一种具有自锁固定结构的凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自锁固定结构的凸轮，涉及凸轮技术领域，为解决现有凸轮在与转轴连接的时候多数依靠凸条进行限位固定，导致容易前后移动，无法自动锁定的问题。所述凸轮主体的一端设置有凸轮转动体，且凸轮转动体与凸轮主体为一体结构，所述凸轮转动体的前端设置有外突座，且外突座与凸轮转动体为一体结构，所述外突座的中心处设置有连接槽，且连接槽贯穿外突座和凸轮转动体，所述连接槽的内部设置有转动轴，所述外突座的内部设置有离心槽，所述转动轴的外壁设置有限位槽，且限位槽与转动轴为一体结构，所述限位槽的内部设置有离心柱。离心柱。离心柱。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁固定结构的凸轮


[0001]本技术涉及凸轮
，具体为一种具有自锁固定结构的凸轮。

技术介绍

[0002]凸轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件从动子提供预先设定的运动，从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动，凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。
[0003]但是，现有凸轮在与转轴连接的时候多数依靠凸条进行限位固定，导致容易前后移动，无法自动锁定；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自锁固定结构的凸轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自锁固定结构的凸轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现有凸轮在与转轴连接的时候多数依靠凸条进行限位固定，导致容易前后移动，无法自动锁定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自锁固定结构的凸轮，包括凸轮主体，所述凸轮主体的一端设置有凸轮转动体，且凸轮转动体与凸轮主体为一体结构，所述凸轮转动体的前端设置有外突座，且外突座与凸轮转动体为一体结构，所述外突座的中心处设置有连接槽，且连接槽贯穿外突座和凸轮转动体，所述连接槽的内部设置有转动轴，所述外突座的内部设置有离心槽，所述转动轴的外壁设置有限位槽，且限位槽与转动轴为一体结构，所述限位槽的内部设置有离心柱。
[0006]优选的，所述离心槽的一端设置有取出槽，且取出槽与离心槽互通，所述离心槽和取出槽与外突座均为一体结构，且离心槽和取出槽贯穿外突座。
[0007]优选的，所述取出槽、离心槽、离心柱和限位槽均设置有六个，且离心柱与限位槽和离心槽滑动连接。
[0008]优选的，所述取出槽的内壁设置有螺丝固定板，且螺丝固定板与取出槽为一体结构，所述螺丝固定板的上端设置有密封盖，所述密封盖的两侧均设置有十字螺丝，且密封盖通过十字螺丝与螺丝固定板螺纹连接。
[0009]优选的，所述密封盖的下端设置有下压柱，且下压柱与密封盖为一体结构，所述下压柱的下表面设置有防撞垫。
[0010]优选的，所述凸轮主体的前表面设置有凸轮外接槽，且凸轮外接槽与凸轮主体为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在外突座内部设置离心槽，在转动轴的外壁设置限位槽，在限
位槽内部设置离心柱，离心槽、限位槽和离心柱均设置有六个，在转动轴与连接槽连接的时候，利用转动轴下端面的离心柱通过重力影响，一半落入离心槽内，从而对转动轴和外突座起到限位固定效果，避免转动轴在不使用的时候前后移动，然后在转动轴转动的时候，利用离心力，使六个离心柱的一半都移动到离心槽内，从而对转动轴进行六个方向限位，提高稳定性，无论在转动轴转动和不转动的时候都实现自锁功能，防止偏移影响运作。
[0013]2、通过在离心槽的一端设置取出槽，取出槽的直径大于离心槽，并且在取出槽内部设置密封盖，密封盖通过两个十字螺丝与取出槽内壁的螺丝固定板螺纹固定，从而依靠密封盖对取出槽进行密封，并且对离心柱起到限位效果，避免全部移动到离心槽内，在后期取下转动轴的时候，可以通过取出密封盖，从取出槽处卸下离心柱，也可以快速的更换损坏的离心柱，相对于现有的凸条来说，损坏后就不用拆卸整体更换，也降低了更换成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的外突座和转动轴内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的外突座侧表面结构示意图；
[0017]图4为本技术的密封盖结构示意图；
[0018]图中：1、凸轮主体；2、外突座；3、连接槽；4、转动轴；5、取出槽；6、密封盖；7、离心槽；8、限位槽；9、离心柱；10、十字螺丝；11、螺丝固定板；12、凸轮外接槽；13、凸轮转动体；14、下压柱；15、防撞垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有自锁固定结构的凸轮，包括凸轮主体1，凸轮主体1的一端设置有凸轮转动体13，且凸轮转动体13与凸轮主体1为一体结构，凸轮转动体13的前端设置有外突座2，且外突座2与凸轮转动体13为一体结构，外突座2的中心处设置有连接槽3，且连接槽3贯穿外突座2和凸轮转动体13，连接槽3的内部设置有转动轴4，外突座2的内部设置有离心槽7，转动轴4的外壁设置有限位槽8，且限位槽8与转动轴4为一体结构，限位槽8的内部设置有离心柱9。
[0021]进一步，离心槽7的一端设置有取出槽5，且取出槽5与离心槽7互通，离心槽7和取出槽5与外突座2均为一体结构，且离心槽7和取出槽5贯穿外突座2，在后期更换离心柱9的时候，通过拆卸密封盖6便可以取出离心柱9，损坏后就不用拆卸整体更换，也降低了更换成本。
[0022]进一步，取出槽5、离心槽7、离心柱9和限位槽8均设置有六个，且离心柱9与限位槽8和离心槽7滑动连接，转动轴4转动的时候，利用离心力，使六个离心柱9的一半都移动到离心槽7内，从而对转动轴4进行六个方向限位，提高稳定性。
[0023]进一步，取出槽5的内壁设置有螺丝固定板11，且螺丝固定板11与取出槽5为一体结构，螺丝固定板11的上端设置有密封盖6，密封盖6的两侧均设置有十字螺丝10，且密封盖
6通过十字螺丝10与螺丝固定板11螺纹连接，从而依靠密封盖6对取出槽5进行密封，并且对离心柱9起到限位效果，避免全部移动到离心槽7内。
[0024]进一步，密封盖6的下端设置有下压柱14，且下压柱14与密封盖6为一体结构，下压柱14的下表面设置有防撞垫15，避免离心柱9与下压柱14碰撞损坏。
[0025]进一步，凸轮主体1的前表面设置有凸轮外接槽12，且凸轮外接槽12与凸轮主体1为一体结构，通过凸轮外接槽12可以外接凸轮主体1，实现厚度改变。
[0026]工作原理：使用时，将转动轴4插入连接槽3内部，然后将六个离心柱9分别从六个取出槽5放入离心槽7内，然后进入转动轴4外壁的限位槽8内，然后将密封盖6放入取出槽5内部，密封盖6通过两个十字螺丝10与取出槽5内壁的螺丝固定板11螺纹固定，从而依靠密封盖6对取出槽5进行密封，并且对离心柱9起到限位效果，避免全部移动到离心槽7内，利用转动轴4下端面的离心柱9通过重力影响，一半落入离心槽7内，从而对转动轴4和外突座2起到限位固定效果，避免转动轴4在不使用的时候前后移动，然后再在转动轴4转动的时候，利用离心力，使六个离心柱9的一半都移动到离心槽7内，从而对转动轴4进行六个方向限位，提高稳定性，无论在转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁固定结构的凸轮，包括凸轮主体(1)，其特征在于：所述凸轮主体(1)的一端设置有凸轮转动体(13)，且凸轮转动体(13)与凸轮主体(1)为一体结构，所述凸轮转动体(13)的前端设置有外突座(2)，且外突座(2)与凸轮转动体(13)为一体结构，所述外突座(2)的中心处设置有连接槽(3)，且连接槽(3)贯穿外突座(2)和凸轮转动体(13)，所述连接槽(3)的内部设置有转动轴(4)，所述外突座(2)的内部设置有离心槽(7)，所述转动轴(4)的外壁设置有限位槽(8)，且限位槽(8)与转动轴(4)为一体结构，所述限位槽(8)的内部设置有离心柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自锁固定结构的凸轮，其特征在于：所述离心槽(7)的一端设置有取出槽(5)，且取出槽(5)与离心槽(7)互通，所述离心槽(7)和取出槽(5)与外突座(2)均为一体结构，且离心槽(7)和取出槽(5)贯穿外突座(2)。3.根据权利要求2所述的一种具有自锁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张夏鸣，
申请(专利权)人：无锡森亘精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：