一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器制造技术

本实用新型专利技术涉及密封管道内物料除铁技术领域，且公开了一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器，包括底板和管道自动卸铁除铁器主体，所述管道自动卸铁除铁器底板的两侧均固定有安装块，所述安装块的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱与主体转动连接，所述分选机主体的顶部固定有驱动机构，所述分选机主体的正面连通有出料口，所述分选机主体的背面连通有进料口，所述分选机主体的底部连通有出铁口，所述分选机主体的一侧滑动连接有衬板结构；本实用新型专利技术具备了可以快速便捷地将碳化硅衬板从其内部拆除更换，并且在分选机运行时可以灵活地调整自身的倾斜角度的优点，解决了现有管道自动卸铁除铁器无法快速便捷地对高耐磨碳化硅耐磨衬板进行更换，并且在运转时管道自动卸铁除铁器倾斜角度无法灵活调整的问题。器倾斜角度无法灵活调整的问题。器倾斜角度无法灵活调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器


[0001]本技术涉及除铁磁选
，具体为一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器。

技术介绍

[0002]管道自动卸铁除铁器是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些磁性金属从物料中分离出来，在物料回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出磁性金属，也可在环境保护领域，特别是在水泥，建筑垃圾，等行业推广应用。
[0003]管道自动卸铁除铁器在工作时需要在设备部固定高耐磨碳化硅耐磨衬板来防止内壁过度磨损，通常高耐磨碳化硅衬板安装在设备的内壁，管道自动卸铁除铁器在工作时需要停机将耐磨衬板拆卸，无法快速便捷的进行更换，在运转时倾斜角度无法灵活的调整，在分选时导致物料下落的速度无法控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器，可以快速便捷地将高耐磨碳化硅衬板从其内部拆除更换，并且在除铁器运行时可以灵活地调整自身的倾斜角度，解决了现有管道自动卸铁除铁器无法快速便捷地对耐磨衬板进行更换，并且分选机在运转时倾斜角度无法灵活调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器，包括底板和分选机主体，所述底板的两侧均固定有安装块，所述安装块的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱与分选机主体转动连接，所述分选机主体的顶部固定有驱动机构，所述分选机主体的正面连通有出料口，所述分选机主体的背面连通有进料口，所述分选机主体的底部连通有出铁口，所述分选机主体的一侧滑动连接有衬板结构，所述衬板结构贯穿分选机主体并延伸至分选机主体的内部，所述分选机主体的顶部铰接有观察盖板，所述底板的顶部铰接有液压杆，所述液压杆的另一端铰接于分选机主体的背面。
[0006]优选的，所述衬板结构包括高耐磨碳化硅固定在不锈钢板上，所述不锈钢板固定于除铁器主体的内部，所述除铁器主体的一侧滑动连接有不锈钢衬板，所述不锈钢衬板的表面粘接有碳化硅耐磨层，所述不锈钢衬板的外侧固定有密封法兰。
[0007]优选的，所述密封法兰的外侧固定有把手，所述把手的数量为两个。
[0008]优选的，所述观察盖板的顶部固定有拉环，所述拉环位于观察盖板的中线上。
[0009]优选的，所述底板顶部的两侧均固定有立柱，所述立柱的顶部固定有限位板。
[0010]优选的，所述限位板的顶部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术具备了可以快速便捷地将衬板从其内部拆除更换，并且在分选机运行时可以灵活地调整自身的倾斜角度的优点，在分选机工作时方便工作人员对耐磨衬板进行
观察从而可以及时进行更换，防止衬板磨损过度，解决了现有管道自动卸铁除铁器无法快速便捷地对耐磨衬板进行更换，并且分选机在运转时倾斜角度无法灵活调整的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、分选机主体；3、安装块；4、支撑柱；5、驱动机构；6、出料口；7、进料口；8、出铁口；9、衬板结构；91、不锈钢板；92、不锈钢衬板；93、碳化硅耐磨层；94、密封法兰；10、观察盖板；11、液压杆；12、把手；13、拉环；14、立柱；15、限位板；16、缓冲垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器，包括底板1和分选机主体2，底板1的两侧均固定有安装块3，安装块3的顶部固定有支撑柱4，支撑柱4与分选机主体2转动连接，分选机主体2的顶部固定有驱动机构5，分选机主体2的正面连通有出料口6，分选机主体2的背面连通有进料口7，分选机主体2的底部连通有出铁口8，分选机主体2的一侧滑动连接有衬板结构9，衬板结构9贯穿分选机主体2并延伸至分选机主体2的内部，分选机主体2的顶部铰接有观察盖板10，底板1的顶部铰接有液压杆11，液压杆11的另一端铰接于分选机主体2的背面；该分选机在分选时可以快速便捷地将衬板从其内部拆除更换，并且在分选机运行时可以灵活地调整自身的倾斜角度，在分选机工作时方便工作人员对耐磨衬板进行观察从而可以及时进行更换，防止衬板磨损过度，解决了现有管道自动卸铁除铁器无法快速便捷地对耐磨衬板进行更换，并且分选机在运转时倾斜角度无法灵活调整的问题。
[0020]衬板结构9包括不锈钢板91，不锈钢板91固定于分选机主体2的内部，分选机主体2的一侧滑动连接有不锈钢衬板92，不锈钢衬板92的表面粘接有碳化硅耐磨层93，不锈钢衬板92的外侧固定有密封法兰94，碳化硅耐磨层93可以提高不锈钢衬板92的耐磨性能，不锈钢板91可以对不锈钢衬板92进行支撑，提高了不锈钢衬板92的稳定性。
[0021]密封法兰94的外侧固定有把手12，把手12的数量为两个，把手12可以贴合手掌，方便工作人员拉动不锈钢衬板92，可以快速取出和插入不锈钢衬板92。
[0022]观察盖板10的顶部固定有拉环13，拉环13位于观察盖板10的中线上，工作人员通过拉环13将观察盖板10打开，便于观察衬板的磨损情况，在使用时可以及时更换。
[0023]底板1顶部的两侧均固定有立柱14，立柱14的顶部固定有限位板15，限位板15可以对分选机主体2进行限位，方便对其进行支撑，提高角度调节时的安全性。
[0024]限位板15的顶部粘接有缓冲垫16，缓冲垫16的材质为橡胶，缓冲垫16可以对分选
机主体2进行缓冲，在调节时对分选机主体2进行保护，防止其损坏。
[0025]工作原理：在使用时首先启动驱动机构5并将物料从进料口7投入，当含有非磁导体金属的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流，由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来，通过分选以后金属从出铁口8送出，非金属材质通过出料口6排出，碳化硅耐磨层93可以提高不锈钢衬板92的耐磨性能，不锈钢板91可以对不锈钢衬板92进行支撑，提高了不锈钢衬板92的稳定性，在进行分选时物料会和碳化硅耐磨层93不断产生摩擦，在分选一段时间后，工作人员可以通过拉环13打开观察盖板10，拉环13便于观察衬板的磨损情况，在使用时可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器，包括底板(1)和分选机主体(2)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均固定有安装块(3)，所述安装块(3)的顶部固定有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)与分选机主体(2)转动连接，所述分选机主体(2)的顶部固定有驱动机构(5)，所述分选机主体(2)的正面连通有出料口(6)，所述分选机主体(2)的背面连通有进料口(7)，所述分选机主体(2)的底部连通有出铁口(8)，所述分选机主体(2)的一侧滑动连接有衬板结构(9)，所述衬板结构(9)贯穿分选机主体(2)并延伸至分选机主体(2)的内部，所述分选机主体(2)的顶部铰接有观察盖板(10)，所述底板(1)的顶部铰接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的另一端铰接于分选机主体(2)的背面。2.根据权利要求1所述的一种可更换衬板的管道自动卸铁除铁器，其特征在于：所述衬板结构(9)包括不锈钢板(91)，所述不锈钢板(91)固定于分选机主...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐亮，
申请(专利权)人：临朐华邦重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：