喇叭管络筒锥面成型机构制造技术

一种喇叭管络筒锥面成型机构，主要解决用最优的性价比完成锥管络筒锥面成型功能等技术问题，其采用技术方案是，在锭管组件的传动件铰接有一机械式的可形成具有锥面锭管的成型机构，适用于各式络经设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种络经设备，特别是一种络经设备的部件。技术背景在纺织业中的络经设备，其特点是将纱线卷绕在绕线的喇叭管上，形成圆锥状线 圈，其形状如图3所示，喇叭管的锥面和传动件接合，喇叭管在其侧边托辊组件摩擦驱动下 作绕其自身轴线的旋转运动，在该喇叭管的另一侧边设置有带导纱沟槽的槽筒，槽筒在转 动中使纱线沿喇叭管的轴线作往复导纱运动，实现络筒中作横向排纱，完成纱线在喇叭管 上作设定程序的卷绕，在上述卷绕过程中，为了对应喇叭管的管锥面形成锭管的锥面，喇叭 管除了被托辊驱动的旋转运动以外，还必须对应该管锥面随绕卷层数的增加而作相应的微 量轴向运动，并在最后形成具有锥面的锭管，现有的设备，为了实现该项操作程序，都是采 用一整套自动控制系统，该系统的执行机构是液压或气动元件，该执行机构和锭管的传动 件连接，并通过该传动件驱动喇叭管作设定的轴向位移，以实现喇叭管对应其锥面随卷绕 层数增加而作相应的微量轴向运动；当喇叭管的规格改变时，必须对上述有自动控制系统 作相应的调整；现有这些设备的问题，系统组成复杂，制作成本较高，对系统的操作、维护和 调整均要求有较高的技术水平，同时也增加使用成本，也因此，现有这些设备很难在广大的 急需类似设备的领域进行大规模的推广使用，如何提供一种高效率低成本的络筒机构是亟 待解决的技术问题
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种改进的喇叭管络筒锥面成型机构， 它能以简单的结构，用最优的性价比完成络筒锥面成型功能。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是喇叭管络筒锥面成型机构包括 锭管组件、托辊组件和槽筒，锭管组件的传动件和喇叭管呈驱动连接，喇叭管、托辊组件和 槽筒的中心线相互平行，锭管组件和托辊组件接触呈摩擦驱动，其特点是锭管组件的传动 件铰接有一机械式的可形成具有锥面锭管的成型机构。该机构是直接利用现有的托辊传动 力，既能实现传统的喇叭管的旋转运动，同时又能使喇叭管对应其锥面随卷绕层数的增加 而作相应的以中心轴为中心的回转摆动和微量轴向运动，从而以简单的机械动作完成络管 锥面成型。成型机构包括有锭管支架、成型凸轮、压紧弹簧和中心轴。本技术利用锭管直径增厚所产生的驱动力直接完成锭管组件的轴向位移，替 代现有同类设备络筒采用自动控制的气动或电动执行机构完成锭管组件的轴向位移的方 式，不仅结构大大简化，成本明显下降，而且设备的可靠性也会显著提升，并可通过选配喇 叭管络筒锥面成型机构的凸轮轨迹面以适应各种不同规格的喇叭管，工艺调整便捷灵活， 机构操作方便，相应操作和维护技术要求较低，可进一步降低操作成本，能适应较大范围推 广使用。附图说明图1是本技术喇叭管络筒锥面成型机构轴测示意图。图2是图1中成型凸轮示意图。图3是图1中成型后喇叭管络管示意图。图4是机构动作时受力状态示意图(一)。图5是机构动作时受力状态示意图(二)。具体实施方式参照图1，喇叭管络筒锥面成型机构，包括有成型机构1、锭管组件2、托辊组件3 和槽筒4.成型机构1包括有锭管支架11、成型凸轮12、压紧弹簧13和中心轴14 ；如图1、2 所示，其中锭管支架11包括有走轮110、走轮轴111、架体112、曲杆113、杆端体114和铰接端 115 ；走轮110是一空心轮状体，其外圆面呈球面以保持其和成型凸轮12具有良好的接触， 并具有足够的表面硬度，以保持其耐磨性，走轮110的中空心部固设有一滚动轴承，该滚动 轴承的内圈是套设在走轮轴111 ；走轮轴111是一悬伸的轴体，其一端设置有走轮110，另 一端是固设在架体112 ；架体112的本体是一圆筒状构件，其内孔是套设在中心轴14，架体 112内孔和中心轴14的外圆柱面呈滑动配合，即架体112可绕中心轴14摆动，架体112的 一侧突伸部上可固设走轮轴111，其另一侧突伸部上可固设曲杆113，曲杆113是一 L形杆 件，其一端可固设在架体112的突伸部，其另一端可固设有杆端体114 ；杆端体114为一块 状体，其一端固接在曲杆113，在该块状体的侧边可固设有二凸耳形成的铰接端115 ；铰接 端115的主体为二固设在杆端体114的二凸耳，二凸耳上形成有轴孔，轴孔中穿伸有销轴， 该销轴可穿伸在锭管组件2的传动件轴孔中，从而形成锭管支架11和锭管组件2之间连接 的铰接点，上述杆端体114也可和铰接端115的二凸耳呈一体制成；成型凸轮12，如图1、2所示，其凸轮体121是一块状体，可以其底面或侧面固定在 设备的机架上，成型凸轮12的工作面122是一平面，该工作面122在成型凸轮12固定安装 后和中心轴14(或锭管组件2的喇叭管22)的中心线呈一设定的倾斜角，该倾斜角是由不 同的喇叭管22规格决定，通常可由简单的作图法求取，成型凸轮12的弧面123是为操作设 置；压紧弹簧13，是一普通螺旋弹簧，压紧弹簧13的一端顶持在中心轴14的凸肩，其 另一端是顶持在锭管支架11的架体112端部凹槽端面上；中心轴14，是一带凸肩的轴状体，中心轴14是穿伸在锭管支架11的架体112内 孔呈滑动配合，中心轴14固设在设备的机架上形成锭管支架11能绕其中心线摆动，中心轴 14的中心线和锭管组件2的喇叭管22的中心线相互平行。锭管组件2包括传动件21、喇叭管22、纱线23，其结构和形状均和现有技术相同或 相似，如图3所示该组件的喇叭管22和绕卷纱线23的状态，其中喇叭管22通常用塑料制 成，包括有管锥面221和管柱面222 —体成型，纱线23在托辊组件3、槽筒4和成型机构1 的设定运动配合下，在定形的喇叭管22上分别绕卷形成外圆柱面231、外锥面232、内锥面233和内圆柱面234。托辊组件3包括有托辊体31和托辊轴32，其结构和形状均和现有技术相同或相 似，托辊轴32通常由电机拖动，并依靠托辊体31和锭管组件2的喇叭管22或纱线23的接 触摩擦传动，形成喇叭管22旋转运动和轴向移动的动力。槽筒4包括筒体41和筒轴42，其结构和形状均和现有技术相同或相似，筒轴42通 常是电力驱动旋转并和托辊轴31同步，筒体41上的螺旋槽在筒体41旋转时形成纱线沿喇 叭管22轴向排线动作，使纱线23均勻排列绕卷在喇叭管22上。本技术的工作原理是喇叭管络筒的要求是将纱线23以图3的方式络在喇叭 管22上，纱线23分别形成外圆柱面231、外锥面232、内锥面233和内圆柱面234，其中外圆 柱面231和内圆柱面234平行，内圆柱面234贴接在喇叭管22的管锥面221 ；常速旋转的 托辊组件3托辊体31摩擦带动锭管组件2完成卷绕，常速旋转的槽筒4使纱线23在它的 沟槽内运动，完成图3所示的A、B两点之间往复导纱，即初始导纱在A、B两点之间，满管导 纱在A’、B’两点之间，这样纱线23就以一定交叉角络成大筒；在上述绕卷的络筒直径增大 的过程中，要使绽管上纱线23的外锥面232和内锥面233形成二平行的圆锥面，必须改变 锭管的喇叭管22和槽筒4导纱行程之间的相对位置，使之发生如图1箭头C向的位移，即 喇叭管22的轴向位移，使导纱行程从图3所示的A、B横移至A’、B’。其受力状态和相应动 作如图4、5所示在络筒过程中，托辊组件3对锭管组件2(喇叭管22)作用力N是锭管组 件2的原动力，也是成型机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
喇叭管络筒锥面成型机构，包括锭管组件、托辊组件和槽筒，锭管组件的传动件和喇叭管呈驱动连接，喇叭管、托辊组件和槽筒的中心线相互平行，锭管组件和托辊组件接触呈摩擦驱动，其特征在于：锭管组件（２）的传动件（２１）铰接有一机械式的可形成具有锥面锭管的成型机构（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立群，张晖，沈怡平，张天海，霍文马，许建钢，陈向坤，袁建国，
申请(专利权)人：上海海石花纺织机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]