一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，本发明专利技术通过改进高频振动筛的倾角，将高频振动筛的20

【技术实现步骤摘要】
一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法


[0001]本专利技术涉及石灰乳制备
，具体为一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法。

技术介绍

[0002]生石灰(CaO)的消化一般分为两种，分别为干法和湿法。用湿法消化生石灰，而要想得到比较精细的石灰乳，必须过筛。现在湿法消化的工艺方法：先把生石灰通过化灰机进行消化，消化水温度60
‑‑
80度，获得石灰乳液中氧化钙的浓度在160
‑‑‑
200g/L；把消化后的石灰乳液先通过60
‑‑
80目的振动筛进行初虑，去除浆液中的杂质和粗大颗粒；初虑后的石灰乳液再经过多组旋流器过滤，再去除浆液中的小颗粒；浆液最后通过160
‑‑
200目的振动筛进行精滤，这样可得到比较精细的石灰乳液。
[0003]这种工艺的缺点是再想往更细了过滤石灰乳液就很困难了。因为由于石灰乳液呈弱碱性，具有很强的粘稠性，用200目以上的筛子过滤浆液基本上马上就把滤网糊住了，浆料基本上不能够通过筛网。用这种方式要想获得200目以上的石灰乳液只有加大用水量，只有将石灰乳液稀释到20
‑‑
40g/L,才能够通过。但这样做的结果是石灰乳液的浓度太低了，一般后续生产工艺都不能使用。要想使用就必须进行浓缩，这样会造成生产成本大幅度上升。基于以上的原因，本专利技术提出一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，包括以下步骤：
[0006]S1:生石灰通过化灰机进行消化；
[0007]S2:消化后的石灰乳液先通过振动筛进行初虑，去除浆液中的杂质和粗大颗粒，高频振动筛的型号为MVS2020；
[0008]S3:改进高频振动筛的倾角位15
°
，改变喷淋头的间隔距离和数量为24个、间隔0.5米；
[0009]S4:初虑后的石灰乳液再通过高频振动筛进行精滤；
[0010]S5:获得精细石灰乳液。
[0011]优选的，所述步骤1中消化水温度60
‑‑
80度。
[0012]优选的，所述步骤1中获得石灰乳液中氧化钙的浓度在180
‑‑‑
200g/L。
[0013]优选的，所述步骤2中振动筛为60
‑‑
80目。
[0014]优选的，所述步骤4中高频振动筛筛网为200
‑‑
325目的不锈钢筛网。
[0015]优选的，所述高频振动筛筛网为200目的不锈钢筛网。
[0016]优选的，所述高频振动筛筛网为260目的不锈钢筛网。
[0017]优选的，所述高频振动筛筛网为325目的不锈钢筛网。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过改进高频振动筛的倾角，将高频振动筛的20
°
筛板原倾角改进到15
°
筛板倾角，提高初虑后的石灰乳液在筛板上的停留时间，确保通过率，并通过改变喷淋头的间隔距离和数量，将喷淋头数量增加一倍并减少间隔，使得对石灰乳液的喷淋效果好，实现对石灰乳液的浓度调整，并使得石灰乳液通过200
‑‑‑
325目筛网，而获得200
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325目的精细石灰乳液，实现对精细石灰乳液的便捷制备操作，解决了传统湿法消化生石灰难以得到合适浓度和精细度的石灰乳的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术精细石灰乳的制备工艺流程图；
[0020]图2为本专利技术不同筛子目数精滤后精细石灰乳液浓度表；
[0021]图3为本专利技术高频振动筛技术参数表。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，包括以下步骤：
[0024]S1:生石灰通过化灰机进行消化，消化水温度80度，获得石灰乳液中氧化钙的浓度在200g/L；
[0025]S2:消化后的石灰乳液先通过振动筛进行初虑，振动筛为80目，去除浆液中的杂质和粗大颗粒；
[0026]S3:改进高频振动筛的倾角位15
°
，改变喷淋头的间隔距离和数量为24个、间隔0.5米，高频振动筛的型号为MVS2020，筛面面积为20
㎡
，振幅1
㎜
，振动频率50Hz；
[0027]S4:初虑后的石灰乳液再通过高频振动筛进行精滤，高频振动筛筛网为200目的不锈钢筛网；
[0028]S5:获得精细石灰乳液，高频振动筛过滤后乳液中氧化钙的浓度161g/L，残余量＜6.1g/L。
[0029]实施例二：请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，包括以下步骤：
[0030]S1:生石灰通过化灰机进行消化，消化水温度80度，获得石灰乳液中氧化钙的浓度在200g/L；
[0031]S2:消化后的石灰乳液先通过振动筛进行初虑，振动筛为80目，去除浆液中的杂质和粗大颗粒；
[0032]S3:改进高频振动筛的倾角位15
°
，改变喷淋头的间隔距离和数量为24个、间隔0.5米，高频振动筛的型号为MVS2020，筛面面积为20
㎡
，振幅2
㎜
，振动频率50Hz；
[0033]S4:初虑后的石灰乳液再通过高频振动筛进行精滤，高频振动筛筛网为260目的不
锈钢筛网；
[0034]S5:获得精细石灰乳液，高频振动筛过滤后乳液中氧化钙的浓度159g/L，残余量＜6.51g/L。
[0035]实施例三：请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，包括以下步骤：
[0036]S1:生石灰通过化灰机进行消化，消化水温度70度，获得石灰乳液中氧化钙的浓度在190g/L；
[0037]S2:消化后的石灰乳液先通过振动筛进行初虑，振动筛为70目，去除浆液中的杂质和粗大颗粒；
[0038]S3:改进高频振动筛的倾角位15
°
，改变喷淋头的间隔距离和数量为24个、间隔0.5米，高频振动筛的型号为MVS2020，筛面面积为20
㎡
，振幅1.5
㎜
，振动频率50Hz；
[0039本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，包括以下步骤,其特征在于：S1:生石灰通过化灰机进行消化；S2:消化后的石灰乳液先通过振动筛进行初虑，去除浆液中的杂质和粗大颗粒；S3:改进高频振动筛的倾角位15
°
，改变喷淋头的间隔距离和数量为24个、间隔0.5米，高频振动筛的型号为MVS2020；S4:初虑后的石灰乳液再通过高频振动筛进行精滤；S5:获得精细石灰乳液。2.根据权利要求1所述的一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，其特征在于：所述步骤1中消化水温度60
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80度。3.根据权利要求1所述的一种利用高频振动筛制备精细石灰乳的工艺方法，其特征在于：所述步骤1中获得石灰乳液中氧化钙的浓度在180
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫祖升，朱鸿，
申请(专利权)人：山西玉竹活性石灰制造有限公司，
类型：发明
国别省市：