本发明专利技术涉及工业废液处理方法，提出一种铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺，主要特点为先在含铝酸洗废液中加入适量的碳酸盐矿粉进行复分解反应，然后加入含铝碱洗废液中和，经分离，废水达标排放，废渣为对环境无害的无机难溶物排放或作生产铝盐的原料，既利用了廉价易取的碳酸盐矿，又全部利用了被处理的碱洗废液，既能正常处理，对形成物顺利分离，又大大降低了处理成本，解决了长期以来该领域小型企业对含铝酸洗和碱洗废液处理的技术难题，具有工艺设计科学合理，先进实用，经济和社会效益显著等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废液处理方法，涉及一种铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺。
技术介绍
铝基材进行表面处理时，需进行碱洗除油和电解粗化、阳极氧化等过程，由此产生 大量的PH12. 5-13. 0的含铝碱洗废液和数倍体积量的mi. 0-1. 6的含铝酸洗废液，按环境 保护法律规定，必须进行废液处理。目前的处理方法主要有(1)将含铝酸洗和碱洗废液混合，再加入液碱或其他碱性物质，必要时加入生石灰等作助滤剂，调整到pH值6-9，分离，废水排放，产生的滤饼作为垃圾处理；(2)将含铝酸洗废液、碱洗废液分别除杂，混合，然后加碱性物质中和至pH值6-9，分离，废水排放，形成的氢氧化铝滤饼作为生产铝盐或拟薄水铝石等的原料。 上述处理方法(1)的主要缺陷在于处理成本高，且产生有大量的新的污泥垃圾。如对年产3000万m2PS版的生产厂，每年废液处理费在600万元 1200万元，产生的污泥在1万 1.5万立方米。 处理方法(2)对于规模企业当然是很好的选择，如对年产3000万m2PS版的生产 厂，尽管废液的处理费用高达600万元 1200万元，但同时可回收1500 2000吨的氢氧 化铝，该氢氧化铝纯度高，进一步加工即可生产高附加值的拟薄水铝石等产品，具有很高的 社会效益、经济效益，能弥补相当部分的处理费。 上述两种处理方法，对于小型生产企业由于处理费用大，投资高，可回收的氢氧化 铝量又很少，无回收价值，不适合用此法。 目前，对小型生产企业而言，寻找一种廉价的简单易行的铝基材酸洗和碱洗废液 处理方法尤为必要。
技术实现思路
专利技术人在社会调查实践活动中，发现传统的对铝基材酸洗废液和碱洗废液的处理 方法存在着对大多数小型企业不适用的缺陷，而小型企业对廉价的简易的铝基材酸洗废液 和碱洗废液处理方法仍有迫切需求，经过研究分析，反复探索，目的在于提供一种铝基材酸 洗和碱洗废液的处理工艺，能够做到最大程度的降低处理费用，急大多数小型企业之所需， 适合多数企业采用，使同类小型企业也有能力进行该废液处理。 为了实现本专利技术的任务，本专利技术所采取的技术方案是提供一种铝基材酸洗和碱洗 废液处理工艺，采取以下流程先在全部被处理的含铝酸洗废液中加入适量的碳酸盐矿粉混合，进行复分解反应，使ra值达到3-5，并充分搅拌，排出二氧化碳；再加入全部被处理的含铝碱洗废液进行中和反应，使pH值达到6 9，对形成含氢氧化铝难溶物的悬浊液进行分 离，分离出废水和含氢氧化铝滤饼。 在上述工艺中，先在全部含铝酸洗废液中加入适量碳酸盐矿粉，使其中的盐酸或/ 和硫酸与其进行复分解反应，从而处理一部分量的含铝酸洗废液；在含铝酸洗废液与碳酸盐矿粉反应过程中应不断搅拌，以使产生的二氧化碳充分逸出；所加碳酸盐矿粉的用量，视所处理酸洗废液的K1值进行预算，或据对复分解反应中K1值测值进行调整，以保证能将被处理的含铝酸洗废液和含铝碱洗废液耗尽为宜；其中生成的草酸盐、磷酸盐及尚未反应完全的碳酸盐等难溶物刚性颗粒在分离时起助滤作用，可顺利实现液固分离。 本专利技术这种铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺，既利用了廉价易取的碳酸盐矿粉，又全部利用了被处理的含铝碱洗废液；既实现了对含铝酸洗废液和含铝碱洗废液的正常处理，能对形成物实现顺利的分离，大大降低了处理成本，产生的废渣为对环境无害的难溶物，废水达到排放标准，解决了长期以来国内外在该领域难以解决的技术难题，工艺设计科学合理，先进实用；具有重大的社会效益，环保效益和经济效益。附图说明 图1表示本专利技术铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺的工艺流程图。 具体实施例方式结合附图及实施例，进一步说明本专利技术工艺的具体流程步骤。 本专利技术铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺实施例，参见图l，采用以下流程步骤先 向全部量的含铝酸洗废液中加入适量的碳酸盐矿粉，混合进行复分解反应，并全程不断搅拌充分排出co2，使ra达到3-5 ;再加入全部量的含铝碱洗废液，混合进行中和反应，使ra达到6-9，对形成的悬浊液实施分离，分离出废水和含氢氧化铝滤饼。 在上述步骤中，其中所加碳酸盐矿粉用量事先经过计算，或在复分解过程中根据检测ra值进行调整，以保证能将被处理的全部含铝碱洗废液和含铝酸洗废液处理耗尽。当体积20-30立方米的mi. 0-1. 6的含铝酸洗废液，含铝碱洗废液体积为3-5立方米 PH12. 5-13. 0时，先向含铝酸洗废液中加入重量0. 1-1吨的石灰石粉或菱镁矿粉或其它碳 酸盐矿粉，矿粉颗粒lmm-400目，均匀混合，进行复分解反应，待ffl达到3_5停止加碳酸盐 矿粉，充分搅拌，待二氧化碳气体完全逸出后，再加入待处理的含铝碱洗废液，均匀混合中 和反应，使ra值达到6-9。产生的悬浊液，经压滤机压滤分离，滤液中有机物的去除率在 80%以上，其他为氯化钠、氯化*丐等可溶盐；滤饼主要含氢氧化铝，可用作生产铝盐的原料 或达标排放。 本专利技术的这种铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺，经在乐凯集团对PS版铝基材酸 洗废液、碱洗废液中试处理，表明本专利技术工艺路线科学、先进，运行正常，与乐凯集团现有 处理工艺相比，可节约处理费仅原料费用50%以上，产生的含氢氧化铝污泥减少30% 50%，深受中试企业好评。权利要求一种铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺，其特征是采用以下工艺流程先在全部被处理的含铝酸洗废液中加入适量的碳酸盐矿粉，混合进行复分解反应，使PH值达到3-5，并充分搅拌排出二氧化碳；再加入全部被处理的含铝碱洗废液进行中和反应，使PH值达到6～9，对形成含氢氧化铝难溶物的悬浊液进行分离，分离出废水和含氢氧化铝滤饼。全文摘要本专利技术涉及工业废液处理方法，提出一种铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺，主要特点为先在含铝酸洗废液中加入适量的碳酸盐矿粉进行复分解反应，然后加入含铝碱洗废液中和，经分离，废水达标排放，废渣为对环境无害的无机难溶物排放或作生产铝盐的原料，既利用了廉价易取的碳酸盐矿，又全部利用了被处理的碱洗废液，既能正常处理，对形成物顺利分离，又大大降低了处理成本，解决了长期以来该领域小型企业对含铝酸洗和碱洗废液处理的技术难题，具有工艺设计科学合理，先进实用，经济和社会效益显著等优点。文档编号C02F9/04GK101786746SQ20101012205公开日2010年7月28日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日专利技术者姬鄂豫, 张群安, 申明乐, 陈海玲, 黄雪征 申请人:申明乐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝基材酸洗和碱洗废液处理工艺，其特征是采用以下工艺流程：先在全部被处理的含铝酸洗废液中加入适量的碳酸盐矿粉，混合进行复分解反应，使ＰＨ值达到３－５，并充分搅拌排出二氧化碳；再加入全部被处理的含铝碱洗废液进行中和反应，使ＰＨ值达到６～９，对形成含氢氧化铝难溶物的悬浊液进行分离，分离出废水和含氢氧化铝滤饼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：申明乐，张群安，姬鄂豫，陈海玲，黄雪征，
申请(专利权)人：申明乐，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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