一种从内部过滤的磁选机用磁筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种从内部过滤的磁选机用磁筒，涉及磁选机技术领域，为解决现有磁选机用磁筒，因为材料暴露在外，易造成分离面被空气中的污染物污染的问题。所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒的后端设置有电机支架，所述电机支架的后端设置有电机，电机的外壁与电机支架的螺栓固定连接，所述外筒的下端设置有支撑柱，所述支撑柱的下端设置有收料座，所述外筒的外侧设置有进料口，所述外筒的内壁设置有进料挡板，进料挡板与外筒的内壁螺栓固定连接，所述内筒的上方设置有振动电机，所述内筒的正下方设置有非磁材料排料口。筒的正下方设置有非磁材料排料口。筒的正下方设置有非磁材料排料口。

【技术实现步骤摘要】
一种从内部过滤的磁选机用磁筒


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为一种从内部过滤的磁选机用磁筒。

技术介绍

[0002]在传统筒式磁选机装置中，如申请号：201920434893.9；名为：筒式磁选机。该装置包括：机架、可旋转的架设于该机架上的磁筒以及安装于该机架上并与所述磁筒端部传动连接的驱动装置，所述机架包括对应设置于所述磁筒下端的磁选槽，该磁选槽与所述磁筒之间设有用于容置物料的磁选间隙；该磁选槽一端连接进料装置，另一端连接非磁性物料的出料装置；所述磁筒外壁上设有至少一条刮料板，所述刮料板的两端分别朝向所述磁筒的两端面方向延伸，所述进料装置包括送料管，所述送料管的第一端具有填料口，所述送料管的第二端向下延伸并连接至所述磁选槽的第一端。该技术通过防堵刮条随筒体的同步转动，能够清理槽体中的堵塞物，清理效率高，减少维护工作。
[0003]但是，该磁选机用磁筒，因为材料暴露在外，易造成分离面被空气中的污染物污染的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种从内部过滤的磁选机用磁筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种从内部过滤的磁选机用磁筒，以解决上述
技术介绍
中提出的现有磁选机用磁筒，因为材料暴露在外，易造成分离面被空气中的污染物污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从内部过滤的磁选机用磁筒，包括外筒，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒的后端设置有电机支架，且电机支架与外筒的后端螺栓固定连接，所述电机支架的后端设置有电机，电机的外壁与电机支架的螺栓固定连接，且电机的前端输出端与内筒传动连接，所述外筒的下端设置有支撑柱，且支撑柱与外筒螺栓固定连接，所述支撑柱的下端设置有收料座，且收料座与支撑柱螺栓固定连接，所述外筒的外侧设置有进料口，所述外筒的内壁设置有进料挡板，进料挡板与外筒的内壁螺栓固定连接，且进料挡板设置在进料口的下方，所述内筒的上方设置有振动电机，且振动电机与外筒的内壁螺栓固定连接，所述内筒的正下方设置有非磁材料排料口，且非磁材料排料口与外筒一体成型设置。
[0006]优选的，所述进料挡板的下方设置有刮板，且刮板与外筒的内壁螺栓固定连接，所述刮板的下方设置有磁性材料排料口，且磁性材料排料口与外筒一体成型设置。
[0007]优选的，所述振动电机的下方输出端设置有震动杆，且震动杆与振动电机传动连接。
[0008]优选的，所述磁性材料排料口的内侧设置有磁性材料落板，且磁性材料落板与外筒的内壁焊接连接。
[0009]优选的，所述非磁材料排料口的下方设置有非磁材料收集槽，且非磁材料收集槽与收料座一体成型设置。
[0010]优选的，所述非磁材料排料口的内侧设置有防飞溅挡板，且防飞溅挡板与外筒的内壁焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过外筒、内筒、电机支架、电机的设置，先将物料从进料口投入，电机驱动内筒顺时针旋转，使得物料在进料挡板的阻挡下，在内筒的上端面铺开，当内筒带动物料旋转的同时，内筒内部的电磁体将物料中的可磁吸的物料颗粒吸附在内筒的外壁，剩余非磁吸的物料从内筒上落下，并从非磁材料排料口处排出落入非磁材料收集槽进行收集，剩余被磁吸住的物料穿过防飞溅挡板与内筒之间的缝隙后旋转至刮板后被刮板刮下，使得磁吸材料从内筒的外壁分离，并落在磁性材料落板上，之后沿着磁性材料落板从磁性材料排料口排出分离，因为外筒、内筒的双筒设计，使得外部灰尘不会被内筒磁吸，从而提高了物料分离的纯度，防止杂质污染，解决了现有磁选机用磁筒，因为材料暴露在外，易造成分离面被空气中的污染物污染的问题。
[0013]2、通过振动电机、震动杆的设置，振动电机可驱动震动杆高频低幅震动，使得震动杆下方的物料能够被高速震动的震动杆震动分离，提高物料与内筒的表面有效接触面面积，提高了物料磁选分离的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处局部放大图；
[0017]图4为本技术的振动电机结构放大图；
[0018]图中：1、外筒；2、内筒；3、电机支架；4、电机；5、支撑柱；6、收料座；7、进料口；8、进料挡板；9、振动电机；10、非磁材料收集槽；11、非磁材料排料口；12、防飞溅挡板；13、磁性材料排料口；14、磁性材料落板；15、刮板；16、震动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种从内部过滤的磁选机用磁筒，包括外筒1，外筒1的内部设置有内筒2，外筒1的后端设置有电机支架3，且电机支架3与外筒1的后端螺栓固定连接，电机支架3的后端设置有电机4，电机4的外壁与电机支架3的螺栓固定连接，且电机4的前端输出端与内筒2传动连接，外筒1的下端设置有支撑柱5，且支撑柱5与外筒1螺栓固定连接，支撑柱5的下端设置有收料座6，且收料座6与支撑柱5螺栓固定连接，外筒1的外侧设置有进料口7，外筒1的内壁设置有进料挡板8，进料挡板8与外筒1的内壁螺栓固定连接，且进料挡板8设置在进料口7的下方，内筒2的上方设置有振动电机9，且振动电机9与外筒1的内壁螺栓固定连接，内筒2的正下方设置有非磁材料排料口11，且非磁材料排料口11与外筒1一体成型设置。
[0021]进一步，进料挡板8的下方设置有刮板15，且刮板15与外筒1的内壁螺栓固定连接，
刮板15的下方设置有磁性材料排料口13，且磁性材料排料口13与外筒1一体成型设置，刮板15可以用以刮离吸附在内筒2表面的磁吸物料。
[0022]进一步，振动电机9的下方输出端设置有震动杆16，且震动杆16与振动电机9传动连接，振动电机9可驱动震动杆16高频低幅震动，使得震动杆16下方的物料能够被高速震动的震动杆16震动分离，提高物料与内筒2的表面有效接触面面积，提高了物料磁选分离的效率。
[0023]进一步，磁性材料排料口13的内侧设置有磁性材料落板14，且磁性材料落板14与外筒1的内壁焊接连接，磁性材料落板14用以被刮下分离的磁吸物料的滑落轨道，防止磁吸物料落入非磁材料排料口11。
[0024]进一步，非磁材料排料口11的下方设置有非磁材料收集槽10，且非磁材料收集槽10与收料座6一体成型设置，非磁材料收集槽10方便物料的收集。
[0025]进一步，非磁材料排料口11的内侧设置有防飞溅挡板12，且防飞溅挡板12与外筒1的内壁焊接连接，防飞溅挡板12防止非磁物料的飞溅。
[0026]工作原理：使用时，电机4驱动内筒2顺时针旋转，使得物料在进料挡板8的阻挡下，在内筒2的上端面铺开，当内筒2带动物料旋转的同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从内部过滤的磁选机用磁筒，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部设置有内筒(2)，所述外筒(1)的后端设置有电机支架(3)，且电机支架(3)与外筒(1)的后端螺栓固定连接，所述电机支架(3)的后端设置有电机(4)，电机(4)的外壁与电机支架(3)的螺栓固定连接，且电机(4)的前端输出端与内筒(2)传动连接，所述外筒(1)的下端设置有支撑柱(5)，且支撑柱(5)与外筒(1)螺栓固定连接，所述支撑柱(5)的下端设置有收料座(6)，且收料座(6)与支撑柱(5)螺栓固定连接，所述外筒(1)的外侧设置有进料口(7)，所述外筒(1)的内壁设置有进料挡板(8)，进料挡板(8)与外筒(1)的内壁螺栓固定连接，且进料挡板(8)设置在进料口(7)的下方，所述内筒(2)的上方设置有振动电机(9)，且振动电机(9)与外筒(1)的内壁螺栓固定连接，所述内筒(2)的正下方设置有非磁材料排料口(11)，且非磁材料排料口(11)与外筒(1)一体成型设置。2.根据权利要求1所述的一种从内部过滤的磁选机用磁筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夏鸣，
申请(专利权)人：无锡森亘精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：