一种无机氰化物废液处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及无机氰化物废液处理技术领域，公开了一种无机氰化物废液处理工艺；包括对多种无机氰化物废液的分级处理，包括如下步骤：S1：电解；S2：水质调节；S3：一次破氰；S4：二次破氰；S5：压滤分离；S6：后处理；本方案将多种废液的处理工序通过调节水质联系起来，可同时接纳处理多种废液，加快废液处理速度；有效避免不同组分含量的废液在反应过程中需要设计不同处理工序，实现不同废液的统一化处理，便于推广至具有同类废液的不同生产企业。广至具有同类废液的不同生产企业。广至具有同类废液的不同生产企业。

【技术实现步骤摘要】
一种无机氰化物废液处理工艺


[0001]本专利技术涉及无机氰化物废液处理
，具体涉及一种无机氰化物废液处理工艺。

技术介绍

[0002]近年来，随着世界电子工业的稳步增长，中国的印制电路板(PCB)制造业也迅猛发展。在PCB的制造过程中，镀金工艺是重要的电镀工段，目前国内外大多采用氰化物电镀技术完成镀金，因此会产生大体量的氰化镀金废槽液，而氰化镀金废槽液中含有较高浓度的氰化物和金，若直接随漂洗水排入环境中，会对环境造成严重的污染以及造成贵金属资源的浪费。因此，需要对氰化镀金废槽液中的金进行回收和对氰化物进行处理，方能达到氰化镀金废槽液的资源化处理。
[0003]现有技术CN111018170A公布了一种含氰化金废液处理回收工艺，包括以下步骤：(a)含氰化金废液收集、储蓄；(b)：离子交换；(c)；解析、还原(d)：抽滤槽过滤；(e)：混合废水储蓄；(f)：二级破氰；(g)压滤检测，含氰化金废液经离子交换、解析、还原、过滤等工序得回收金，滤液及离子交换后的废水进入破氰反应，反应后经板框压滤后进入待检调节罐，达标后排至污水处理系统。该种含氰化金废液处理回收工艺能够处理含氰化金废液，达标排放，安全、无毒、高效和环保，能够回收废液中的金元素，避免资源浪费。然而采用离子交换的方式回收氰化镀金废槽液中的金属的方式流程太长，操作步骤繁琐，且还会向溶液中新增杂质，使得废液后续处理更复杂，严重影响生产效率。
[0004]现有技术CN112093947A公布了一种黄金生产中高浓度含氰废水破氰除重金属的方法，包括如下步骤：S1、絮凝沉淀；S2、电解；S3、一次自然沉淀；S4、一次破氰；5、二次自然沉淀；S6、除铁；S7、二次破氰；S8、沉淀处理。本专利技术通过一次沉淀能够分离电解过程中产生的重金属铜，有利于重金属铜的回收处理；本专利技术将在二次沉淀后将第三上清液用除铁催化剂除铁处理，能够有效的去除含氰废水的铁元素，降低后续二次破氰处理的污染负荷；本专利技术采用二次破氰能够进一步去除一次破氰未处理的CN，降低后续处理的难度。然而现有技术仍然具有以下缺点：
[0005]1)现有技术优先根据电解原理回收铜离子，然而此类混合金属溶液在实际电解过程中得到的是多种金属的混合物，无法得到纯度较高的金属产品，因此若想金属产品达到售卖标准，还需要采用其他工艺分离粗制金属产品中的不同金属，使得处理工序过于复杂，降低生产效率；
[0006]2)现有技术中每步流程均需要调节废液水质，且需要多次对废液pH进行调节，调控麻烦，进一步增加处理工序，降低生产效率；
[0007]3)现有技术中两次破氰反应中间穿插着铁元素的氧化回收，使得溶液的氰处理工艺流程拉长，加重氰化物对操作者的毒害。
[0008]综上所述，氰化镀金废槽液在处理过程中应尽量减少接触和缩短反应流程，以降低处理过程氰化物对操作者可能造成的毒害；因此，研发一种处理流程短、安全性高、金回
收率高、氰去除率高的氰化镀金废槽液处理工艺有利于弥补现有无机氰化物废液处理工艺的不足，对PCB及相关行业的废液处理具有重要的指导意义。

技术实现思路

[0009]本专利技术意在提供一种无机氰化物废液处理工艺，以解决现有技术中无机氰化物废液处理流程过长易加重氰化物对操作者毒害的技术问题。
[0010]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种无机氰化物废液处理工艺，包括对多种无机氰化物废液的分级处理，包括如下步骤：
[0011]S1：电解，将不同废液分别送入电解装置内电解，获得金属和电解液；
[0012]S2：水质调节，将S1所得不同电解液泵入暂存罐内，并对混合电解液进行水质调节；
[0013]S3：一次破氰，将S2所得混合电解液泵入破氰反应槽中，加入氧化剂完成一次破氰反应，获得反应液Ⅰ；
[0014]S4：二次破氰，向反应液Ⅰ中补充加入氧化剂完成二次破氰反应，获得反应液Ⅱ；
[0015]S5：压滤分离，将S4所得反应液Ⅱ进行压滤分离，获得滤渣和滤液；
[0016]S6：后处理，将S5所得滤渣集中处理，将S5所得滤液循环进入S2，对混合电解液进行水质调节。
[0017]本方案的原理及优点是：
[0018]1、与现有技术中两次破氰流程分隔开导致废液处理流程过长相比，本方案连续进行两次破氰，有效缩短氰化物废液的处理流程，以降低破氰过程中氰化物对操作者造成的毒害。另外，本方案通过首先对废液中的重金属进行电解回收，随后将不同废液的电解液混合调节水质，一方面便于不同种类的电解液的同步处理；另一方面，充分均化进入破氰反应的废液组成，便于固定设置破氰反应的参数标准(如两次破氰反应的条件)，降低生产流程控制难度，便于实现产业化处理，进而提升生产效率。
[0019]2、与现有技术中需要多次对水质进行调节相比，本方案仅需要进行破氰反应前对混合电解液进行统一调节，在后续的反应中均和根据首次水质调节参数进行添加氧化剂和催化剂，显著缩短了反应前的准备及添加工序，节约生产时间，显著提升生产效率。
[0020]3、与现有技术中各种废液为独立的处理工艺相比，本方案将多种废液的处理工序通过调节水质联系起来，可同时接纳处理多种废液，加快废液处理速度；有效避免不同组分含量的废液在反应过程中需要设计不同处理工序，实现不同废液的统一化处理，便于推广至具有同类废液的不同生产企业。
[0021]4、本方案对含氰镀金废液进行资源回收利用和废液无害化处理，既满足了日益严格的环保要求，又回收了金，避免了资源的浪费，降低企业生产成本，且制备的金符合GB/T4134
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2015的含量标准，实现了环境效益和经济效益的双赢。
[0022]5、与现有技术CN100588745C电子废弃物分级电解回收金属的方法贵金属的回收率较低相比，本方案通过控制电解条件，使得金元素以海绵金的形式附着在阴极上，采用本方案对镀金废槽液进行电解时其金的回收率能达到98.4％；回收率显著提高，提升金的资源回收利用率。
[0023]优选的，在S1中，所述电解温度为30～50℃，电解的电流密度为250～300A/m2。采
用上述方案，电解过程中金元素以海绵金的形式附着在阴极上，采用本方案对镀金废槽液进行电解时其金的回收率能达到98.4％；与现有技术CN100588745C电子废弃物分级电解回收金属的方法中同样采用230A/m2电解时贵金属的回收率仅为75～89％相比，本方案的回收率显著提高，提升金的资源回收利用率。同时相比于现有技术将电流密度提升至700A/m2时贵金属的回收率上升至95.1～96.3％相比，本方案的金回收效率更高、能量需求更少，显著节省生产成本和提升金的回收利用效率，使得本方案处理工艺具有更高的价值和更广阔的应用前景。
[0024]优选的，在S1中，所述废液为氰化镀金废槽液、含金废液中的任意一种；在S2中，用于水质调节的溶液还包括碱性镀铜废槽液。采用上述方案，便于同时接纳处理多种废液，加快废液处理速度；有效避免不同组分含量的废液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机氰化物废液处理工艺，其特征在于：包括对多种无机氰化物废液的分级处理，包括如下步骤：S1：电解，将不同废液分别送入电解装置内电解，获得金属和电解液；S2：水质调节，将S1所得不同电解液泵入暂存罐内，并对混合电解液进行水质调节；S3：一次破氰，将S2所得混合电解液泵入破氰反应槽中，加入氧化剂完成一次破氰反应，获得反应液Ⅰ；S4：二次破氰，向反应液Ⅰ中补充加入氧化剂完成二次破氰反应，获得反应液Ⅱ；S5：压滤分离，将S4所得反应液Ⅱ进行压滤分离，获得滤渣和滤液；S6：后处理，将S5所得滤渣集中处理，将S5所得滤液循环进入S2，对混合电解液进行水质调节。2.根据权利要求1所述的一种无机氰化物废液处理工艺，其特征在于：在S1中，所述电解温度为30～50℃，电解的电流密度为250～300A/m2。3.根据权利要求2所述的一种无机氰化物废液处理工艺，其特征在于：在S1中，所述废液为氰化镀金废槽液、含金废液中的任意一种；在S2中，用于水质调节的溶液还包括碱性镀铜废槽液。4.根据权利要求3所述的一种无机氰化物废液处理工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁宗，陈勇，代明阳，
申请(专利权)人：重庆瀚渝再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：