一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法技术

本发明专利技术涉及铁矿石选矿技术领域，提供一种磁铁矿磨选工艺中提升球磨机磨矿效率的方法。首先，确定目标矿山的矿石中单颗粒磁铁矿的粒度区间，并确定最终磁铁矿产品粒度。其次，将破碎后的矿石划分为若干粒度区间进行保存，并分别统计不同区间内矿石的平均重量占比。最后，按照不同区间内矿石的平均重量占比将最小粒度区间以外的其他粒度区间的矿石进行混合，投入磨矿设备、分选设备内进行多段磨选、多段分选作业。既充分获取矿石原料中的磁铁矿石，又能在中间产品中提前选出足够的精矿，使磨选系统效益最大化。统效益最大化。统效益最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法


[0001]本专利技术涉及磁铁矿的选矿技术，具体涉及一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法。

技术介绍

[0002]冶金矿山选矿工艺中磨矿作业的生产成本占整个选矿生产成本的60%以上，因此，磨矿设备（如球磨机、塔磨机）的磨矿效率是经济产效高低的重要指标，如何提高磨矿设备的磨矿效率，历来被选矿生产企业视为提高磁铁矿磨选工艺效率的重中之重。
[0003]球磨机和塔磨机是选矿生产企业最常采用的磨矿设备，在球磨机和塔磨机的磨矿过程中，磨矿效率主要受到入磨浓度、入磨粒度、入磨粒级分布及出磨粒度的影响。
[0004]在实际生产过程中，多数矿山企业随着采矿深度的加大，矿物的嵌布粒度普遍变细，品位普遍变低，要保持产出的精矿品质不变，需要矿石出磨的粒度越来细，导致球磨机磨矿效率大幅度降低，产能下降，生产成本增加。因此，当前迫切需要一种高效的磨选方法，能够在金属回收率不损失的前提下，既确保产品品质达标，又提高球磨机的磨矿效率、降低生产成本，为此，矿山企业作出了大量研究和探索工作。
[0005]当前，在对磁铁矿进行磁选的作业过程中，一种常见的提高磨选效率的有效方法是“多破少磨+阶段磨矿阶段磁选”，即将矿石先进行破碎，而后进行阶段磨选作业，最后产出铁精矿。但是，随着矿石品位的下降，导致矿石的磨选比越来高，球磨机的磨矿量越来越大，同时伴随着矿石的嵌布密度越来越细，要求球磨机出矿粒度越来越细，磨矿时间越来越长，致使球磨机磨选效率大幅降低，磨矿成本大幅增加。同时，矿石原料全部破碎、全部磨选，磨选过程中产生的精矿在作为最终产品收集之前会被反复磨选，导致设备能耗浪费。尤其是针对包括辽宁本溪区域在内的极贫（磁铁矿含量7%左右）极细（矿石粒度普遍在200目
‑
400目）矿石，若使用上述方法，其磨矿效率将大幅降低，导致矿石的磨矿成本超出其产生的经济价值，企业无法正常运营。而在我国，这种极贫极细的矿石大量存在，因此我们亟需一种方法来提高球磨机的磨矿效率，降低磨矿成本，使我国有限的铁矿资源得到充分利用。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种提高磨矿效率的选矿生产方法。通过提前排出尾矿减少不必要的磨矿量，按照粒度区间平均重量占比给矿、设定中间产品粒度和最终产品粒度，从而避免磨选过程中产生的精矿在作为最终产品收集之前会被反复磨选，提高磨矿效率。首先，对目标矿山区域进行破碎试验，确定目标矿山的矿石中单颗粒磁铁矿的粒度区间，并确定最终磁铁矿产品粒度Z。其次，根据试验结果，将破碎后的矿石划分为若干粒度区间进行保存，并分别统计不同区间内矿石的平均重量占比，同时，根据进入磨矿设备的矿石粒度，调整磨矿设备的配置及参数设置。最后，按照不同区间内矿石的平均重量占比将最小粒度区间以外的其他粒度区间的矿石进行混合，投入磨矿设备、分选设备内进行多段磨选、多段分选作业。按照粒度区间平均重量占比给矿，以充分获取矿石原料中的磁铁矿
石；合理设定中间产品粒度和最终产品粒度，以均衡前后段磨矿量，确保磨选系统能高效运转，同时能在中间产品中提前选出足够的精矿，使磨选系统效益最大化。
[0007]专利技术的技术方案具体如下：一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法，包括如下步骤：步骤1粒度分级与参数确定：选取目标矿山不同区域的矿石进行破碎试验,确定目标矿山中矿石的单颗粒磁铁矿的粒度区间，在显微镜下对矿石中单磁铁矿的粒度进行统计，并选择95%正太分布累积率（自然界中单颗粒磁铁矿的粒度通常呈正太分布）所对应的矿石粒度作为最终磁铁矿产品粒度Z（本技术方案中所述的粒度均以“目”为单位，目是指每平方英寸筛网上的空眼数目，目数越高，孔眼越多；目也用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越大，说明物料粒度越细;目数越小，说明物料粒度越大。常见的目数有100目等于0.15mm，200目等于0.074mm，400目等于0.038mm）。根据破碎试验结果，按照粒度大小将破碎后的矿石划分为三个以上粒度区间进行保存，其中，最小粒度区间的粒度上限M0（即磁铁矿磨选过程中的中间产品粒度）等于最终磁铁矿产品粒度Z除以磨矿段数N与1的差，即：M0=Z/（N
‑
1），磨矿段数N大于2（可以根据实际生产效果进行选择）；同时，根据各个粒度区间的矿石分布比例，计算得到不同区间内矿石的平均重量占比；根据最小粒度区间的粒度上限M0调整一段、二段磨矿设备的配置参数，根据M0的倍数分别调整其余磨矿设备的配置参数；步骤2一段磁选作业：将破碎后的矿石投入强磁性磁选设备中进行一段磁选，并收集一段磁性产品，排出非磁性尾矿；将一段磁性产品按步骤1确定的粒度区间进行粒度分级，并将每个粒度区间产品单独储存；之后，将最小粒度区间的磁性产品按照步骤5处理，不属于最小粒度区间的磁性产品按照步骤3处理；步骤3一段磨矿作业：将步骤2中不属于最小粒度区间的磁性产品，按照相应粒度区间的平均重量占比进行混合，投入第一磨矿设备内进行一段磨矿作业；步骤4二段磨矿作业：将步骤3中第一磨矿设备的矿石产物进入第一分选设备进行粒度分级，分级后产物按照粒度分为小于M0粒度的矿石和大于M0粒度的矿石，大于M0粒度的矿石进入第二磨矿设备继续进行磨矿作业，第二磨矿设备的矿石产物再次进入第一分选设备进行粒度分级，其中大于M0粒度的矿石再次进入第二磨矿设备继续进行磨矿作业，第一分级设备与第二磨矿设备构成闭路循环；步骤5筛分作业：将步骤4中小于M0粒度的矿石和步骤2中的最小粒度区间的干选产品置于弱均匀磁性磁选设备中进行筛分作业，利用磁铁矿在磁场环境中聚合的特征，分别筛选出团聚的高磁性精矿产品与弱磁性矿石；步骤6二段磁选与三段磨矿作业：将步骤5中弱磁性矿石置于第一弱磁性磁选设备中进行二段磁选，获得二段磁性产品，排出非磁性尾矿；将二段磁性产品通过第二分选设备进行粒度分级，分级后产物按照粒度分为小于2M0粒度的矿石和大于2M0粒度的矿石，大于2M0粒度的矿石进入第三磨矿设备继续进行磨矿作业；第三磨矿设备的矿石产物再次进入第二分选设备进行粒度分级，其中大于2M0粒度的矿石再次进入第三磨矿设备继续进行磨矿作业，第二分选设备与第三磨矿设备构成闭路循环；步骤7三段磁选：将步骤6中粒度小于2M0粒度的矿石置于第二弱磁性磁选设备中进行三段磁选，获得三段磁性产品，排出非磁性尾矿；步骤8重复步骤6和步骤7，每重复一次步骤6分级后产物粒度变化量均为M0（即Z/
(N
‑
1)），直到重复(N
‑
3)次时磨矿粒度达到Z，获得最终磁性产品，排出非磁性尾矿；步骤9 过滤浓缩：将步骤5中团聚的高磁性精矿产品、步骤8中最终磁性精矿产品，通过第一过滤设备将高磁性精矿产品和最终磁性精矿产品从水溶剂分离出来，获得低含水量的铁精矿，并排出废水；将步骤6、步骤7、步骤8中非磁性尾矿通过第二过滤设备分离获得干式尾矿，排出废水。
[0008]本专利技术的意义是：1.通过上述方法可以磁选出超贫、超细的磁铁矿，并产生较高的经济价值，尤其针对辽宁本溪区域的选厂，不仅可以选出的极贫（磁铁矿含量7%左右）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高磁铁矿磨选工艺中磨矿效率的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1粒度分级与参数确定：选取目标矿山不同区域的矿石进行破碎试验,确定目标矿山中矿石的单颗粒磁铁矿的粒度区间，在显微镜下对矿石中单磁铁矿的粒度进行统计，并选择95%正太分布累积率所对应的矿石粒度作为最终磁铁矿产品粒度Z；根据破碎试验结果，按照粒度大小将破碎后的矿石划分为三个以上粒度区间进行保存，其中，最小粒度区间的粒度上限M0（即磁铁矿磨选过程中的中间产品粒度）等于最终磁铁矿产品粒度Z除以磨矿段数N与1的差，即：M0=Z/（N
‑
1），磨矿段数N大于2（可以根据实际生产效果进行选择）；同时，根据各个粒度区间的矿石分布比例，计算得到不同区间内矿石的平均重量占比；根据最小粒度区间的粒度上限M0调整一段、二段磨矿设备的配置参数，根据M0的倍数分别调整其余磨矿设备的配置参数；步骤2一段磁选作业：将破碎后的矿石投入强磁性磁选设备中进行一段磁选，并收集一段磁性产品，排出非磁性尾矿；将一段磁性产品按步骤1确定的粒度区间进行粒度分级，并将每个粒度区间产品单独储存；之后，将最小粒度区间的磁性产品按照步骤5处理，不属于最小粒度区间的磁性产品按照步骤3处理；步骤3一段磨矿作业：将步骤2中不属于最小粒度区间的磁性产品，按照相应粒度区间的平均重量占比进行混合，投入第一磨矿设备内进行一段磨矿作业；步骤4二段磨矿作业：将步骤3中第一磨矿设备的矿石产物进入第一分选设备进行粒度分级，分级后产物按照粒度分为小于M0粒度的矿石和大于M0粒度的矿石，大于M0粒度的矿石进入第二磨矿设备继续进行磨矿作业，第二磨矿设备的矿石产物再次进入第一分选设备进行粒度分级，其中大于M0粒度的矿石再次进入第二磨矿设备继续进行磨矿作业，第一分级设备与第二磨矿设备构成闭路循环；步骤5筛分作业：将步骤4中小于M0粒度的矿石和步骤2中的最小粒度区间的干选产品置于弱均匀磁性磁选设备中进行筛分作业，利用磁铁矿在磁场环境中聚合的特征，分别筛选出团聚的高磁性精矿产品与弱磁性矿石...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳晓明，刘云龙，房超，李勇，王云龙，
申请(专利权)人：本溪东方三家子矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：