隔膜压板机构及叠片机制造技术

本发明专利技术公开一种隔膜压板机构及叠片机。隔膜压板机构包括主体框架、上压板支架、上压板、下压板支架、下压板、复位气缸以及第一挡块。当上、下压板需要对隔膜压紧之前，设置于上压板支架的复位气缸的伸缩端伸出，复位气缸的伸缩端与第一挡块相抵接以推动上压板相对上压板支架在水平方向向远离电芯隔膜卷绕侧移动，使得上压板能够与下压板对齐，上、下压板能够更好的压紧隔膜，提高电芯隔膜卷绕的质量。提高电芯隔膜卷绕的质量。提高电芯隔膜卷绕的质量。

【技术实现步骤摘要】
隔膜压板机构及叠片机


[0001]本专利技术涉及电池制造
，特别涉及一种隔膜压板机构及叠片机。

技术介绍

[0002]电芯尾卷隔膜张力影响电芯整体质量及后续工序的执行，现有技术中，隔膜张力的控制是上下压板共同夹持隔膜之后，上下压板水平方向设置气缸和滑轨，使得上下压板夹紧隔膜之后，通过气缸控制上下压板沿滑轨在水平方向上移动，以调整隔膜的张力。当隔膜开始卷绕完成之后，由于上压板不能够自动复位，使得下一次隔膜卷绕时上压板不能够与下压板完全对齐，导致上下压板压紧隔膜时，只能在上、下压板相对的接触面压紧较少的隔膜，从而影响电芯隔膜卷绕的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种隔膜压板机构及叠片机，能够将上压板和下压板在压紧隔膜之前完全对齐，使得上、下压板能够更好的压紧隔膜，提高电芯隔膜卷绕的质量。
[0004]第一方面，本专利技术实施例提供一种隔膜压板机构，隔膜压板机构包括：主体框架；上压板支架，沿竖直方向滑动安装于主体框架；上压板，沿水平方向滑动安装于上压板支架；下压板支架，沿竖直方向滑动安装于主体框架；下压板，沿水平方向滑动安装于下压板支架；复位气缸，复位气缸设置于上压板背离下压板的一侧，复位气缸安装于上压板支架，复位气缸的伸缩端远离电芯隔膜卷绕的一侧；以及第一挡块，第一挡块设置于上压板背离下压板的板面，第一挡块能够与复位气缸的伸缩端相抵接。
[0005]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，隔膜压板机构还包括：第二挡块，第二挡块安装于上压板背离下压板的一侧，第二挡块设置于背离复位气缸的伸缩端的一侧；上压板支架包括安装板，安装板设置于上压板背离下压板的一侧，安装板平行上压板，安装板的长度方向与隔膜宽度方向相对应，复位气缸安装于安装板，第二挡块能够与安装板相抵接。
[0006]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，第二挡块设置有伸缩杆，伸缩杆能够沿隔膜长度方向水平移动，伸缩杆的一端能够与安装板抵接。
[0007]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，第二挡块为两个，两个第二挡块沿隔膜宽度方向对称设置于上压板。
[0008]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，隔膜压板机构还包括：第一气缸，安装于下压板支架，第一气缸的伸缩端在水平方向上与下压板连接，伸缩端朝向远离电芯隔膜卷绕的一侧，第一气缸的伸缩端在隔膜开始卷绕之前伸出在设定的位置；以及锁紧装置，上压板和下压板在水平方向上镜像对称选择性压紧隔膜，锁紧装置用于将上压板和下压板锁紧。
[0009]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，锁紧装置包括：定位销，定位销设置于上压板朝向下压板的一侧；以及定位孔，定位孔与定位销锁紧配合，定位孔设置于下压板朝
向上压板的一侧。
[0010]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，隔膜压板机构还包括：测距传感器，安装于下压板支架，用于测量下压板沿水平方向移动的距离；调压阀，与第一气缸气路连接；以及电磁比例阀，与测距传感器、调压阀电连接，其中，测距传感器设置有预设距离值，电磁比例阀设置有第一预设值，第一预设值对应隔膜卷绕过程中设定的最大张力，测距传感器测量的距离小于预设距离值，电磁比例阀通过调压阀调节第一气缸进而调节隔膜张力，电磁比例阀超过第一预设值自动报警。
[0011]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，隔膜压板机构还包括：张力校准传感器，用于校准下压板在水平方向所受拉力；以及安装座，张力校准传感器沿水平方向移动安装于安装座，安装座安装于下压板支架，电磁比例阀还设置有第二预设值，第二预设值小于第一预设值，第二预设值对应的隔膜张力与张力校准传感器校准的下压板所受拉力相同。
[0012]根据本专利技术第一方面的前述任一实施方式，隔膜压板机构还包括：第二连接板，安装于下压板远离电芯卷绕隔膜的一侧，第二连接板沿隔膜长度方向与测距传感器相对，测距传感器用于测量到第二连接板的距离。
[0013]第二方面，本专利技术实施例还提供一种叠片机，包括本专利技术第一方面的前述任一实施方式的隔膜压板机构。
[0014]根据本专利技术实施例提供一种隔膜压板机构包括主体框架、上压板支架、上压板、下压板支架、下压板、复位气缸以及第一挡块。上压板支架沿竖直方向滑动安装于主体框架。上压板沿水平方向滑动安装于上压板支架。下压板支架沿竖直方向滑动安装于主体框架。下压板沿水平方向滑动安装于下压板支架。复位气缸设置于上压板背离下压板的一侧，复位气缸安装于上压板支架。复位气缸的伸缩端远离电芯隔膜卷绕的一侧。第一挡块设置于上压板背离下压板的板面，第一挡块能够与复位气缸的伸缩端相抵接。根据本技术方案的隔膜压板机构，当上、下压板需要对隔膜压紧之前，设置于上压板支架的复位气缸的伸缩端伸出，复位气缸的伸缩端与第一挡块相抵接以推动上压板相对上压板支架在水平方向向远离电芯隔膜卷绕侧移动，使得上压板能够与下压板对齐，上、下压板能够更好的压紧隔膜，提高电芯隔膜卷绕的质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术隔膜压板机构一实施例的立体示意图；图2为本专利技术隔膜压板机构前一实施例另一视角的立体示意图；图3为本专利技术隔膜压板机构一实施例的爆炸示意图。
[0017]附图标号说明：1
‑
主体框架；2
‑
上压板支架；21
‑
安装板；3
‑
上压板；4
‑
下压板支架；5
‑
下压板；6
‑
复位气缸；7
‑
第一挡块；8
‑
第二挡块；9
‑
第一气缸；10
‑
测距传感器；11
‑
调压阀；12
‑
电磁比例阀；13
‑
张力校准传感器；14
‑
安装座。
[0018]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参阅附图做进一步说明。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜压板机构，其特征在于，包括：主体框架；上压板支架，沿竖直方向滑动安装于所述主体框架；上压板，沿水平方向滑动安装于所述上压板支架；下压板支架，沿竖直方向滑动安装于所述主体框架；下压板，沿水平方向滑动安装于所述下压板支架；复位气缸，所述复位气缸设置于所述上压板背离所述下压板的一侧，所述复位气缸安装于所述上压板支架，所述复位气缸的伸缩端远离电芯隔膜卷绕的一侧；以及第一挡块，所述第一挡块设置于所述上压板背离所述下压板的板面，所述第一挡块能够与所述复位气缸的伸缩端相抵接。2.如权利要求1所述的隔膜压板机构，其特征在于，还包括：第二挡块，所述第二挡块安装于所述上压板背离所述下压板的一侧，所述第二挡块设置于背离所述复位气缸的伸缩端的一侧；所述上压板支架包括安装板，所述安装板设置于所述上压板背离所述下压板的一侧，所述安装板平行所述上压板，所述安装板的长度方向与隔膜宽度方向相对应，所述复位气缸安装于所述安装板，所述第二挡块能够与所述安装板相抵接。3.如权利要求2所述的隔膜压板机构，其特征在于，所述第二挡块设置有伸缩杆，所述伸缩杆能够沿所述隔膜长度方向水平移动，所述伸缩杆的一端能够与所述安装板抵接。4.如权利要求2所述的隔膜压板机构，其特征在于，所述第二挡块为两个，两个所述第二挡块沿所述隔膜宽度方向对称设置于所述上压板。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的隔膜压板机构，其特征在于，还包括：第一气缸，安装于所述下压板支架，所述第一气缸的伸缩端在水平方向上与所述下压板连接，所述伸缩端朝向远离电芯隔膜卷绕的一侧，所述第一气缸的伸缩端在隔膜开始卷绕之前伸出在设定的位置；以及锁紧装置，所述上压板和所述下压板在水平方向上镜像...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕光，陈立伟，杨艳超，于海兵，王韫，张洪超，
申请(专利权)人：海目星激光智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：