一种花生油加工用研磨方法技术

本发明专利技术公开了一种花生油加工用研磨方法，涉及研磨技术领域，解决了需要分别使用两种装置对花生进行破碎和研磨加工以及破碎效果较低以及设备自身研磨效率较低的问题。一种花生油加工用研磨方法，包括花生磨粉机，其特征在于：所述花生磨粉机后端面的中间位置安装有输料管，所述输料管上端面的一侧安装有投料口，所述投料口的内部设有破碎机构。本发明专利技术通过破碎机构从而使得设备自身拥有了破碎功能，使其不在需要在加工花生油的过程中，分别使用两种设备对花生进行破碎以及研磨加工，且通过高效研磨机构上的多层研磨机构可以对花生碎进行多次研磨加工，从而提高了设备自身的研磨效果，保证了花生粉的质量。保证了花生粉的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油加工用研磨方法


[0001]本专利技术涉及研磨
，具体为一种花生油加工用研磨方法。

技术介绍

[0002]花生油呈淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等；
[0003]在生产花生油的过程中，首先需要将未剥壳的花生倒入大型剥壳的内部，通过震动对其进行剥壳，之后剥壳完完成的花生需要进过筛选机的筛选，然后被倒入翻炒机的内部对其进行翻炒，当花生被翻炒至表面微微焦黄时，即翻炒完成，之后需要使用破碎机将花生搅碎成花生碎，被搅碎的花生碎还需要被送入研磨机的内部将其研磨成花生粉，任何使用冲压机将花生粉给加工中花生饼，最后将多个花生饼并排放置于压制机的上，通过压制机的压制即可将花生饼中的花生油榨出，在此过程中用于研磨花生粉的步骤即可被称为一种花生油加工用研磨方法。
[0004]但在生产花生油的过程中，需要分别使用破碎机和研磨机对花生进行破碎加工和研磨加工，且破碎机加工方式只是单纯的是让花生穿过旋转的粉碎辊进行加工，其粉碎效果较低，大小不一的花生碎混合在一起，在研磨的较大的花生碎时，需要花费的时间多于研磨小型花生碎的时间，为了保证能够将花生碎们完全研磨成花生粉，则必须花费研磨大型花生碎的时间来对所有的花生碎进行研磨，从而增加了研磨设备的研磨时间，且现有的研磨设备的研磨效果较低，以及由于现有加工方式是在对花生进行粉碎加工前对其进行翻炒加热，由于进行翻炒时，花生颗粒为整块，需要一定的时间才能够将其内外完全加热；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种花生油加工用研磨方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种花生油加工用研磨方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在生产花生油的过程中，需要分别使用破碎机和研磨机对花生进行破碎加工和研磨加工，且破碎机加工方式只是单纯的是让花生穿过旋转的粉碎辊进行加工，其粉碎效果较低，大小不一的花生碎混合在一起，在研磨的较大的花生碎时，需要花费的时间多于研磨小型花生碎的时间，为了保证能够将花生碎们完全研磨成花生粉，则必须花费研磨大型花生碎的时间来对所有的花生碎进行研磨，从而增加了研磨设备的研磨时间，且现有的研磨设备上是通过旋转的研磨盘与一块静止不动的研磨盘之间的碾压来完全对花生的研磨，其效率较低以及由于现有加工方式是在对花生进行粉碎加工前对其进行翻炒加热，由于进行翻炒时，花生颗粒为整块，需要一定的时间才能够将其内外完全加热等问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种花生油加工用研磨方法，包括花生磨粉机，所述花生磨粉机后端面的中间位置安装有输料管，所述输料管上端面的一侧安
装有投料口，所述投料口的内部设有破碎机构，所述破碎机构的下方设有位于输料管内部的高效研磨机构，所述花生磨粉机外表面的一侧安装有控制面板；
[0007]所述破碎机构包括驱动机构、粉碎套和粉碎杆，由所述驱动机构带动粉碎套顺时针旋转的同时同步带动粉碎杆逆时针旋转；
[0008]所述高效研磨机构包括传动机构、研磨盘A和研磨盘B，通过所述破碎机构上的驱动结构可以带动传动结构从而使得研磨盘A和研磨盘B同步旋转；
[0009]所述研磨盘A上朝向研磨盘B的面从内至外依次设有多个直径逐渐变大的金属环，每个所述金属环上均设有多个贯穿金属环的花生粉流通口，所述研磨盘A上下端面的中间位置均设有一个扇形通口，每两个所述金属环之间均设有一个位于研磨盘B上的研磨环。
[0010]优选的，所述驱动机构包括步进电机、伞形齿轮A、同步链轮A、输送绞龙、伞形齿轮B、转轴、同步链轮B、同步链条A、齿头、柱形齿轮、齿轮传动轴、同步链轮C、同步链条B和传动转轴，所述步进电机的输出轴通过联轴器连接有传动转轴，所述传动转轴后端面的中间位置固定设有位于输料管内部的输送绞龙。
[0011]优选的，所述传动转轴外表面的一侧固定套设有伞形齿轮A，所述伞形齿轮A啮合有伞形齿轮B，所述伞形齿轮B的轴心连接有一转轴，所述转轴外表面的上侧固定套设有同步链轮B。
[0012]优选的，所述投料口内部的下侧设有粉碎套，所述粉碎套外表面的下侧与同步链轮B之间通过同步链条A串联传动；
[0013]所述粉碎杆外表面的上侧设有一圈齿头，所述粉碎套外表面的一侧设有与齿头之间啮合的柱形齿轮，所述柱形齿轮上端面的中间位置固定设有齿轮传动轴。
[0014]优选的，所述粉碎套的内部设有粉碎杆，所述齿轮传动轴外表面的上侧固定套设有同步链轮C，所述粉碎杆外表面的上侧与同步链轮C之间通过同步链条B串联传动。
[0015]优选的，所述传动结构包括链条A、长转轴、链轮A、链轮B、链轮C、过滤网、链条B、锥形齿轮A、锥形齿轮B和锥形齿轮C，所述长转轴的外表面靠近传动转轴的位置固定套设有链轮A，所述链轮A的上方设有固定套设于传动转轴外表面的同步链轮A，所述同步链轮A与链轮A之间通过链条A串联传动。
[0016]优选的，所述长转轴的外表面靠近后端的位置固定套设有链轮B，所述链轮B的下方设有链轮C，所述链轮B与链轮C之间通过链条B串联传动，所述链轮C的轴心连接有粉碎转轴；
[0017]所述研磨盘A套设于粉碎转轴外表面的一侧，所述研磨盘B套设于粉碎转轴外表面的另一侧，所述研磨盘B的后方设有锥形齿轮B，所述锥形齿轮B啮合有锥形齿轮C，所述锥形齿轮C啮合有固定套设于研磨盘B外表面的锥形齿轮A，所述研磨盘B的下方设有过滤网。
[0018]优选的，所述输送绞龙外表面的一侧固定套设有锥形齿轮D，所述锥形齿轮D啮合有锥形齿轮E，所述锥形齿轮E的轴心连接有一翻炒杆，所述翻炒杆外表面的中间位置和靠近中间的一侧以及靠近下端面的位置均固定安装有一翻炒叶，三个所述翻炒叶的外侧均设有一个固定于花生磨粉机内部的翻炒锅，且所述翻炒锅的下端面设有多个花生颗粒通孔。
[0019]一种花生油加工用研磨装置的操作方式，步骤A；将花生倒入投料口的内部，启动步进电机，通过步进电机可以带动与之相连的传动转轴旋转，通过旋转的传动转轴可以带动固定于其外表面的伞形齿轮A和与伞形齿轮A之间相啮合的伞形齿轮B旋转，当伞形齿轮B
旋转时，连接于伞形齿轮B轴心上的转轴和固定套设于转轴外表面的同步链轮B和与同步链轮B之间通过同步链条A相连的粉碎套将会随之旋转，当粉碎套顺时针旋转时，与位于粉碎套外表面上的齿头之间相啮合的柱形齿轮和与柱形齿轮之间相固定的齿轮传动轴将会随之逆时针旋转，当齿轮传动轴逆时针旋转时与之通过同步链轮C和同步链条B从而串联传动的粉碎杆也会随之逆时针旋转，被倒入投料口内部的花生，将会进入逆时针旋转的粉碎杆和顺时针旋转的粉碎套之间的间隙，随着花生的下落，花生自身将会被粉碎成花生碎；
[0020]步骤B；传动转轴在旋转的同时与之相固定的输送绞龙也会随之旋转，花生碎将会掉落至旋转的输送绞龙上，通过旋转的输送绞龙从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花生油加工用研磨方法，包括花生磨粉机(1)，其特征在于：所述花生磨粉机(1)后端面的中间位置安装有输料管(4)，所述输料管(4)上端面的一侧安装有投料口(3)，所述投料口(3)的内部设有破碎机构(5)，所述破碎机构(5)的下方设有位于输料管(4)内部的高效研磨机构(6)，所述花生磨粉机(1)外表面的一侧安装有控制面板(2)；所述破碎机构(5)包括驱动机构、粉碎套(509)和粉碎杆(510)，由所述驱动机构带动粉碎套(509)顺时针旋转的同时同步带动粉碎杆(510)逆时针旋转；所述高效研磨机构(6)包括传动机构、研磨盘A(609)和研磨盘B(610)，通过所述破碎机构(5)上的驱动结构可以带动传动结构从而使得研磨盘A(609)和研磨盘B(610)同步旋转；所述研磨盘A(609)上朝向研磨盘B(610)的面从内至外依次设有多个直径逐渐变大的金属环(615)，每个所述金属环(615)上均设有多个贯穿金属环(615)的花生粉流通口(616)，所述研磨盘A(609)上下端面的中间位置均设有一个扇形通口(614)，每两个所述金属环(615)之间均设有一个位于研磨盘B(610)上的研磨环(617)。2.根据权利要求1所述的一种花生油加工用研磨方法，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机(501)、伞形齿轮A(502)、同步链轮A(503)、输送绞龙(504)、伞形齿轮B(505)、转轴(506)、同步链轮B(507)、同步链条A(508)、齿头(511)、柱形齿轮(512)、齿轮传动轴(513)、同步链轮C(514)、同步链条B(515)和传动转轴(516)，所述步进电机(501)的输出轴通过联轴器连接有传动转轴(516)，所述传动转轴(516)后端面的中间位置固定设有位于输料管(4)内部的输送绞龙(504)。3.根据权利要求2所述的一种花生油加工用研磨方法，其特征在于：所述传动转轴(516)外表面的一侧固定套设有伞形齿轮A(502)，所述伞形齿轮A(502)啮合有伞形齿轮B(505)，所述伞形齿轮B(505)的轴心连接有一转轴(506)，所述转轴(506)外表面的上侧固定套设有同步链轮B(507)。4.根据权利要求3所述的一种花生油加工用研磨方法，其特征在于：所述投料口(3)内部的下侧设有粉碎套(509)，所述粉碎套(509)外表面的下侧与同步链轮B(507)之间通过同步链条A(508)串联传动；所述粉碎杆(510)外表面的上侧设有一圈齿头(511)，所述粉碎套(509)外表面的一侧设有与齿头(511)之间啮合的柱形齿轮(512)，所述柱形齿轮(512)上端面的中间位置固定设有齿轮传动轴(513)。5.根据权利要求4所述的一种花生油加工用研磨方法，其特征在于：所述粉碎套(509)的内部设有粉碎杆(510)，所述齿轮传动轴(513)外表面的上侧固定套设有同步链轮C(514)，所述粉碎杆(510)外表面的上侧与同步链轮C(514)之间通过同步链条B(515)串联传动。6.根据权利要求2所述的一种花生油加工用研磨方法，其特征在于：所述传动结构包括链条A(601)、长转轴(602)、链轮A(603)、链轮B(604)、链轮C(605)、过滤网(606)、链条B(607)、锥形齿轮A(611)、锥形齿轮B(612)和锥形齿轮C(613)，所述长转轴(602)的外表面靠近传动转轴(516)的位置固定套设有链轮A(603)，所述链轮A(603)的上方设有固定套设于传动转轴(516)外表面的同步链轮A(503)，所述同步链轮A(503)与链轮A(603)之间通过链条A(601)串联传动。7.根据权利要求6所述的一种花生油加工用研磨方法，其特征在于：所述长转轴(602)
的外表面靠近后端的位置固定套设有链轮B(604)，所述链轮B(604)的下方设有链轮C(605)，所述链轮B(604)与链轮C(605)之间通过链条B(607)串联传动，所述链轮C(605)的轴心连接有粉碎转轴(608)；所述研磨盘A(609)套设于粉碎转轴(608)外表面的一侧，所述研磨盘B(610)套设于粉碎转轴(608)外表面的另一侧，所述研磨盘B(610)的后方设有锥形齿轮B(612)，所述锥形齿轮B(612)啮合有锥形齿轮C(613)，所述锥形齿轮C(613)啮合有固定套设于研磨盘B(610)外表面的锥形齿轮A(611)，所述研磨盘B(610)的下方设有过滤网(606)。8.根据权利要求2所述的一种花生油加工用研磨方法，其特征在于：所述输送绞龙(504...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋增闰，周履鹏，
申请(专利权)人：广州发刚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：