左侧扇块的施力，两个扇块之间松开对板材的压合，使其沿出口排出；
S3、
当两个扇块承载有板材的热压区域由上位转动至下位排出时，左右两侧的两个扇块位置转换，原右侧扇块内部的齿轮跟随运动至与内轴上的齿槽啮合，随着扇块的绕动，上述齿轮被齿槽推转，对应的销头扭曲推簧进行同步转动，使得其外端的斜面转动至与拨钩对齐，拨钩沿斜面挤压销头，使其压缩弹簧缩入销孔内，拨钩脱离当前销头及扇块，转动扣接在当前右侧销头及扇块上，并推动其进行下一轮的热压作业；
S4、
在左右扇块进行转换，使拨钩切换后，拨钩推动右侧扇块旋向左侧扇块，此过程中右侧扇块与左侧扇块上的击桩接触进行撞击，而击桩内滑压缩的气体无法迅速沿气孔排出，使扇块与其表面的击桩暂时处于刚性连接，以此对左侧扇块产生振动，辅助板材与左
侧扇块的分离
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种洁净板热压装置，包括设备外壳（1），其特征在于：所述设备外壳（1）的内部设有热压室（2），且热压室（2）为横置的圆柱形空腔，所述设备外壳（1）的顶部设置有用于板材放入的入口（3），且设备外壳（1）的底部设置有用于板材放出的出口（4）；所述热压室（2）的内部设置有热压器（5），所述设备外壳（1）表面的前侧固定安装有驱动热压器（5）的电机（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种洁净板热压装置，其特征在于：所述热压器（5）包括设置在热压室（2）内的内轴（
51
），且内轴（
51
）与热压室（2）同轴设置，所述电机（6）的转动轴贯穿设备外壳（1）与内轴（
51
）的一端转动连接；所述热压室（2）内设置有两个扇块（
52
），且两个扇块（
52
）沿内轴（
51
）构成绕动连接，两个所述扇块（
52
）的相对切面之间设为热压区域；两个所述扇块（
52
）的切面上均设置有热压板（
53
），且热压板（
53
）设为两个，两个热压板（
53
）错位设置在两个扇块（
52
）上；所述电机（6）转动轴的侧表面固定连接有拨钩（
54
），所述扇块（
52
）的表面固定安装有与拨钩（
54
）对应的销头（
55
）；所述销头（
55
）
、
扇块（
52
）上设置有与拨钩（
54
）相配合的循环机构（
56
）；所述热压室（2）的后侧壁上开设有弧槽（
57
），且弧槽（
57
）内滑动连接有滑座（
58
），所述弧槽（
57
）内设置有推簧（
59
），且推簧（
59
）推动滑座（
58
）进行顺时针滑动；所述滑座（
58
）的侧表面固定设置有滑架（
510
），且滑架（
510
）内滑动连接有与左侧扇块（
52
）相配合的限制块（
511
），所述限制块（
511
）上固定安装有连杆（
512
），所述弧槽（
57
）的上下侧壁上均开设有约束槽（
513
），所述连杆（
512
）滑动连接在约束槽（
513
）内，且约束槽（
513
）远离连杆（
512
）
、
限制块（
511
）的一端向弧槽（
57
）内部偏移形成回拉槽（
514
）
。3.
根据权利要求2所述的一种洁净板热压装置，其特征在于：所述循环机构（
56
）包括开设于扇块（
52
）表面前侧的销孔（
561
），所述销头（
55
）活动连接在销孔（
561
）内，且销孔（
561
）的内端设置有弹簧（
562
），所述弹簧（
562
）的两端分别连接在销孔（
561
）内壁和销头（
55
）尾端上；所述销头（
55
）的外端部切削有与拨钩（
54
）相配合的斜面（
563
），且斜面（
563
）常态与拨钩（
54
）背向设置；所述内轴（
51
）的表面开设有环槽（
564
），且环槽（
564
）的下侧开设有齿槽（
565
）；所述销孔（
561
）的中部扩径形成圆槽（
566
），且圆槽（
566
）相对内轴（
51
）的一侧贯穿扇块（
52
）与外部连通，所述销头（
55
）的表面并于圆槽（
566
）内固定设置有齿轮（
567
），且齿轮（
567
）穿出圆槽（
566
）与齿槽（
565
）相配合；两个扇块（
52
）上均设置有振击器（
568
）
。4.
根据权利要求3所述的一种洁净板热压装置，其特征在于：所述振击器（
568
）包括开设于扇块（
52
）切面上的嵌槽（
5681
），且嵌槽（
56...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文博，陈建东，吉国栋，徐恩寿，王佰林，
申请(专利权)人：钟祥金诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：