一种茶叶烘干粉磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种茶叶烘干粉磨装置，包括底座，所述底座上由下至上依次设有冷却精磨机构、烘干粉磨机构和预热粗磨机构；预热粗磨机构包括第一筒体、固定粗磨盘、第一电机和转动粗磨盘；烘干粉磨机构包括第二筒体、横杆、第一气缸、第一安装板、第二电机、第二安装板、第二气缸、第一粉磨盘、第二粉磨盘，第二粉磨盘内部固定安装有加热器；所述冷却精磨机构包括第三筒体、固定杆、第三电机、第一精磨盘、第二精磨盘、收集盘；本发明专利技术大幅提高烘干效率和烘干效果，且避免了茶叶被烤焦，避免了原料的浪费，提高了产品的品质，烘干完成之后，再次对茶叶进行粉磨，由于粗磨之后，使茶叶更易干透，使得粉磨效果非常好，提高了产品的口感品质。提高了产品的口感品质。提高了产品的口感品质。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶烘干粉磨装置


[0001]本专利技术涉及茶叶生产设备
，具体涉及一种茶叶烘干粉磨装置。

技术介绍

[0002]饮茶不仅是传统饮食文化，同时，由于茶中含有多种抗氧化物质与抗氧化营养素，对于消除自由基有一定的效果，因此喝茶也有助防老，具养生保健功能，每天喝三两杯茶可起到防老的作用，茶叶中含有多种维生素和氨基酸，喝茶对于清油解腻，增强神经兴奋以及消食利尿也具有一定的作用，速溶茶是一种能迅速溶解于水的固体饮料茶，把采摘的茶叶经烘干粉磨后即可获得，茶粉末最大限度地保持茶叶原有的天然绿色以及营养、药理成分，不含任何化学添加剂。
[0003]现有技术中的茶叶烘干粉磨装置在使用时还存在一些缺点，其通常是直接一次烘干，然后再进行粉磨。然而，茶叶材料大多数为卷起状态，直接一次性烘干会出现茶叶内部烘干不全面，使得后期粉磨的精细程度也受到影响，使得茶粉品质下降，影响后期销售。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于：为解决现有的茶叶烘干粉磨装置在使用时一般是直接一次烘干，之后粉磨，而茶叶原料多数为卷起状态，内部烘干不全面，使得后期粉磨的精细程度也受到影响，使得茶粉品质下降，影响后期销售的问题，特提供一种茶叶烘干彻底、粉磨精细的茶叶烘干粉磨装置。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种茶叶烘干粉磨装置，包括底座，所述底座上由下至上依次设有冷却精磨机构、烘干粉磨机构和预热粗磨机构；
[0007]所述预热粗磨机构包括第一筒体，所述第一筒体内设有固定粗磨盘，所述固定粗磨盘内设有预加热器，第一筒体内固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有转动粗磨盘，所述转动粗磨盘的下端面挤压抵靠在固定粗磨盘上，转动粗磨盘的上表面开设有供茶叶进入的垂直通孔；
[0008]所述烘干粉磨机构包括第二筒体，所述第二筒体为上大下小的锥桶型结构，所述第二筒体的上端外缘与第一筒体的下端外缘固定连接，所述第二筒体内顶部设有横杆，所述横杆的下端面固定有第一气缸，所述第一气缸输出轴上固定设有第一安装板，第一安装板顶部固定有第二电机，所述第一安装板上贯穿设有轴承，第二电机的输出轴贯穿轴承伸入第一安装板的下方，并在端部固定处设有第二安装板，所述第二安装板上固定设有第二气缸，所述第二气缸输出轴上固定有第一粉磨盘，所述第二筒体内底部设有两端贯穿第二筒体侧壁的转动杆，所述第二筒体的外壁上设有转动齿轮，转动杆上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与转动齿轮相啮合，所述转动杆上方固定有第二粉磨盘，所述第二粉磨盘内部固定安装有加热器；
[0009]所述冷却精磨机构包括第三筒体，所述第三筒体内设有固定杆，所述固定杆上设
有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有第一精磨盘，所述第一精磨盘的上端面设有与第一精磨盘同心的圆形凹槽，所述圆形凹槽上沿圆形凹槽的直径方向上开设有条形通槽，所述第一精磨盘下方设有与第一精磨盘适配的第二精磨盘，所述第二精磨盘的中心设有旋转轴承，所述第三电机的输出轴固定连接在旋转轴承内，所述第二精磨盘外周向上可拆卸连接有用于对茶粉进行收集的收集盘，所述收集盘的外缘抵靠在第三筒体的内底部。
[0010]上述方案中，所述第二安装板外缘均匀设有若干组垂直于第二安装板的搅拌杆，所述搅拌杆的内端开设有条形槽，所述条形槽上内壁铰接有搅拌副杆，所述搅拌副杆与搅拌杆的铰接处设有用于保持搅拌副杆弹出状态的扭簧，所述搅拌副杆与搅拌杆外壁之间通过可折叠的搅拌套相连。
[0011]上述方案中，所述第一粉磨盘的外缘设有若干组与搅拌杆相适配的卡接槽，第二气缸的输出轴位于最大行程时，搅拌杆的底面与第一粉磨盘的底面位于同一平面上，第二气缸的输出轴位于最小行程时，卡接槽与搅拌杆的接触位置位于条形槽的上方。
[0012]上述方案中，所述第二筒体内壁上设有半圆弧状台阶，所述第二粉磨盘位于水平状态时，第二粉磨盘的底面外缘抵靠在半圆弧状台阶上。
[0013]上述方案中，所述固定粗磨盘外缘设有向下的圆角结构。
[0014]上述方案中，所述第三筒体的内壁上固定有推动杆，所述推动杆的下端设有推动板，所述推动板抵靠在圆形凹槽的内底面并与圆形凹槽的形状相适配，所述推动板的长度与条形通槽的长度相同。
[0015]本专利技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0016]1.本专利技术在使用时首先通过预热粗磨机构的设置，对茶叶进行粗磨破碎为较粗的粉末，同时对茶叶进行预热，预热后的茶叶粉末落入烘干粉磨机构进行烘干，烘干时通过搅拌杆对茶叶粉末进行搅动，避免茶叶粉末过热导致烤焦，烘干后，对茶叶进行粉磨，粉磨完成后的茶粉落入冷却精磨机构，再对烘干粉磨后的茶叶进行冷却精磨，冷却精磨完成后的茶粉落入收集盘内，完成茶叶的烘干粉磨过程，解决了现有的茶叶烘干粉磨装置在使用时一般是直接一次烘干，之后粉磨，而茶叶原料多数为卷起状态，内部烘干不全面，使得后期粉磨的精细程度也受到影响，使得茶粉品质下降，影响后期销售的问题，大幅提高烘干效率和烘干效果，且避免了茶叶被烤焦，避免了原料的浪费，提高了产品的品质，烘干完成之后，再次对茶叶进行粉磨，由于粗磨之后，使茶叶更易干透，使得粉磨效果非常好，提高了产品的口感品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中烘干粉磨机构的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中冷却精磨机构的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中烘干状态时搅拌杆的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中粉磨状态时搅拌杆的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中第二筒体底部结构示意图；
[0024]其中附图标记具体为：1
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预热粗磨机构，2
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烘干粉磨机构，3
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冷却精磨机构，11
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第一筒体，12
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固定粗磨盘，13
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预加热器，14
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第一电机，15
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转动粗磨盘，16
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垂直通孔，21
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第二筒体，22
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横杆，23
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第一气缸，24
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第一安装板，25
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第二电机，26
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第二安装板，27
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第二气缸，28
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第一粉磨盘，29
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转动杆，210
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转动齿轮，211
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从动齿轮，212
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第二粉磨盘，213
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加热器，214
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半圆弧状台阶，261
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搅拌杆，262...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶烘干粉磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座上由下至上依次设有冷却精磨机构(3)、烘干粉磨机构(2)和预热粗磨机构(1)；所述预热粗磨机构(1)包括第一筒体(11)，所述第一筒体(11)内设有固定粗磨盘(12)，所述固定粗磨盘(12)内设有预加热器(13)，第一筒体(11)内顶部固定有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴上固定有转动粗磨盘(15)，所述转动粗磨盘(15)的下端面挤压抵靠在固定粗磨盘(12)上，转动粗磨盘(15)的上表面开设有供茶叶进入的垂直通孔(16)；所述烘干粉磨机构(2)包括第二筒体(21)，所述第二筒体(21)为上大下小的锥桶型结构，所述第二筒体(21)的上端外缘与第一筒体(11)的下端外缘固定连接，所述第二筒体(21)内顶部设有横杆(22)，所述横杆(22)的下端面固定有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)输出轴上固定设有第一安装板(24)，第一安装板(24)顶部固定有第二电机(25)，所述第一安装板(24)上贯穿设有轴承，第二电机(25)的输出轴贯穿轴承伸入第一安装板(24)的下方，并在端部固定有设有第二安装板(26)，所述第二安装板(26)上固定设有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)的输出轴上固定有第一粉磨盘(28)，所述第二筒体(21)内底部设有两端贯穿第二筒体(21)侧壁的转动杆(29)，所述第二筒体(21)的外壁上设有转动齿轮(210)，转动杆(29)靠近转动齿轮(210)的一端固定有与转动齿轮(210)相啮合的从动齿轮(211)，所述转动杆(29)上方固定有第二粉磨盘(212)，所述第二粉磨盘(212)内部固定安装有加热器(213)。所述冷却精磨机构(3)包括第三筒体(31)，所述第三筒体(31)内设有固定杆(32)，所述固定杆(32)上设有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出轴上固定有第一精磨盘(34)，所述第一精磨盘(34)的上端面设有与第一精磨盘(34)同心的圆形凹槽(35)，所述圆形凹槽(35)上沿圆形凹槽(35)的直径方向上开设有条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：代云中，杨艺华，严才秀，刘铭煊，唐浩，唐思均，蒋天宸，杨威，文宏康，杨昕，杨新茂，刘杨，陈明明，苟航锂，蔡文鑫，伍龙元，韦朝继，刘学洪，唐于，
申请(专利权)人：宜宾职业技术学院，
类型：发明
国别省市：