一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法技术

本发明专利技术涉及铁矿石选矿技术领域，提供一种磁铁矿磨选工艺中提升球磨机磨矿效率的方法。首先，确定目标矿山的矿石中单颗粒磁铁矿的粒度区间，并确定最终磁铁矿产品粒度。其次，将破碎后的矿石划分为若干粒度区间进行保存，并分别统计不同区间内矿石的平均重量占比。最后，按照不同区间内矿石的平均重量占比将最小粒度区间以外的其他粒度区间的矿石进行混合，投入磨矿设备、分选设备内进行多段磨选、多段分选作业。既充分获取矿石原料中的磁铁矿石，又能在中间产品中提前选出足够的精矿，使磨选系统效益最大化。统效益最大化。统效益最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法


[0001]本专利技术涉及磁铁矿的选矿技术，具体涉及一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法。

技术介绍

[0002]冶金矿山选矿工艺中磨矿作业的生产成本占整个选矿生产成本的60%以上，因此，磨矿设备（如球磨机、塔磨机）的磨矿效率是经济产效高低的重要指标，如何提高磨矿设备的磨矿效率，历来被选矿生产企业视为提高磁铁矿磨选工艺效率的重中之重。
[0003]球磨机和塔磨机是选矿生产企业最常采用的磨矿设备，在球磨机和塔磨机的磨矿过程中，磨矿效率主要受到入磨浓度、入磨粒度、入磨粒级分布及出磨粒度的影响。
[0004]在实际生产过程中，多数矿山企业随着采矿深度的加大，矿物的嵌布粒度普遍变细，品位普遍变低，要保持产出的精矿品质不变，需要矿石出磨的粒度越来细，导致球磨机磨矿效率大幅度降低，产能下降，生产成本增加。因此，当前迫切需要一种高效的磨选方法，能够在金属回收率不损失的前提下，既确保产品品质达标，又提高球磨机的磨矿效率、降低生产成本，为此，矿山企业作出了大量研究和探索工作。
[0005]当前，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1粒度分级与参数确定：选取目标矿山不同区域的矿石进行破碎试验,确定目标矿山中矿石的单颗粒磁铁矿的粒度区间，在显微镜下对矿石中单磁铁矿的粒度进行统计，并选择95%正太分布累积率所对应的矿石粒度作为最终磁铁矿产品粒度Z；根据破碎试验结果，按照粒度大小将破碎后的矿石划分为三个以上粒度区间进行保存，其中，最小粒度区间的粒度上限M0（即磁铁矿磨选过程中的中间产品粒度）等于最终磁铁矿产品粒度Z除以磨矿段数N与1的差，即：M0=Z/（N
‑
1），磨矿段数N大于2（可以根据实际生产效果进行选择）；同时，根据各个粒度区间的矿石分布比例，计算得到不同区间内矿石的平均重量占比；根据最小粒度区间的粒度上限M0调整一段、二段磨矿设备的配置参数，根据M0的倍数分别调整其余磨矿设备的配置参数；步骤2一段磁选作业：将破碎后的矿石投入强磁性磁选设备中进行一段磁选，并收集一段磁性产品，排出非磁性尾矿；将一段磁性产品按步骤1确定的粒度区间进行粒度分级，并将每个粒度区间产品单独储存；之后，将最小粒度区间的磁性产品按照步骤5处理，不属于最小粒度区间的磁性产品按照步骤3处理；步骤3一段磨矿作业：将步骤2中不属于最小粒度区间的磁性产品，按照相应粒度区间的平均重量占比进行混合，投入第一磨矿设备内进行一段磨矿作业；步骤4二段磨矿作业：将步骤3中第一磨矿设备的矿石产物进入第一分选设备进行粒度分级，分级后产物按照粒度分为小于M0粒度的矿石和大于M0粒度的矿石，大于M0粒度的矿石进入第二磨矿设备继续进行磨矿作业，第二磨矿设备的矿石产物再次进入第一分选设备进行粒度分级，其中大于M0粒度的矿石再次进入第二磨矿设备继续进行磨矿作业，第一分级设备与第二磨矿设备构成闭路循环；步骤5筛分作业：将步骤4中小于M0粒度的矿石和步骤2中的最小粒度区间的干选产品置于弱均匀磁性磁选设备中进行筛分作业，利用磁铁矿在磁场环境中聚合的特征，分别筛选出团聚的高磁性精矿产品与弱磁性矿石...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳晓明，刘云龙，房超，李勇，王云龙，
申请(专利权)人：本溪东方三家子矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：