一种压板模组制造技术

本发明专利技术实施例提供一种压板模组

【技术实现步骤摘要】
一种压板模组、生产线及控制方法


[0001]本专利技术实施例涉及电池生产
，具体涉及一种压板模组
、
生产线及控制方法
。

技术介绍

[0002]在电池的生产制造过程中，需要将不同电池单体通过串
、
并联方式进行巴片焊接，以形成电池模组
。
[0003]在进行巴片焊接的过程中，需要汇流部件与电池单体的极柱贴合，以提高焊接的良率
。
因此，在巴片焊接过程中，通过压板组件对汇流部件施加作用力，以使得汇流部件与极柱压紧贴合
。
[0004]由于不同电池模组中不同类型的电池单体的尺寸规格不同，在生产线转换生产不同类型的电池模组过程中，往往需要更换不同尺寸的压板组件
。
在这一更换过程中，往往需要较长时间和较高的人力成本，对生产效率造成了不利影响
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术实施例期望提供一种提高压板组件更换效率的压板模组
、
生产线及控制方法
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：本专利技术实施例提供一种压板模组，用于电池的装配作业，所述压板模组包括压板组件和安装座组件，所述安装座组件和所述压板组件中的一者设有止挡件，另一者设有止挡面，所述止挡件可选择性地伸缩移动；所述压板模组包括锁止状态和解锁状态；在所述锁止状态下，所述止挡件处于伸出状态且与所述止挡面抵接，以使所述压板组件与所述安装座组件固定，所述安装座组件能够驱动所述压板组件移动，用于使所述压板组件压靠于所述电池上或者与所述电池分离；在所述解锁状态下，所述止挡件处于缩回状态且与所述止挡面分离，以使所述压板组件与所述安装座组件能够分离
。
[0007]本专利技术实施例中的压板模组设置了可选择性伸缩移动的止挡件以及与之配合的止挡面，通过止挡件与止挡面之间的抵接与否来实现压板组件以及安装座组件之间固定和分离，仅通过控制止挡件的伸缩移动即可实现压板模组在锁止状态和解锁状态之间的转换，从而减少了更换压板组件的工序步骤，有利于实现更换压板组件的自动化作业，进而有利于减少更换压板组件的时间，提高作业效率，有利于提高电池的生产效率
。
[0008]一些实施例中，所述止挡件设于所述安装座组件上，所述止挡面设于所述压板组件上
。
如此，用于驱动止挡件伸缩的相关驱动机构位于安装座组件上，安装座组件以及多套不同类型的压板组件中仅需配置一套止挡件以及相关的驱动机构，而不同类型的压板组件上仅需设置由固定表面形成的止挡面，有利于简化压板组件的结构，降低压板组件的制造
成本
。
[0009]一些实施例中，所述安装座组件和所述压板组件中的一者设有导向凸起，另一者设有导向孔，所述导向凸起能够沿所述压板组件的移动方向插入或者脱出所述导向孔
。
如此，便于压板组件和安装座组件在相对移动过程中，止挡件能够顺利到达与止挡面实现止挡配合的位置，降低了止挡件在伸出后无法与止挡面抵接而导致安装座组件与压板组件之间无法固定的几率
。
[0010]一些实施例中，在垂直于竖直方向的投影中，在所述锁止状态下，所述止挡件的投影与所述止挡面的投影至少部分重合；在所述解锁状态下，所述止挡件的投影与所述止挡面的投影分离，以使所述压板组件与所述安装座组件在重力作用下能够分离
。
[0011]如此，通过利用压板组件以及安装座组件的自身重力，一方面，在锁止状态下，使得止挡件和止挡面之间能够保持抵接，降低了在工作过程中止挡件与止挡面之间脱离而发生意外的几率；另一方面，在解锁状态下，使得压板组件和安装座组件在重力作用下直接发生脱离，无需额外的作用力使两者分开，提高了两者脱离的便利性
。
[0012]一些实施例中，所述安装座组件和所述压板组件中的一者包括锁止结构，另一者设有固定孔，所述固定孔的一端敞开用于所述锁止结构插入所述固定孔，所述锁止结构插入所述固定孔的部分的周向表面和所述固定孔的周向内壁中的一者设有所述止挡件，另一者设有止挡面
。
[0013]一方面，通过锁止结构的表面与固定孔的内壁之间形成约束，便于止挡件到达与止挡面实现止挡配合的位置，降低了止挡件在伸出后无法与止挡面抵接而导致安装座组件与压板组件之间无法固定的几率；另一方面，锁止结构的表面与固定孔的内壁能够分担止挡件与止挡面之间的载荷，降低了驱动止挡件伸缩的驱动结构由于载荷过大而发生损坏的几率
。
[0014]一些实施例中，所述安装座组件包括锁止结构和转接件，所述锁止结构设于所述转接件朝向所述压板组件的一侧，至少部分所述锁止结构凸出于所述转接件朝向所述压板组件一侧的表面，且所述止挡件位于所述锁止结构的凸出部分
。
如此，一方面，转接件沿压板组件的移动方向能够与压板组件抵接，从而约束了压板组件和安装座组件之间沿压板组件的移动方向的相对位置，起到了限位作用，降低了锁止结构沿压板组件的移动方向发生碰撞而造成无法伸缩的几率；另一方面，止挡件暴露于锁止结构上，便于观察止挡件的伸缩状态，有利于直接判断锁止结构驱动止挡件伸缩的功能是否正常运行
。
[0015]一些实施例中，所述安装座组件包括安装件和驱动件，所述驱动件设于所述安装件上，所述驱动件的驱动端与所述转接件驱动连接以驱动所述转接件伸缩移动
。
如此，一方面，在解锁状态下，驱动件实现了驱动锁止结构插入固定孔或者从固定孔中抽出的目的；另一方面，在锁止状态下，通过驱动件驱动压板组件移动，从而实现压板组件与电池压合或者分离的目的
。
[0016]一些实施例中，所述安装座组件包括导向凸起，所述压板组件设有导向孔，所述导向孔朝向所述安装座组件的一侧敞开，所述导向凸起与所述锁止结构位于所述转接件的同一侧，所述导向凸起能够沿所述锁止结构插入所述固定孔的插入方向插入所述导向孔中，所述锁止结构凸出于所述转接件朝向所述压板组件一侧表面的高度为
H1
，所述导向凸起凸出于所述转接件朝向所述压板组件一侧表面的高度为
H2
，
H1≤H2。
如此，使得导向凸起插入
导向孔先于锁止结构插入固定孔中，导向凸起先与导向孔之间配合实现安装座组件与压板组件之间的定位，以降低锁止结构与固定孔之间发生错位而使得锁止结构发生撞击导致损坏的几率，同时，有利于地提高装拆压板组件的定位精度
。
[0017]一些实施例中，所述锁止结构为气动钢珠锁紧式夹紧器，所述气动钢珠锁紧式夹紧器的钢珠形成所述止挡件
。
如此，通过控制向气动钢珠锁紧式夹紧器输送的气体压力，实现驱动钢珠的伸缩移动，从而便于自动化控制止挡件的伸缩移动
。
[0018]一些实施例中，所述固定孔的内壁设有固定凸起，所述固定凸起背离所述安装座组件的一侧表面形成所述止挡面
。
如此，便于止挡件在伸出状态下与固定凸起发生抵接而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压板模组，用于电池的装配作业，其特征在于，所述压板模组包括压板组件和安装座组件，所述安装座组件和所述压板组件中的一者设有止挡件，另一者设有止挡面，所述止挡件可选择性地伸缩移动；所述压板模组包括锁止状态和解锁状态；在所述锁止状态下，所述止挡件处于伸出状态且与所述止挡面抵接，以使所述压板组件与所述安装座组件固定，所述安装座组件能够驱动所述压板组件移动，用于使所述压板组件压靠于所述电池上或者与所述电池分离；在所述解锁状态下，所述止挡件处于缩回状态且与所述止挡面分离，以使所述压板组件与所述安装座组件能够分离
。2.
根据权利要求1所述的压板模组，其特征在于，所述止挡件设于所述安装座组件上，所述止挡面设于所述压板组件上
。3.
根据权利要求1所述的压板模组，其特征在于，所述安装座组件和所述压板组件中的一者设有导向凸起，另一者设有导向孔，所述导向凸起能够沿所述压板组件的移动方向插入或者脱出所述导向孔
。4.
根据权利要求1所述的压板模组，其特征在于，在垂直于竖直方向的投影中，在所述锁止状态下，所述止挡件的投影与所述止挡面的投影至少部分重合；在所述解锁状态下，所述止挡件的投影与所述止挡面的投影分离，以使所述压板组件与所述安装座组件在重力作用下能够分离
。5.
根据权利要求1所述的压板模组，其特征在于，所述安装座组件和所述压板组件中的一者包括锁止结构，另一者设有固定孔，所述固定孔的一端敞开用于所述锁止结构插入所述固定孔，所述锁止结构插入所述固定孔的部分的周向表面和所述固定孔的周向内壁中的一者设有所述止挡件，另一者设有止挡面
。6.
根据权利要求5所述的压板模组，其特征在于，所述安装座组件包括锁止结构和转接件，所述锁止结构设于所述转接件朝向所述压板组件的一侧，至少部分所述锁止结构凸出于所述转接件朝向所述压板组件一侧的表面，且所述止挡件位于所述锁止结构的凸出部分
。7.
根据权利要求6所述的压板模组，其特征在于，所述安装座组件包括安装件和驱动件，所述驱动件设于所述安装件上，所述驱动件的驱动端与所述转接件驱动连接以驱动所述转接件伸缩移动
。8.
根据权利要求6所述的压板模组，其特征在于，所述安装座组件包括导向凸起，所述压板组件设有导向孔，所述导向孔朝向所述安装座组件的一侧敞开，所述导向凸起与所述锁止结构位于所述转接件的同一侧，所述导向凸起能够沿所述锁止结构插入所述固定孔的插入方向插入所述导向孔中，所述锁止结构凸出于所述转接件朝向所述压板组件一侧表面的高度为
H1
，所述导向凸起凸出于所述转接件朝向所述压板组件一侧表面的高度为
H2
，
H1≤H2。9.
根据权利要求5所述的压板模组，其特征在于，所述锁止结构为气动钢珠锁紧式夹紧器，所述气动钢珠锁紧式夹紧器的钢珠形成所述止挡件
。10.
根据权利要求5所述的压板模组，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，陈少林，吴鹰，王文冲，薛强，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：