一种便于调节的强磁涡流分选机制造技术

本发明专利技术涉及分选设备技术领域，公开了一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，机架的上料端安装有振动给料器，机架的下料端安装有分料板，机架上位于振动给料器和分料板之间安装有环形的皮带输料装置，皮带输料装置连接有减速电机，皮带输料装置的前端与振动给料器的出口端配合使用，皮带输料装置的后端与分料板配合使用，皮带输料装置用于将来自振动给料器的物料向分料板的一侧输送，机架上位于皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座，磁辊调节安装座上安装有磁辊，磁辊与皮带输料装置之间设有调节间隙，磁辊连接有驱动电机；本发明专利技术的磁辊为独立结构，可调整磁辊的位置，分选一些比较难选的物料，将磁辊的利用率发挥到了最大化

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的强磁涡流分选机


[0001]本专利技术涉及分选设备
，尤其涉及一种便于调节的强磁涡流分选机
。

技术介绍

[0002]当含有非磁导体金属（如铅
、
铜
、
锌等物质）的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流
。
由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片
、
块有一个推力
。
利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来
。
[0003]涡流分选机，具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻
、
斥力强
、
分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用
。
[0004]但是目前市场中存在的涡流分选机，传输物料的皮带直接套在分选滚筒上，分选滚筒里面安装磁辊，磁辊和皮带是一个统一的整体，磁辊与皮带之间的位置固定不动无法调整，分选滚筒里面的磁辊高速运转时，导致分选滚筒比较笨重，因此分选有色金属时的起跳位置无法调节，均集中在分选滚筒的上方，分选位置单一，严重影响了磁辊的利用率
。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种将磁辊作为独立结构，磁辊与输送物料的皮带不直接接触，磁辊位置可调整，将磁辊的利用率发挥到最大化，可充分根据物料的大小
、
厚薄
、
轻重来有效的选择有色金属分离时的起跳位置，使得有色金属的分离位置多元化，最大程度的实现有色金属的分离的一种便于调节的强磁涡流分选机
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，所述机架的上料端安装有振动给料器，所述机架的下料端安装有分料板，所述机架上位于所述振动给料器和所述分料板之间安装有环形的皮带输料装置，所述皮带输料装置连接有减速电机，所述皮带输料装置的前端与所述振动给料器的出口端配合使用，所述皮带输料装置的后端与所述分料板配合使用，所述皮带输料装置用于将来自所述振动给料器的物料向所述分料板的一侧输送，所述机架上位于所述皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座，所述磁辊调节安装座上安装有磁辊，所述磁辊与所述皮带输料装置之间设有调节间隙，所述磁辊连接有驱动电机
。
[0007]作为优选的技术方案，所述皮带输料装置包括安装在所述机架顶部的顶部托辊，所述机架的上料端底部安装有主动托辊，所述机架的下料端底部安装有底部托辊，所述机架上位于所述顶部托辊和所述底部托辊之间安装有调节托辊，所述主动托辊
、
所述底部托辊和所述调节托辊分别通过托辊安装座安装在机架上，环绕所述主动托辊
、
所述顶部托辊
、
所述调节托辊和所述底部托辊安装有裙边输送皮带，所述主动托辊动力连接所述减速电机
。
[0008]作为优选的技术方案，所述磁辊调节安装座包括固定座，所述固定座上滑动安装有滑移机构，所述滑移机构的顶部通过调节丝杆安装有磁辊底座板，所述磁辊底座板用于安装所述磁辊，所述磁辊底座板可以沿着调节丝杆上下移动；所述固定座的一端设有通孔，贯穿所述通孔安装有磁辊调节螺栓，所述磁辊调节螺栓与所述滑移机构的底部固定连接，所述磁辊底座板可以跟随所述磁辊调节螺栓轴向移动
。
[0009]作为优选的技术方案，所述滑移机构的底部通过底板与所述固定座滑动连接，所述底板的中部向上延伸设有卡槽，所述磁辊调节螺栓的尾部设有卡环，所述卡环卡接在所述卡槽内，使所述底板与所述磁辊调节螺栓沿着所述磁辊调节螺栓的轴向位置锁定，所述磁辊调节螺栓上螺纹安装有磁辊调节螺母，所述磁辊调节螺母与所述固定座的端部固定连接
。
[0010]作为优选的技术方案，所述调节丝杆设有四根，所述调节丝杆分别贯穿所述磁辊底座板的四角，所述调节丝杆上位于所述磁辊底座板的上下两侧分别安装有丝杆螺母
。
[0011]作为优选的技术方案，所述托辊安装座包括安装座本体，所述安装座本体的一侧设有调节孔，所述调节孔内螺纹安装有托辊调节螺栓，所述安装座本体上活动安装有滑动安装座，所述滑动安装座用于安装所述主动托辊
、
所述底部托辊和所述调节托辊，所述托辊调节螺栓穿过所述调节孔与所述滑动安装座固定连接，所述托辊调节螺栓上螺纹安装有托辊调节螺母，所述托辊调节螺母与所述安装座本体的端部固定连接
。
[0012]作为优选的技术方案，所述机架的下料端设有防护罩，所述防护罩将所述皮带输料装置
、
所述磁辊
、
所述磁辊调节安装座以及所述分料板罩扣在其内部
。
[0013]由于采用了上述技术方案，一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架，机架的上料端安装有振动给料器，机架的下料端安装有分料板，机架上位于振动给料器和分料板之间安装有环形的皮带输料装置，皮带输料装置连接有减速电机，皮带输料装置的前端与振动给料器的出口端配合使用，皮带输料装置的后端与分料板配合使用，皮带输料装置用于将来自振动给料器的物料向分料板的一侧输送，机架上位于皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座，磁辊调节安装座上安装有磁辊，磁辊与皮带输料装置之间设有调节间隙，磁辊连接有驱动电机；本专利技术的有益效果是：当物料落在振动给料器上以后，物料经过振动后均匀下落，落入位于振动给料器后方的皮带输料装置上，皮带输料装置呈环形撑起，减速电机带动皮带输料装置旋转将落在其上的物料从前端输送到后端，此时，磁辊上直连驱动电机，驱动电机启动后高速旋转，旋转速度大于
3000r/min
，磁辊的磁极
NS
交替排列，在高速旋转时，产生交变磁场，磁辊与皮带输料装置之间有间隙无接触，当物料从皮带输料装置上往下落至磁辊的斜上方时，产生感应涡电流，铜铝等有色金属受到排斥力被弹到分料板外侧，非有色金属物料没有受到排斥力，落入皮带输料装置与分料板之间，从而最终分选出铜铝等有色金属
。
本专利技术的磁辊为独立结构，磁辊结构简单，高速运转，位置可以通过磁辊调节安装座可调；磁辊与皮带输料装置不直接接触，可调整皮带输料装置的位置或磁辊的位置，使得有色金属分离的位置多元化，可充分根据物料的大小
、
厚薄
、
轻重来有效的选择有色金属分离时的起跳位置，最大程度地实现有色金属的分离，能够分选一些比较难选的物料，将磁辊的利用率发挥到了最大化
。
附图说明
[0014]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围
。
其中：图1是本专利技术一种便于调节的强磁涡流分选机的结构示意图；图2是图1中的
A
向视图；图3是本专利技术一种便于调节的强磁涡流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种便于调节的强磁涡流分选机，包括机架（1），所述机架（1）的上料端安装有振动给料器（2），所述机架（1）的下料端安装有分料板（
11
），其特征在于：所述机架（1）上位于所述振动给料器（2）和所述分料板（
11
）之间安装有环形的皮带输料装置，所述皮带输料装置连接有减速电机（
13
），所述皮带输料装置的前端与所述振动给料器（2）的出口端配合使用，所述皮带输料装置的后端与所述分料板（
11
）配合使用，所述皮带输料装置用于将来自所述振动给料器（2）的物料向所述分料板（
11
）的一侧输送，所述机架（1）上位于所述皮带输料装置的环形内部安装有磁辊调节安装座（7），所述磁辊调节安装座（7）上安装有磁辊（6），所述磁辊（6）与所述皮带输料装置之间设有调节间隙，所述磁辊（6）连接有驱动电机（
14
）
。2.
如权利要求1所述的一种便于调节的强磁涡流分选机，其特征在于：所述皮带输料装置包括安装在所述机架（1）顶部的顶部托辊（5），所述机架（1）的上料端底部安装有主动托辊（
10
），所述机架（1）的下料端底部安装有底部托辊（9），所述机架（1）上位于所述顶部托辊（5）和所述底部托辊（9）之间安装有调节托辊（8），所述主动托辊（
10
）
、
所述底部托辊（9）和所述调节托辊（8）分别通过托辊安装座（
12
）安装在机架（1）上，环绕所述主动托辊（
10
）
、
所述顶部托辊（5）
、
所述调节托辊（8）和所述底部托辊（9）安装有裙边输送皮带（4），所述主动托辊（
10
）动力连接所述减速电机（
13
）
。3.
如权利要求1所述的一种便于调节的强磁涡流分选机，其特征在于：所述磁辊调节安装座（7）包括固定座（
701
），所述固定座（
701
）上滑动安装有滑移机构（
702
），所述滑移机构（
702
）的顶部通过调节丝杆（
704
）安装有磁辊底座板（
708
），所述磁辊底座板（
708
）用于安装所述磁辊（6），所述磁辊底座板（
708
）可以沿着调节丝杆（
704
）上下移动；所述固定座（
701
）的一端设有通孔（
7011
），贯穿所述通孔（
7011
）安装有磁辊调节螺栓（
706
），所述磁辊调节螺栓（
706
）与所述滑移机构（
702
）的底部固定连接，所述磁辊底座板（
708
）可以跟随所述磁辊调节螺栓（
706
）轴向移动
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：曾政霖，王乐亮，张志雷，
申请(专利权)人：临朐华邦重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：