一种高比表面氢氧化钙的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高比表面氢氧化钙的制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种高比表面氢氧化钙的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工
，具体涉及一种高比表面氢氧化钙的制备方法
。

技术介绍

[0002]从
18
世纪
60
年代的工业革命开始，煤等化石燃料大量使用，产生的
SO2等气体被排放到大气中，导致了环境污染，严重危害人类的健康
。
因此，如何有效去除排放烟气中的
SO2等气体便成为了科学家的主要研究目标
。
目前氢氧化钙和小苏打被广泛应用在干法脱硫脱硝工艺中
。
小苏打吸收速率快，大约是普通氢氧化钙的2倍，但小苏打脱硫成本价格昂贵，大约为普通氢氧化钙的4～5倍
。
因此，氢氧化钙在烟气脱硫行业引起了越来越多的关注
。
[0003]氢氧化钙是最常见的烟气吸收剂之一，其烟气净化过程通常是烟气中的酸性气体和
Ca(OH)2接触从而发生酸碱反应，其中氢氧化钙的比表面积是影响该反应的重要因素
。
因此制备具有较高比表面积的
Ca(OH)2对于烟气净化及其在有关领域的应用具有十分重要意义
。
高比表面积
Ca(OH)2多孔
、
活性高
、
分散性和利用率高，比表面积比一般
Ca(OH)2大2～3倍
,
在漂白粉
、
消毒剂
、
食品添加剂以及药物加工中有广泛用途
。
[0004]但是目前技术制备的氢氧化钙的比表面积比较低，急需一种高比表面积氢氧化钙的制备方法
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于选用工业石灰石为原料，经过煅烧，采用正交试验方法，研究干法消化工艺中水灰比
、
消化水温度
、
搅拌转速
、
消化时间对氢氧化钙比表面积的影响，筛选制备高比表面积氢氧化钙的制备方法
。
[0006]本专利技术的技术方案：
[0007]一种高比表面氢氧化钙的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1
石灰石煅烧
[0009]石灰石在真空状态下
1100
‑
1200℃
煅烧
25
‑
35min
，获得生石灰，进行粉碎；
[0010]S2
消化反应
[0011]取煅烧后得到的生石灰加入水，在
30
‑
40℃
下搅拌反应1‑3分钟进行消化反应；
[0012]S3
干燥
[0013]离心脱水，干燥，得到高比表面氢氧化钙
。
[0014]优选的，
S1
煅烧温度为
1150℃
，煅烧时间为
30min。
[0015]优选的，
S2
中的转速为
150
‑
300r/min
，水和生石灰的摩尔比为
1:1
‑
3。
[0016]优选的，在
150
‑
300℃
下干燥
。
[0017]优选的，干燥温度
200℃。
[0018]优选的，消化反应的时间为5‑
15min。
[0019]优选的，消化反应水温度
35℃
，水和生石灰的摩尔比为1：
1.6
，搅拌转速
250r/min
，消化时间
10min。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术消化反应进行的更充分，所制备的氢氧化钙粒径也更小且更均匀，其比表面积相较于其他水灰比条件下制备的氢氧化钙也更高
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术不同水灰比条件下氢氧化钙样品的
XRD
谱图；
[0023]样品1水灰比为
1.3
，样品2水灰比为
1.6
，样品3水灰比为
1.9
，水灰比指水和生石灰的摩尔比
。
[0024]图2为本专利技术图水灰比
1.3
条件下所得氢氧化钙的
SEM
图；
[0025]图3为本专利技术图水灰比
1.6
条件下所得氢氧化钙的
SEM
图；
[0026]图4为本专利技术图水灰比
1.9
条件下所得氢氧化钙的
SEM
图
。
具体实施方式
[0027]实施例1[0028]本专利技术操作包括石灰石煅烧
、
检测生石灰活性
、
消化反应
、
烘干四个过程
。
[0029]采用比表面积分析仪
(BET)、
扫描电子显微镜
(SEM)、X
射线衍射仪
(XRD)
对样品进行表征
。
[0030](1)
石灰石煅烧
。
将大小适宜的石灰石送入真空管式炉中，
1150℃
煅烧
30min
，获得生石灰，进行粉碎
。
[0031](2)
生石灰活性测定
。
参考
YB/T105—2005《
冶金石灰物理检验方法
》
，称取
50g
生石灰，放入
40℃、2L
水中搅拌溶解，滴加酚酞指示剂，用
4mol/L
盐酸标准溶液进行滴定，红色消失停止滴定，继续搅拌，红色出现，继续用盐酸标准溶液滴定至红色消失，如此反复滴定，保持
10min
，在接近
10min
时逐滴滴定，以搅拌下红色消失为滴定终点，记录
10min
内盐酸标准溶液消耗量为活性度数值
。
结果为在
1150℃
下煅烧
30min
后所得生石灰的活性为
375mL
，大于
360mL。
[0032](3)
消化反应
。
取煅烧后得到的生石灰
20g
于反应容器中，根据水灰比加入一定量的水，在一定条件下搅拌反应得到氢氧化钙产品
。
[0033](4)
离心脱水，在
200℃
下干燥，得到高比表面氢氧化钙
。
[0034](5)
分别选取在水灰比为
1.3、1.6、1.9
条件下制得的三组氢氧化钙样品进行
XRD
测试，与氢氧化钙标准图谱进行对比，结果如图1所示
。
[0035]由图1可知，所测3个样品的
XRD
衍射峰与氢氧化钙标准图谱相符，说明3个样品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高比表面氢氧化钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
石灰石煅烧石灰石在真空状态下
1100
‑
1200℃
煅烧
25
‑
35min
，获得生石灰，进行粉碎；
S2
消化反应取煅烧后得到的生石灰加入水，在
30
‑
40℃
下搅拌反应1‑3分钟进行消化反应；
S3
干燥离心脱水，干燥，得到高比表面氢氧化钙
。2.
根据权利要求1所述的一种高比表面氢氧化钙的制备方法，其特征在于，
S1
煅烧温度为
1150℃
，煅烧时间为
30min。3.
根据权利要求1所述的一种高比表面氢氧化钙的制备方法，其特征在于，
S2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：次立杰，郧海丽，王欣，刘磊，陈丁龙，
申请(专利权)人：石家庄学院，
类型：发明
国别省市：