板式热交换器制造技术

本发明专利技术涉及一种板式热交换器，它有包括许多互相堆叠的热交换器板的板组装件（１）。热交换器板形成用于第一介质的第一板间空隙和用于第二介质的第二板间空隙。壳体包围板组装件和包括圆的圆筒形的外封套（６）和两块端板部件（７、８）。外封套限定穿过两块端板部件的中心轴线（ｘ）。第一入口（１１）和第一出口（１２）传送第一介质经过相应的端板部件进出板式热交换器。第二入口（２１）和第二出口（２２）传送第二介质进出板式热交换器。板组装件有设置在第一入口和第一出口内的空间。设置的机构用于为每个第一板间空隙形成第一介质从该空间进入到第一板间空隙的入口开孔和第一介质从第一板间空隙到该空间的出口开孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及按照权利要求第一项前序部分所述的板式热交换器，请看日本专利JP 2005-37028。
技术介绍
JP 2005-37028公开了一种板式热交换器，它包括有许多热交换器板的板组装件， 交换器板互相堆叠并以这样的方式设置，在板组装件中它们形成用于第一介质的第一板间 空隙和用于第二介质的第二板间空隙。壳体包围板组装件和包括圆形的圆筒形外封套和两 个终端部件。第一入口和第一出口适合传送第一介质进入和离开板式热交换器和各自穿过 两个终端部件中的一个。第二入口第二出口适合传送第二介质进入和离开板式热交换器。 每块热交换器板包括在板组装件中形成一个空间的开孔。该空间位于第一入口和第一出口 内并被与热交换器板平行穿过板组装件的隔板分成轴向互相接替设置的两部分空间。由于 隔板，使接触第一板间空隙很困难，特别是如果所有热交换器板都是互相焊接或钎接的。通 过这种已知的设计，获得第一介质在板组装件中从该空间径向朝外流出和从径向外部位置 径向朝内流回该空间的流动。用这样的流动路径很难获得介质为逆流流动的热交换器。WO 2004/090450公开了一种板式热交换器，包括板组装件和互相堆叠的许多热交 换器板。每块热交换器板有许多偏心的开孔。壳体包围板组装件和包括圆形的圆筒形外封 套和两个终端板部件。第一入口和第一出口适合传送第一介质进入和离开板式热交换器。 第二入口和第二出口适合传送第二介质进入和离开板式热交换器。按照一个实施例，两个 入口和两个出口穿过一个和同一个终端板部件。按照另一个实施例，两个入口穿过一个终 端板部件和两个出口穿过另一个终端板部件。US-A-3, 743，011公开了内燃机油冷却器形式的另一种板式热交换器。该板式热交 换器包括有许多互相堆叠的热交换器板的板组装件，和每块板有中心开孔。壳体包围板组 装件和包括有非圆形横截面的外封套和两块终端板。第一入口和第一出口适合传送第一介 质进入和离开板式热交换器。第二入口和第二出口适合传递第二介质进入和离开板式热交 换器。第一入口和第一出口各自穿过两块终端板的一个。第二入口和第二出口穿过外封套 的共同的平面部分。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供前面定义的该类改进的板式热交换器。进一步目的是提供一 种可以制造成有相对大的尺寸的板式热交换器。进一步目的是提供一种设计成允许方便地 检查和清洗的可以制造成有相对大的尺寸的。通过前面定义的板式热交换器达到了这个目的，其特征在于它包括设置的机构，用于为每一个第一板间空隙形成第一介质从空间进入第一板间空隙的入口开孔和第一介 质从第一板间空隙到空间的出口开孔。通过这样互相分离的入口开孔和出口开孔，将传递第一介质沿着空间的整个长度 进入和离开板组装件。因此有可能为第一介质创造有利的流动路径，流过板组装件中所有 的第一板间空隙。由于圆形的圆筒形的外封套，还可能提供耐高压和耐不同的优选的两种 介质的各种压力的很强的板式热交换器。圆形的圆筒形外封套能使材料的壁厚小于多边形外封套的壁厚。按照本专利技术的实施例，以这样的方式设置第一入口和第一出口，使第一介质被分 隔进入在入口开孔和出口开孔之间第一板间空隙中的两个流动路径。将入口开孔和出口开 孔定位在中心轴线两侧互相相反的位置是有利的。以这样的方式，将第一介质的流动分隔 成两部分流动，两部分沿着各自半圆、或基本半圆的流动路径从入口开孔延伸到出口开孔。 可以用这样的方式设计板式热交换器，使第一介质相对第二介质可以用或者并行流或者逆 流进行传送。按照本专利技术的别的实施例，第一入口有垂直于中心轴线的横截面积，第一出口有 垂直于中心轴线的横截面积，和该空间有垂直于中心轴线的横截面积。第一入口的横截面 积和第一出口的横截面积的和等于或近似等于该空间的横截面积。该空间这样的横截面尺 寸是有利的，因为它产生用于清洗、维修的空间和为引导第一介质进入和离开第一板间空 隙的不同部件提供空间。按照本专利技术的别的实施例，板式热交换器包括设置在该空间中的隔离装置和用于 将该空间分隔成第一部分空间和第二部分空间，各部分空间穿过所有热交换器板的开孔延 伸。这样的隔离装置能将该空间分隔为第一介质的进入流动和出口流动。可将隔离装置可 移动地或不固定地装设在该空间内和通过端板部件保持在空间中的位置是有利的。按照本专利技术的别的实施例，第一部分空间形成第一入口室，它穿过所有热交换器 板的开孔延伸和使第一入口和入口开孔之间连通，和第二部分空间形成第一出口室，它穿 过所有热交换器板的开孔延伸和使第一出口和出口开孔之间连通。按照本专利技术别的实施例，第一部分空间和第二部分空间中至少一个被分隔成至少 两段，其中1段形成第一介质的入口室，第二段形成第一介质的出口室。因而有可能让第二 部分空间形成第一介质的或者是入口室或者是出口室。也有可能让第二部分空间被分隔成 至少两段，其中一段形成第一介质的出口室和另一段形成第一介质的入口室。按照本专利技术的别的实施例，隔离装置包括隔板，隔板穿过所有热交换器板的开孔 延伸和形成第一部分空间和第二部分空间之间的壁。可以用很方便的方法装设这样的隔 板。它可以是基本平的、弯曲的、或有相对中心轴线带不同角度的几段。按照本专利技术的别的实施例，所述机构包括内封套，它装设在该空间中并形成该空 间和第一板间空隙之间的壁，其中内封套包括构成所述入口开孔和所述出口开孔的两条 缝。按照这个实施例，能用很方便的方法装设入口和出口开孔。不需要在板组装件中采取 特殊的措施用以限制入口和出口开孔的侧向尺寸。按照本专利技术的别的实施例，将隔离装置装设在内封套中和连接到内封套。以这种 方式，使隔离装置和内封套形成位于空间内的插入单元。这个插入单元可从该空间中拆下 从而创造第一板间空隙的可接近性。4按照本专利技术别的实施例，该空间相对中心轴线是同心的。从而各缝可以有利地互 相相对地设置在中心轴线的两侧上。按照本专利技术的别的实施例，每块热交换器板有外边缘和沿着大半个外边缘的圆形 形状。通过使热交换器板有这样大致圆形的形状，可进一步提高强度。热交换器板的圆形 形状使材料由于热膨胀产生更加均勻的移动。使有所述圆形形状的热交换器板的外边缘大 体上紧挨着或者定位在与外封套的内表面相距很小的距离是有利的。按照本专利技术的别的实施例，每块热交换器板有紧靠第二入口内侧设置的凹进，和 紧靠第二出口内侧设置的凹进，其中在第二入口内侧的凹进形成第二入口室的空间，它与 第二入口和第二板间空隙连通，和其中在第二出口内侧的凹进形成第二出口室的空间，它 与第二出口和第二板间空隙连通。这样的第二介质的入口和出口室能适当地分配第二介 质，和可以用方便的方法来装设，如通过在每块热交换器板中各自的凹进或切口形成。按照本专利技术的别的实施例，第二入口和第二出口穿过外封套延伸。还有，第二入口 和第二出口可以是互相同心的和有利地沿着与中心轴线相交的径向轴线延伸。以这种方 式，获得第二介质通过板组装件的有利流动。这个流动将被分隔成两部分流动，两部分分别 沿着各自半圆、或基本半圆的流动路径从第二入口到第二出口。按照本专利技术的别的实施例，第一入口和第一出口是互相同心的并和外封套同心。 以这样的方法得到对称的设计。第一入口和第一出口这样的中心定位能使板组装件能自由 膨胀，在热循环时这是有利的。按照本专利技术的别的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式热交换器，包括有许多热交换器板（２）的板组装件（１），热交换器板（２）互相堆叠并以这样的方式布置成使得在板组装件（１）中它们形成用于第一介质的第一板间空隙（３）和用于第二介质的第二板间空隙（４），壳体，它包围板组装件并且包括圆的圆筒形外封套（６）和两个端板部件（７、８），其中外封套（６）限定穿过两个端板部件（７、８）延伸的中心轴线（ｘ），第一入口（１１）和第一出口（１２），它们适合传送第一介质进出板式热交换器并且穿过两个端板部件（７、８）中相应的一个延伸，以及第二入口（２１）和第二出口（２２），它们适合传送第二介质进出板式热交换器，其中每块热交换器板包括形成板组装件（１）中空间（３２）的开孔（３１），其特征在于端板部件（７、８）有朝向板组装件（１）的内表面，背向板组装件的外表面和使第一表面和第二表面互相连接的周围表面，端板部件（７、８）通过可拆卸的连接附连在外封套（６），以及端板部件（７、８）的第一端板部件（７）的周围表面朝向外封套（６）的内表面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RE布洛姆格伦，
申请(专利权)人：阿尔法拉瓦尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]