本实用新型专利技术涉及涡电流分选机技术领域，且公开了一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有布料器，所述底座的顶部且位于布料器的右侧设置有输送皮带，所述底座顶部的右侧固定有防护罩，且防护罩的内部设置有涡电流磁辊；本实用新型专利技术能够根据生产情况的不同，对其下料速度进行调节适应，有效提高了分选机的实用性，而且能够自动对分料板进行调节，以便在分选过程中遇到大体积物料时，及时调节分料板位置，方便进行后续的分选工作，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的分选机不能够对下料速度进行调节的问题，还解决了现有的分选机不方便对其上方的分料板位置进行调节的问题。对其上方的分料板位置进行调节的问题。对其上方的分料板位置进行调节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机
[0001]本技术涉及涡电流分选机
，具体为一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机。
技术介绍
[0002]涡电流分选是一种有效的有色金属回收方法。它具有分选效果优良，适应性强，机械结构可靠，结构质量轻、斥力强、分选效率高以及处理量大等优点，可使一些有色金属从电子废弃物中分离出来，在电子废弃物回收处理生产线中主要用于从混合物料中分选出铜和铝等非铁金属，也可在环境保护领域，特别是在非铁金属再生行业推广应用；当含有非磁导体金属(如铅、铜、锌等物质)的电子废弃物碎料以一定的速度通过一个交变磁场时，这些非磁导体金屑中会产生感应涡流。由于物料流与磁场有一个相对运动的速度，从而对产生涡流的金属片、块有一个推力。利用此原理可使一些有色金属从混合物料流中分离出来。
[0003]目前在从物料中分选铜铝金属时，现有的涡电流分选机上进行下料的溜槽板位置大多是固定的，无法根据实际的生产情况以及工作人员的工作需求来对其下料的速度进行调节适应，而且现有的涡电流分选机上的分料板位置大多是人工手动调节，在分选过程中遇到大体积杂物时，工作人员往往不能够对分料板的倾斜角度进行及时调整，给后续的分选工作带来了不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机，其能够根据生产情况的不同，对其下料速度进行调节适应，有效提高了分选机的实用性，而且能够自动对分料板进行调节，以便在分选过程中遇到大体积物料时，及时调节分料板位置，方便进行后续的分选工作，给工作人员提供了便利。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有布料器，所述底座的顶部且位于布料器的右侧设置有输送皮带，所述底座顶部的右侧固定有防护罩，且防护罩的内部设置有涡电流磁辊，所述防护罩的上方设置有溜槽板本体，所述底座的顶部且位于溜槽板本体的下方栓接有安装盒，所述安装盒内壁的底部固定有第一电机，且第一电机输出轴的顶端栓接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方套设有套管，所述底座的右侧设置有存料盒，所述存料盒的前侧固定有动力盒，且动力盒的内部设置有驱动结构，所述存料盒内壁的底部栓接有隔板，且隔板的顶部铰接有分料板本体。
[0006]优选的，所述套管前后两侧的底部均固定有限位杆，所述安装盒内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述驱动结构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机固定在动力盒正面的下方，且第二电机的输出轴贯穿至动力盒的内部，所述第一齿轮和第二齿轮
分别设置在动力盒内部的上下两侧，且第一齿轮与第二齿轮之间相啮合。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮与动力盒的内壁转动连接，且第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第二电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第二齿轮通过旋转轴与分料板本体固定连接。
[0009]优选的，所述溜槽板本体的表面栓接有挡板，所述挡板的数量为两个，且它们呈对称设置在溜槽板本体顶部的前后方。
[0010]优选的，所述存料盒右侧的上方栓接有防护板，所述防护板的表面开设有观察窗，且观察窗的材质为钢化玻璃。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过第一电机、螺纹杆和套管的设置，使得该分选机能够根据生产情况的不同，对其下料速度进行调节适应，有效提高了分选机的实用性，而且通过驱动结构、隔板和分料板本体的设置，能够自动对分料板进行调节，以便在分选过程中遇到大体积物料时，及时调节分料板位置，方便进行后续的分选工作，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的分选机不能够对下料速度进行调节的问题，还解决了现有的分选机不方便对其上方的分料板位置进行调节的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装盒的剖面图；
[0016]图4为本技术中防护罩的剖面图；
[0017]图5为本技术中存料盒的剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、布料器；3、输送皮带；4、防护罩；5、涡电流磁辊；6、溜槽板本体；7、安装盒；8、第一电机；9、螺纹杆；10、套管；11、存料盒；12、动力盒；13、驱动结构；131、第二电机；132、第一齿轮；133、第二齿轮；14、隔板；15、分料板本体；16、限位杆；17、限位槽；18、限位块；19、挡板；20、防护板；21、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机，包括底座1，底座1顶部的左侧设置有布料器2，底座1的顶部且位于布料器2的右侧设置有输送皮带3，底座1顶部的右侧固定有防护罩4，且防护罩4的内部设置有涡电流磁辊5，防护罩4的上方设置有溜槽板本体6，且溜槽板本体6与防护罩4之间铰接，溜槽板本体6呈倾斜设置，且其左侧延伸至输送皮带3的附近，底座1的顶部且位于溜槽板本体6的下方栓接有安装盒7，安装盒7内壁的底部固定有第一电机8，且第一电机8输出轴的顶端栓接有螺纹杆9，螺纹杆9的上方套设有套管10，套管10的顶端贯穿至安装盒7的上方并与溜槽板本体6的底部铰接，且套管
10与安装盒7之间滑动连接，底座1的右侧设置有存料盒11，存料盒11的前侧固定有动力盒12，且动力盒12的内部设置有驱动结构13，存料盒11内壁的底部栓接有隔板14，且隔板14的顶部铰接有分料板本体15，分料板本体15与存料盒11的内壁滑动连接，本技术通过第一电机8、螺纹杆9和套管10的设置，使得该分选机能够根据生产情况的不同，对其下料速度进行调节适应，有效提高了分选机的实用性，而且通过驱动结构13、隔板14和分料板本体15的设置，能够自动对分料板进行调节，以便在分选过程中遇到大体积物料时，及时调节分料板位置，方便进行后续的分选工作，给工作人员提供了便利，不仅解决了现有的分选机不能够对下料速度进行调节的问题，还解决了现有的分选机不方便对其上方的分料板位置进行调节的问题。
[0021]套管10前后两侧的底部均固定有限位杆16，安装盒7内壁的前后两侧均开设有限位槽17，限位杆16的一端延伸至限位槽17的内部并栓接有限位块18，且限位块18与限位槽17的内壁滑动连接，第一电机8带动上方螺纹杆9转动时，能够对套管10进行限位，使套管10不会因螺纹杆9旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有布料器(2)，所述底座(1)的顶部且位于布料器(2)的右侧设置有输送皮带(3)，所述底座(1)顶部的右侧固定有防护罩(4)，且防护罩(4)的内部设置有涡电流磁辊(5)，所述防护罩(4)的上方设置有溜槽板本体(6)，所述底座(1)的顶部且位于溜槽板本体(6)的下方栓接有安装盒(7)，所述安装盒(7)内壁的底部固定有第一电机(8)，且第一电机(8)输出轴的顶端栓接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上方套设有套管(10)，所述底座(1)的右侧设置有存料盒(11)，所述存料盒(11)的前侧固定有动力盒(12)，且动力盒(12)的内部设置有驱动结构(13)，所述存料盒(11)内壁的底部栓接有隔板(14)，且隔板(14)的顶部铰接有分料板本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种方便调节分选角度及下料速度的涡电流分选机，其特征在于：所述套管(10)前后两侧的底部均固定有限位杆(16)，所述安装盒(7)内壁的前后两侧均开设有限位槽(17)，所述限位杆(16)的一端延伸至限位槽(17)的内部并栓接有限位块(18)，且限位块(18)与限位槽(17)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种方便调节分选角度及下料速度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐亮，
申请(专利权)人：临朐华邦重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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