一种芭蕉纤维针刺毡及其制造方法技术

本发明专利技术属于人类生活用品领域，提供了一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，纤维网由芭蕉纤维和热熔纤维构成，芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为５０－９０％，热熔纤维在纤维网中的重量百分比为１０－５０％，芭蕉纤维的长度为３．８－３８ｃｍ，细度为１．５Ｄ－４．５Ｄ，热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，热熔纤维的长度为３．８－１２ｃｍ，细度１－３．５Ｄ。本发明专利技术还提供了一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法。本发明专利技术采用针刺和热轧两种加固方式共同作用，使得针刺毡强力高，纤维不易剥离、脱落，表面平整。而且本发明专利技术采用天然芭蕉纤维为原料，制得的芭蕉纤维针刺毡具有凉爽、吸湿透气、抗菌、防霉变等多种优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人类生活用品，尤其涉及一种针刺毡，具体涉及一种芭蕉纤维针 刺毡及其制造方法。
技术介绍
目前，普通的床垫等类似产品中所用到的内芯材料一般由化纤或羊毛制造而成， 化纤因其闷热、不透气等缺陷越来越不被市场认可；羊毛资源取之于动物，过度获取又将破 坏生态平衡，引起恶性循环等。芭蕉纤维是一种新型天然纤维素纤维，属韧皮纤维类，具有一般麻类纤维的特点， 可从芭蕉或香蕉树的韧皮或茎叶内提取制得，具有凉爽、吸湿透气等众多优点。在我国，芭蕉纤维资源非常丰富，然而却未得到大规模的开发利用，每年被自然丢 弃的芭蕉资源达几百万吨，其中可提取的芭蕉纤维量也达十万吨以上。随着社会进步及纺 织工业的快速发展，人们对天然纤维的需求量也在不断增加，资源的可持续开发利用逐渐 被提上日程，芭蕉纤维因其资源广、可循环利用等众多特点越来越引起人们重视。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，所述的这种芭蕉纤维 针刺毡及其制造方法要解决现有技术中的日常生活用品中的内芯类产品闷热、不透气的技 术问题。本专利技术提供了一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，所述的纤维网由芭 蕉纤维和热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为50-90%，所述的热 熔纤维在纤维网中的重量百分比为10-50%，所述的芭蕉纤维的长度为3. 8-38cm，细度为 1. 5D-4. 5D，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，所述的热熔纤维的长度 为 3. 8-12cm，细度 1-3. 5D。进一步的，所述的芭蕉纤维针刺毡的厚度在9-12mm之间，克重为1000_1350g/m2 之间。本专利技术还提供了上述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，首先包括一个称取原料 的步骤，所述的原料由芭蕉纤维与热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在原料中的重量百分比 为50-90%，所述的热熔纤维在原料中的重量百分比为10-50%，还包括一个将称取好的原 料进行开松、除杂、混合的步骤，还包括一个将混合后的原料进行梳理的步骤，还包括一个 将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤，还包括一个对纤维网进行铺叠的步骤，还包括 一个对铺叠后的纤维网进行加固和定型整理的步骤，最后形成一个在厚度在9-12mm之间， 克重在1000-1350g/m2之间芭蕉纤维针刺毡。进一步的，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维。进一步的，在一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤中，将原料喂入梳理 机梳理成单纤维状，制得均勻的纤维网。进一步的，在一个将混合后的原料进行梳理的步骤中，温度控制在20-25°C，相对 湿度在70-90%之间。进一步的，在对纤维网进行加固的过程中，采用针刺和热轧粘合的方式进行加固， 先进行针刺加固，再进行热轧粘合加固。进一步的，在针刺加固过程中，先进行预刺，后进行主针刺，同时控制主针刺密度 在400-1000刺/cm2之间，针刺深度在3_17cm之间。进一步的，在热轧粘合加固过程中，热轧温度控制在140_155°C之间，针刺毡的厚 度控制在9-12mm之间。进一步的，在定型整理的步骤中，定型温度在140_155°C之间，定型时间在 5-15min 之间。本专利技术和已有技术相比，具有显著的有益效果1.本专利技术采用针刺和热轧两种加固方式共同作用，所获得的芭蕉纤维针刺毡强力 高，纤维不易剥离、脱落，表面平整，并且质量、厚度均勻。 2.本专利技术采用天然芭蕉纤维为原料，制得的芭蕉纤维针刺毡具有凉爽、吸湿透气、 抗菌、防霉变等多种优点。3.本专利技术的芭蕉纤维针刺毡，其加工过程中不采用化学试剂，产品无毒害。本专利技术的芭蕉纤维毡可用于开发床垫、沙发等寝具用品，还可用于汽车坐垫、内饰 等产业用纺织品领域，产品具有凉爽、吸湿透气、抗菌及防霉变等多种优势，本专利技术为天然 纤维的应用开发创造了新途径，实现了绿色纤维的“变废为宝”，具有生态、环保特点，符合 可持续发展战略需求。具体实施例方式本专利技术提供了一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，所述的纤维网由芭 蕉纤维和热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为50-90%，所述的热 熔纤维在纤维网中的重量百分比为10-50%，所述的芭蕉纤维的长度为3. 8-38cm，细度为 1. 5D-4. 5D，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，所述的热熔纤维的长度 为 3. 8-12cm，细度 1-3. 5D。进一步的，所述的芭蕉纤维针刺毡的厚度在9-12mm之间，克重为1000_1350g/m2 之间。本专利技术还提供了上述的一种芭蕉纤维针刺毡的制造方法，首先包括一个称取原料 的步骤，所述的原料由芭蕉纤维与热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在原料中的重量百分比 为50-90%，所述的热熔纤维在原料中的重量百分比为10-50%，还包括一个将称取好的原 料进行开松、除杂、混合的步骤，还包括一个将混合后的原料进行梳理的步骤，还包括一个 将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤，还包括一个对纤维网进行铺叠的步骤，还包括 一个对铺叠后的纤维网进行加固和定型整理的步骤，最后形成一个在厚度在9-12mm之间， 克重在1000-1350g/m2之间芭蕉纤维针刺毡。进一步的，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维。进一步的，在一个将梳理后的原料形成复数个纤维网的步骤中，将原料喂入梳理 机梳理成单纤维状，制得均勻的纤维网。进一步的，在对芭蕉纤维和热熔纤维进行的梳理工序中，温度控制在20_25°C，相 对湿度在70-90%之间。进一步的，在对纤维网进行加固的过程中，采用针刺和热轧粘合的方式进行加固 先进行针刺加固，再进行热轧粘合加固。进一步的，在针刺加固过程中，先进行预刺，后进行主针刺，同时控制主针刺密度 在400-1000刺/cm2之间，针刺深度在3_17cm之间。进一步的，在热轧粘合加固过程中，热轧温度控制在140_155°C之间，针刺毡的厚 度控制在9-12mm之间。进一步的，在定型整理的过程中，定型温度在140_155°C之间，定型时间在 5-15min 之间。实施例1本专利技术芭蕉纤维针刺毡的制造方法，通过以下实例实现将50%的芭蕉纤维与50%的热熔纤维共同通过开松机，进行开松混合，其中芭蕉 纤维长度3. 8-38cm,细度1. 5-4. 5D ；热熔纤维长度3. 8-12cm,细度1-3D ；将上述梳理好的 纤维原料喂入梳理机进行梳理成网，控制梳理工序的室内温度为20°C，相对湿度70% ；得到 的纤维网经铺网机进行铺叠至克重1000-1350g/m2 ；将铺网工序铺好的纤维网进行针刺加 固，并控制主针刺的针刺密度为400-1000刺/cm2，针刺深度3-17cm ；对针刺后的毡体进行 热轧粘合加固，热轧温度140°C，控制毡体厚度为9-12mm ；最后对毡体进行热定型整理，定 型温度140°C，定型时长lOmin，得到芭蕉纤维针刺毡。实施例2本专利技术芭蕉纤维针刺毡的制造方法，通过以下实例实现将90%的芭蕉纤维与10%的热熔纤维共同通过开松机，进行开松混合，其中芭蕉 纤维长度3. 8-38cm,细度1. 5-4. 5D ；热熔纤维长度3. 8-12cm,细度1-3D ；将上述梳理好的 纤维原料喂入梳理机进行梳理成纤维网，控制梳理工序的室内温度为25°C，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芭蕉纤维针刺毡，由至少一层纤维网构成，其特征在于：所述的纤维网由芭蕉纤维和热熔纤维构成，所述的芭蕉纤维在纤维网中的重量百分比为５０－９０％，所述的热熔纤维在纤维网中的重量百分比为１０－５０％，所述的芭蕉纤维的长度为３．８－３８ｃｍ，细度为１．５Ｄ－４．５Ｄ，所述的热熔纤维是由聚乙烯和聚丙烯构成的共混纤维，所述的热熔纤维的长度为３．８－１２ｃｍ，细度１－３．５Ｄ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷天惠，殷庆永，吴怀彬，
申请(专利权)人：上海和也卧室用品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]