一次铝灰金属铝回收方法及其回收系统技术方案

为解决现有一次铝灰金属铝回收技术存在的工艺流程复杂

【技术实现步骤摘要】
一次铝灰金属铝回收方法及其回收系统


[0001]本专利技术属于金属铝回收
，尤其涉及一种一次铝灰金属铝回收方法及其回收系统
。

技术介绍

[0002]铝产业是我国材料工业的优势产业之一，经过多年的发展已形成从氧化铝
、
电解铝到铝加工终端产品的完整铝产业链，具备全系列铝合金锭
、
铝板带箔
、
铝型材
、
铝铸件
、
铝锻件生产能力，为国防军工
、
航空航天
、
轨道交通等国家工程领域提供了大量合格铝材，以实现对国家所需重点关键铝材品种全覆盖
。
[0003]近年来
,
国家加大对再生金属产业的鼓励和支持力度
,
对再生金属产业的发展加以引导和扶持
。
在政策红利支持下
,
废铝利用率也不断提高
,
铝灰产量也日益增加
。
[0004]铝灰是铝电解和金属铝加工过程中产生的一种危险废物，主要成分为金属铝及其氧化物
、
氮化铝
(AlN)、
氟化物
、
无机盐等，具有较高的回收利用价值
。
[0005]铝灰又分为一次铝灰和二次铝灰，其中，原铝生产或再加工过程中产生不熔于铝液的浮渣，称为一次铝灰；一次铝灰回收过程中产生的灰渣，称为二次铝灰
。
利用金属和非金属耐碾磨性不一至，通过将球磨机将一次铝灰中的金属和非金属通过球磨磨细后筛分，回收其中的金属铝，一次铝灰碾磨细度越细，筛分后金属回收率越高，但也存在三点不足之处，即：金属铝存在过磨现象严重，回收金属铝细度过小，后期细小的金属铝在精炼过程容易氧化变性，导致金属精炼回收率较低；碾磨一次铝灰球磨细度越细，筛分回收的金属铝组分也越低，后期金属精炼产渣量也越高，能耗也越大；另外一方面，随着金属铝碾磨细度越细，安全风险也逐渐加大
。
[0006]一次铝灰金属铝含量较高，除在铝冶炼现场利用铝渣的热量采用炒灰机回收其中的金属铝资源化，还有从冷却的铝渣提取相应金属的方法：如现有技术中，兰州交通大学提供技术专利
(
专利号：
CN201721914199.4)
一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线，包括颚式破碎机
、
第四皮带输送机以及依次设置的第一皮带输送机
、
第一铝灰球磨机
、
第一大倾角输送机
、
第一铝灰分离机组
、
第二大倾角输送机
、
中间料仓
、
第二铝灰球磨机
、
第三大倾角输送机和第二铝灰分离机组；第一皮带输送机喂料端位于颚式破碎机出料口下方；第一铝灰分离机组和第四皮带输送机之间有第二皮带输送机；第二铝灰分离机组与第四皮带输送机之间有第三皮带输送机，第二铝灰分离机组旁边设有振动筛；第四皮带输送机卸料端位于第五皮带输送机喂料端上方，第五皮带输送机卸料端位于废灰料仓进料口上方
。
通过该生产线对大块铝渣进行一系列处理，得到铝和铝灰，实现铝的回收，节约人力成本，改善工作环境
。
[0007]新疆众和股份有限公司提供的专利技术专利一种一次铝灰中铝的回收方法
(
专利号
CN202010835064.9)
：一种一次铝灰中铝的回收方法，包括：一次铝灰进行破碎，分离出大于5目粒度的金属铝，其余为筛下灰1；将所述的筛下灰1进行破碎，分离出大于
20
目粒度的金属灰，其余为筛下灰2；将所述的筛下灰2进行振动筛分级，分为
20
‑
30
目
、30
‑
40
目
、40
‑
60
目
、
60
‑
80
目的细灰后；将分级后的细灰分别进行研磨，再过筛，筛出的为金属铝，筛下的灰为二次铝灰；所述的二次铝灰进入二次铝灰的综合利用处理工艺；所述的金属铝筛出后，熔炼成铝锭
。
本专利技术所述的一种一次铝灰中铝的回收方法，将一次铝灰经过高
、
低速锤式破碎机提铝后，再通过振动筛对铝灰分级，调节对辊破碎机的间隙，对应进行挤压破碎的分离等工艺来提高铝灰中铝的回收率
。
[0008]兰州交通大学提供的一种从铝渣和铝灰中分离铝的生产线技术分析，该技术虽然提高了铝灰处理流程的自动化，节约相应人力成本，但工艺流程复杂
、
成本较高，通过破碎机和球磨机后的细铝灰中铝粒和灰粒也未能很好的分离
。
且部分铝灰中金属铝颗粒小，存在过磨现象严重，后续铝精炼工艺中，金属铝损失量大，且过细的金属铝具有一定安全风险和精良过程中易氧化，产渣量大，能耗高等不足之处
。
[0009]新疆众和股份有限公司提供的专利技术专利
(
专利号
CN202010835064.9)
：一种一次铝灰中铝的回收方法，其用高
、
低速锤式破碎机破碎一次铝灰时，容易将含铝物料形成一种金属铝包裹灰渣的物料，这种被包裹的灰渣物料在后续过筛分离中，不易分离，容易夹带进入金属铝中，降低回收金属铝的品位
。
且根据其方法，后续需要多组对锟式破碎机对不同粒径的物料进行研磨，这些不同粒经的筛下物料
20
‑
30
目
(
对应
0.4
毫米
)
，
30
‑
40
目
(
对应
0.3
毫米
)
，
40
‑
60
目
(
对应
0.2
毫米
)
，
60
‑
80
目
(
对应
0.1
毫米
)
，通过比较目数对应大小发现：
20
‑
30
目对应的大小为
0.85
‑
0.55
毫米，对应间隙
0.4
毫米；
30
‑
40
目的对应大小为
0.55
‑
0.38
，对应间隙
0.3
毫米；
40
‑
60
目，对应大小为
0.38
‑
0.25
毫米，对应间隙为
0.2
毫米；
60
‑
80
目，对应大小为
0.25
‑
0.18
毫米，对应间歇为
0.1
毫米；这些间隙相对需要碾磨的非金属过大，达不到充分碾磨破碎的效果，后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一次铝灰金属铝回收方法，包括以下步骤：
S1、
将一次铝灰放入规格为
6cm*6cm
‑
12cm*12cm
的滚筒格筛中，筛选出金属粗铝1；
S2、
步骤
S1
的筛下物进入料仓，再通过输送设备进入球磨机碾压破碎，破碎后产物经
20
‑
60
目滚筒筛
I
筛分，筛上物为粗铝2；
S3、
将步骤
S2
的筛下物通过对锟式破碎机破碎后经
40
‑
80
目滚筒筛
II
筛分，筛上物为粗铝3，筛下物为二次铝灰，粗铝
1、
粗铝2和粗铝3为一次铝灰金属铝回收粗铝
。2.
根据权利要求1所述的一次铝灰金属铝回收方法，其特征在于，所述步骤
S2
中滚筒筛
I
为
40
目
。3.
根据权利要求1所述的一次铝灰金属铝回收方法，其特征在于，所述步骤
S3
中滚筒筛为
II
为
60
目
。4.
根据权利要求1所述的一次铝灰金属铝回收方法，其特征在于，所述步骤
S3
中对锟式破碎机的锟间隙小于
0.1
毫米
。5.
根据权利要求1‑4中任一项所述的一次铝灰金属铝回收系统，其特征在于，所述一次铝灰金属铝回收系统包括滚筒格筛
、
皮带运输机
、
料仓
、
球磨机
、
滚筒筛
I、
对锟式破碎机和滚筒筛
II
，所述滚筒格筛的筛下物通过皮带运输机运送至料仓，料仓中的物料通过皮带运输机运送至球磨机，球磨机研磨物通过皮带运输机运送至滚筒筛
I
，滚筒筛
I
的筛下物通过皮带运输机料运送至对锟式破碎机入口，对锟式破碎机破碎物通过皮带运输机料运送至滚筒筛
II。6.
根据权利要求5所述的一次铝灰金属铝回收系统，其特征在于，所述对锟式破碎机，包括破碎机本体
(1)、
转动设于破碎机本体
(1)
内的转动破碎锟
(2)、
与转动破碎锟
(2)
平行的被动破碎锟
(3)
以及用于驱动转动破碎锟
(2)
转动的电机
(4)
，所述被动破碎锟
(3)
的两端分别设有能在破碎机本体
(1)
上滑移的滑块
(5)
，所述被动破碎锟
(3)
与滑块
(5)
转动配合，所述破碎机本体
(1)
上还设有用于调节滑块
(5)

【专利技术属性】
技术研发人员：谷亮，文学锋，曾祥均，何咏梅，孙颖月，徐洁，
申请(专利权)人：重庆瀚渝再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：