一种轻质抹灰石膏及其智能加工装置制造方法及图纸

本公开属于石膏生产加工领域，公开一种轻质抹灰石膏及其智能加工装置，包括转辊，转辊上固定套设有一对对称放置的固定板，两固定板之间设有多个呈上下平行放置的陈化框，陈化框均呈矩形框体状，陈化框的上下端面均与外界贯通连接，陈化框靠近固定板板侧的外侧壁均与固定板固定，且多个陈化框关于转辊中心轴线呈上下对称放置，陈化框垂直与固定板的任一一侧壁上均开设有一对上下对称放置的插板槽；解决了现有技术中石膏混合料的翻转过程中存在的，自动化程度低、劳动强度大、工作效率不高的问题。工作效率不高的问题。工作效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质抹灰石膏及其智能加工装置


[0001]本公开属于石膏生产加工领域，具体涉及一种轻质抹灰石膏及其智能加工装置。

技术介绍

[0002]随着现在科技的不断发展，抹灰石膏的生产中，在石膏
‑
石灰的混料炒制完成之后，需要将混合料进行陈化，以使得Am相向HH相转化，使未消化生石灰颗粒继续水化成消石灰，现有的陈化步骤一般是人工将混合料摊铺在水泥地面上，陈化过程中每天需要翻动两次，由于混合料的量较大，因此需要占用较大的水泥地面面积进行陈化，而陈化周期长，致使陈化过程中所占用的地面面积无法得到充分利用，同时翻动依靠人工进行时，由于摊铺面积较大，翻动耗时也较长，工人的劳动强度较高，翻动效果受到较大的人为因素影响；
[0003]如专利：一种用于生产抹灰石膏的陈化装置(公开号：CN211445545U)，一种用于生产抹灰石膏的陈化装置，包括主支架，所述的主支架包括底板以及对称设置在底板顶面两侧的两块第一侧板、两块第二侧板，底板同一侧上设置一块第一侧板和一块第二侧板；两块第一侧板之间设置多层混合料陈化板；两块第二侧板相对的一面上分别设置一块能够在竖直方向上移动的升降板；升降板采用截面为“U”形的条状杆件结构，两块升降板的开口朝向第二侧板内侧设置。采用上述结构，通过该装置能够有效减少大批量混合料陈化作业时的占地面积，且能够实现混合料的快速翻转，解决工人劳动量过大的问题。
[0004]但该专利在使用过程中需通过人工手动抽出混合料陈化板、板件插入抽出的控制，混合料陈化板翻转过程中需多次调节升降板，且一次仅可对一块混合料陈化板进行翻转，因此该专利未能较好的解决现有技术中石膏混合料的翻转过程中存在的，自动化程度低、劳动强度大、工作效率不高的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种轻质抹灰石膏及其智能加工装置，解决了现有技术中石膏混合料的翻转过程中存在的，自动化程度低、劳动强度大、工作效率不高的问题。
[0006]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种轻质抹灰石膏及其智能加工装置，包括转辊，转辊上固定套设有一对对称放置的固定板，两固定板之间设有多个呈上下平行放置的陈化框，陈化框均呈矩形框体状，陈化框的上下端面均与外界贯通连接，陈化框靠近固定板板侧的外侧壁均与固定板固定，且多个陈化框关于转辊中心轴线呈上下对称放置，陈化框垂直与固定板的任一一侧壁上均开设有一对上下对称放置的插板槽，多个陈化框上的插板槽均位于同一侧，陈化框平行于固定板的内侧壁上均开设有一对上下对称放置的第一滑槽，第一滑槽与插板槽一一对应，陈化框内均设有一对上下对称放置的陈化板，陈化板与插板槽一一对应，陈化板靠近任一固定板的一侧均固定连接有双面齿齿条，双面齿齿条的上下端面均为齿面状，双面齿齿条均与第一滑槽呈同轴向放置，陈化板均可沿插板槽插入陈化框内，双面齿齿条与陈化板均可
沿第一滑槽滑动，且双面齿齿条的长度大于第一滑槽的长度。
[0008]转辊上套设有第一移动板，第一移动板与转辊滑动连接，第一移动板可沿转辊轴线方向平移滑动，第一移动板位于靠近双面齿齿条的一端，第一移动板上设有多组第一转轴，第一转轴的组数与陈化框的个数相等，第一转轴组与陈化框一一对应，每组的第一转轴均为两个，第一转轴均穿过第一移动板并与第一移动板转动连接，每组的两个第一转轴均位于陈化框的两侧，且第一转轴均位于对应陈化框中位于上方的插板槽的上方，第一转轴上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮，第一齿轮均可与双面齿齿条的上端齿合连接。
[0009]设有一对对称放置的支撑板，两支撑板分别与转辊两端转动连接，靠近第一移动板侧的支撑板上设有双杆同步推动机构，双杆同步推动机构包括伸缩气缸，伸缩气缸位于支撑板下端位置处，伸缩气缸通过第一固定件与支撑板固定连接，伸缩气缸伸缩杆固定连接有同轴线放置的第一齿条杆，第一齿条杆呈垂直向上放置状态，支撑板上固定安装有多个第一支撑件，第一齿条杆穿过第一支撑件并与第一支撑件滑动连接，第一齿条杆上连接有一对上下对称放置的推动组件，两推动组件分别与转辊轴线上下两侧，推动组件包括套筒，套筒均与转辊呈同轴向放置，套筒均与支撑板固定连接，且套筒靠近第一移动板端均呈开口状，套筒内均设有同轴线放置的第二齿条杆，第二齿条杆均与套筒滑动连接，第二齿条杆靠近第一移动板端均与第一移动板固定连接，套筒侧壁上均开设有缺口槽，缺口槽处均设有第二齿轮，第二齿轮均与第一滑槽呈同轴向放置，第二齿轮均始终保持与第二齿条杆齿合连接，第二齿轮上均固定连接有同轴线放置的第二转轴，第二转轴上均连接有第二支撑件，第二转轴均与第二支撑件转动连接，第二支撑件均与支撑板固定，第二转轴另一端均固定套设有同轴线放置的第三齿轮，第三齿轮均与第一齿条杆齿合连接。
[0010]转辊靠近第一齿条杆的一端固定套设有同轴线放置的第四齿轮，第一齿条杆周侧壁上固定连接有连接件，连接件固定连接有直齿条，直齿条与第一齿条杆呈同轴向放置，直齿条可与第四齿轮齿合连接。
[0011]第一齿轮与与双面齿齿条齿合时，伸缩气缸伸缩杆处于完成伸长状态，第二齿条杆沿套筒移动至靠近陈化框端，直齿条位于转辊中心轴线上方，且直齿条与第四齿轮完成分离。
[0012]第一齿轮与双面齿齿条恰好分离时，伸缩气缸伸缩杆处于部分伸长状态，直齿条位于转辊中心轴线上方，且直齿条恰好与第四齿轮齿合。
[0013]连接件设为可自动伸缩的电动伸缩杆，连接件可沿直齿条轴线垂直方向伸缩，当连接件处于收缩状态时，直齿条可与第四齿轮齿合连接，当连接件处于伸长状态时，直齿条与第四齿轮分离。
[0014]第一转轴远离第一齿轮端均固定套设有同轴线放置的同步带轮，第一移动板上固定连接有第二固定件，第二固定件上固定安装有转动电机，转动电机输出端设有第三转轴，第三转轴与转辊呈同轴向放置，第三转轴周侧壁上设有环形分布的齿槽，第三转轴与同步带轮之间设有环形同步带，同步带轮、第三转轴均与环形同步带齿合连接。
[0015]第一移动板两侧均固定连接有对称分布的多个托板，托板上靠近陈化框侧的板面上均开设有第二滑槽，且当第一齿轮与双面齿齿条齿合时，第二滑槽均与陈化框内靠近第一移动板侧中位于上方的第一滑槽呈同轴线放置。
[0016]转辊远离第四齿轮的一端开设有第三滑槽，第三滑槽贯穿转辊周壁两侧，转辊内
设有第二移动板，第二移动板穿过第三滑槽并与第三滑槽滑动连接，第二连接板可通过第三滑槽沿转辊中心轴线滑动，第二移动板与陈化板呈平行放置状态，第二移动板上设有一对对称放置的滑杆，滑杆均垂直穿过第二移动板并与第二移动板固定连接，第二移动板上下两侧均设有滑板，滑板均套设在滑杆上，滑板上均固定连接有连接板，连接板上固定设有多组第一挡块，多组的第一挡块均与转辊中心轴线上方或下方的多个陈化框一一对应，每组的第一挡块为两个，且两个第一挡块关于对应陈化框呈对称放置，陈化板沿插板槽插入陈化框内时，靠近插板槽侧的第一挡块均可同时与陈化框内两陈化板远离陈化框侧的板面贴合。
[0017]转辊设为中空管柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质抹灰石膏智能加工装置，包括转辊(1000)，其特征在于，转辊(1000)上固定套设有一对对称放置的固定板(2)，两固定板(2)之间设有多个呈上下平行放置的陈化框(3)，陈化框(3)均呈矩形框体状，陈化框(3)的上下端面均与外界贯通连接，陈化框(3)靠近固定板(2)板侧的外侧壁均与固定板(2)固定，且多个陈化框(3)关于转辊(1000)中心轴线呈上下对称放置，陈化框(3)垂直与固定板(2)的任一一侧壁上均开设有一对上下对称放置的插板槽(31)，多个陈化框(3)上的插板槽(31)均位于同一侧，陈化框(3)平行于固定板(2)的内侧壁上均开设有一对上下对称放置的第一滑槽(32)，第一滑槽(32)与插板槽(31)一一对应，陈化框(3)内均设有一对上下对称放置的陈化板(4)，陈化板(4)与插板槽(31)一一对应，陈化板(4)靠近任一固定板(2)的一侧均固定连接有双面齿齿条(5)，双面齿齿条(5)的上下端面均为齿面状，双面齿齿条(5)均与第一滑槽(32)呈同轴向放置，陈化板(4)均可沿插板槽(31)插入陈化框(3)内，双面齿齿条(5)与陈化板(4)均可沿第一滑槽(32)滑动，且双面齿齿条(5)的长度大于第一滑槽(32)的长度；转辊(1000)上套设有第一移动板(6)，第一移动板(6)与转辊(1000)滑动连接，第一移动板(6)可沿转辊(1000)轴线方向平移滑动，第一移动板(6)位于靠近双面齿齿条(5)的一端，第一移动板(6)上设有多组第一转轴(71)，第一转轴(71)的组数与陈化框(3)的个数相等，第一转轴(71)组与陈化框(3)一一对应，每组的第一转轴(71)均为两个，第一转轴(71)均穿过第一移动板(6)并与第一移动板(6)转动连接，每组的两个第一转轴(71)均位于陈化框(3)的两侧，且第一转轴(71)均位于对应陈化框(3)中位于上方的插板槽(31)的上方，第一转轴(71)上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮(7)，第一齿轮(7)均可与双面齿齿条(5)的上端齿合连接。2.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏智能加工装置，其特征在于，设有一对对称放置的支撑板(8)，两支撑板(8)分别与转辊(1000)两端转动连接，靠近第一移动板(6)侧的支撑板(8)上设有双杆同步推动机构，双杆同步推动机构包括伸缩气缸(91)，伸缩气缸(91)位于支撑板(8)下端位置处，伸缩气缸(91)通过第一固定件与支撑板(8)固定连接，伸缩气缸(91)伸缩杆固定连接有同轴线放置的第一齿条杆(92)，第一齿条杆(92)呈垂直向上放置状态，支撑板(8)上固定安装有多个第一支撑件，第一齿条杆(92)穿过第一支撑件并与第一支撑件滑动连接，第一齿条杆(92)上连接有一对上下对称放置的推动组件(93)，两推动组件(93)分别与转辊(1000)轴线上下两侧，推动组件(93)包括套筒(931)，套筒(931)均与转辊(1000)呈同轴向放置，套筒(931)均与支撑板(8)固定连接，且套筒(931)靠近第一移动板(6)端均呈开口状，套筒(931)内均设有同轴线放置的第二齿条杆(932)，第二齿条杆(932)均与套筒(931)滑动连接，第二齿条杆(932)靠近第一移动板(6)端均与第一移动板(6)固定连接，套筒(931)侧壁上均开设有缺口槽，缺口槽处均设有第二齿轮(933)，第二齿轮(933)均与第一滑槽(32)呈同轴向放置，第二齿轮(933)均始终保持与第二齿条杆(932)齿合连接，第二齿轮(933)上均固定连接有同轴线放置的第二转轴，第二转轴上均连接有第二支撑件，第二转轴均与第二支撑件转动连接，第二支撑件均与支撑板(8)固定，第二转轴另一端均固定套设有同轴线放置的第三齿轮(934)，第三齿轮(934)均与第一齿条杆(92)齿合连接；转辊(1000)靠近第一齿条杆(92)的一端固定套设有同轴线放置的第四齿轮(10)，第一齿条杆(92)周侧壁上固定连接有连接件(11)，连接件(11)固定连接有直齿条(12)，直齿条
(12)与第一齿条杆(92)呈同轴向放置，直齿条(12)可与第四齿轮(10)齿合连接；第一齿轮(7)与与双面齿齿条(5)齿合时，伸缩气缸(91)伸缩杆处于完成伸长状态，第二齿条杆(932)沿套筒(931)移动至靠近陈化框(3)端，直齿条(12)位于转辊(1000)中心轴线上方，且直齿条(12)与第四齿轮(10)完成分离；第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德远，程秋苹，张静，
申请(专利权)人：安徽庆丰涂料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：