一种高稳定性的电动工具用凸轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种高稳定性的电动工具用凸轮，包括圆形的底座，底座的中心设置贯通的螺纹孔；底座包括相对的正面和背面，正面上一体连接有第一凸轮柱，第一凸轮柱包括结构相同的第一侧轮和第二侧轮，第一侧轮与第二侧轮周向环抱在正面的外侧且相对于底座的中心轴轴对称；底座侧边设置一体连接有凸柄，凸柄位于第一侧轮与第二侧轮之间；第一凸轮柱内侧设置有第二凸轮柱，第二凸轮柱与底座一体连接，第二凸轮柱包括第三侧轮和第四侧轮，第三侧轮与第四侧轮相以底座中心与凸柄的中心之间的连线为对称轴对称。连线为对称轴对称。连线为对称轴对称。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的电动工具用凸轮


[0001]本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种高稳定性的电动工具用凸轮。

技术介绍

[0002]电动工具是一种自动工具，其内部配置有一可转动的主轴。当有电力输 入该电动工具则主轴产生转动，如此主轴便可以输出扭力以供使用。另外，电动工具的主轴也可以在特定条件下，提供冲击作用力。电动工具内必不可少的一个零部件为凸轮，现有技术中的凸轮仅利用凸轮柱上的的凸轮凹边和凸轮凸边配合形成的凸起和凹陷来卡装与其配合卡装的零部件，从而实现对凸轮的传动，此种结构过于简单，且稳定性不好，相对固定卡装效果不好，容易出现打滑现象。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种高稳定性的电动工具用凸轮。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高稳定性的电动工具用凸轮，包括圆形的底座，所述底座的中心设置贯通的螺纹孔；所述底座包括相对的正面和背面，所述正面上一体连接有第一凸轮柱，所述第一凸轮柱包括结构相同的第一侧轮和第二侧轮，所述第一侧轮与所述第二侧轮周向环抱在所述正面的外侧且相对于所述底座的中心轴轴对称；所述底座侧边设置一体连接有凸柄，所述凸柄位于所述第一侧轮与所述第二侧轮之间；所述第一凸轮柱内侧设置有第二凸轮柱，所述第二凸轮柱与所述底座一体连接，所述第二凸轮柱包括第三侧轮和第四侧轮，所述第三侧轮与所述第四侧轮相以所述底座中心与所述凸柄的中心之间的连线为对称轴对称。
[0006]优选地，所述第一侧轮包括依次相连的第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述第一侧边为直线形且与所述底座垂直，所述第二侧边为圆弧形且与所述底座平行，所述第三侧边为螺旋圆弧形且延所述底座朝远离所述底座的方向旋转延伸直至与所述第二侧边相连。
[0007]优选地，所述第二凸轮柱的高度小于所述第一凸轮柱的高度，所述第三侧轮与所述第四侧轮为C字形的半圆环形，且所述第三侧轮的外圆弧小于所述第一侧轮的内圆弧长度。
[0008]优选地，所述第一侧轮与所述第三侧轮一体连接，且所述第三侧轮位于所述第一侧轮底部的中间位置；所述第二侧轮与所述第四侧轮一体连接，且所述第四侧轮位于所述第二侧轮底部的中间位置。
[0009]优选地，所述背面上一体连接有第三凸轮柱，所述第三凸轮柱位于所述背面的中心位置，所述螺纹孔贯穿所述第三凸轮柱。
[0010]优选地，所述第三凸轮柱外侧一体连接有定位齿组，所述定位齿组与所述底座的背面一体连接。
[0011]优选地，所述定位齿组包括依次周向排列在所述第三凸轮柱外侧的第一定位齿、第二定位齿、第三定位齿以及第四定位齿，第一定位齿与第三定位齿在一条经过所述螺纹
孔的圆心的第一直线上，所述第二定位齿与所述第四定位齿在一条经过所述螺纹孔的圆心的第二直线上，所述第一直线与所述第二直线垂直。
[0012]优选地，所述第一定位齿、所述第二定位齿以及所述第三定位齿结构相同，所述第四定位齿的体积大于所述第一定位齿的体积。
[0013]优选地，所述凸柄包括第一端和第二端，所述第一端的宽度小于所述第二端的宽度。
[0014]优选地，所述凸轮为一体铸造成型结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过设置第一凸轮柱、第二凸轮柱以及第三凸轮柱，分三层来对于凸轮配合的零部件进行定位锁紧，从而能有更有效地避免在周向旋转时出现滑动错位等产生相对位移的现象，保证凸轮固定的稳定性；凸柄的设置，起到第四层的定位锁紧销过，避免与凸柄相卡装在一起的零部件错位移动，从而进一步提高稳定性；另外，第四定位齿的体积较大，能够在避免打滑错位的同时，增大第三凸轮柱的机械强度，避免由于定位齿组断裂导致失去定位效果，从而再一次为提高稳定性做出贡献，且能在安装时起到导向作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种高稳定性的电动工具用凸轮的正面视图。
[0017]图2为本技术的一种高稳定性的电动工具用凸轮的背面视图。
[0018]图3为本技术的一种高稳定性的电动工具用凸轮的剖视图。
具体实施方式
[0019]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0020]请结合参照图1、图2和图3，图1为本技术的一种高稳定性的电动工具用凸轮的正面视图，图2为本技术的一种高稳定性的电动工具用凸轮的背面视图，图3为本技术的一种高稳定性的电动工具用凸轮的剖视图。
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术一实施例的一种高稳定性的电动工具用凸轮，包括圆形的底座1，底座1的中心设置贯通的螺纹孔11；底座1包括相对的正面12和背面13，正面12上一体连接有第一凸轮柱2，第一凸轮柱2包括结构相同的第一侧轮21和第二侧轮22，第一侧轮21与第二侧轮22周向环抱在正面12的外侧且相对于底座1的中心轴轴对称；底座1侧边设置一体连接有凸柄3，凸柄3位于第一侧轮21与第二侧轮22之间；第一凸轮柱2内侧设置有第二凸轮柱4，第二凸轮柱4与底座1一体连接，第二凸轮柱4包括第三侧轮41和第四侧轮42，第三侧轮41与第四侧轮42相以底座1中心与凸柄3的中心之间的连线为对称轴对称。
[0022]具体结合图1和图3所示，在一实施例中，第一侧轮21与第二侧轮22分别设置在凸柄3的两侧且为轴对称结构，第一侧轮21与第二侧轮22为呈圆弧形弯折的直角梯形，且梯形的下底面与底座1相接，另外，第一侧轮21和第二侧轮22之间具有间隔槽6，间隔槽6的宽度等于第一侧轮21与第二侧轮22上底面的长度，如此在与凸轮配套的零件相卡装的时候，该零件的固定卡装结构与第一侧轮21和第二侧轮22结构相同，从而在组装时能直接插装在第
一侧轮21与第二侧轮22之间形成的圆弧形的梯形结构内，顶点抵装在间隔槽6内，从而与第一侧轮21和第二侧轮22完美卡装，实现第一层的定位卡装，如此保证结构连接卡装的稳定性。第二凸轮柱4利用第三侧轮41和第四侧轮42突出在第一凸轮柱2与底座1之间形成的环抱空间内，进一步与外接零部件实现卡装定位，如此实现第二层的定位卡装，从而进一步提高凸轮卡装定位的稳定性。凸柄3一体连接在底座1外侧，利用凸柄3与外接零部件实现第三次卡装，更进一步提高凸轮卡装定位的稳定性。螺纹孔11用以旋接外接轴，从而在外接零部件带动凸轮转动时，利用凸轮的转动可以带动外接轴的轴向转动。
[0023]优选地，第一侧轮21包括依次相连的第一侧边211、第二侧边212和第三侧边213，第一侧边211为直线形且与底座1垂直，第二侧边212为圆弧形且与底座1平行，第三侧边213为螺旋圆弧形且延底座1朝远离底座1的方向旋转延伸直至与第二侧边212相连。第一侧轮21与第二侧轮22结构相同均为呈圆弧形弯折的直接梯形，相对于顶端为尖端的三角形而言，顶端较宽厚，能够降低弯折变形的可能性，从而提高了整体凸轮的结构强度，避免凸轮尖端断裂。利用三个边与外接零件直接接触连接，直角边卡装效果更好，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的电动工具用凸轮，其特征在于：包括圆形的底座，所述底座的中心设置贯通的螺纹孔；所述底座包括相对的正面和背面，所述正面上一体连接有第一凸轮柱，所述第一凸轮柱包括结构相同的第一侧轮和第二侧轮，所述第一侧轮与所述第二侧轮周向环抱在所述正面的外侧且相对于所述底座的中心轴轴对称；所述底座侧边设置一体连接有凸柄，所述凸柄位于所述第一侧轮与所述第二侧轮之间；所述第一凸轮柱内侧设置有第二凸轮柱，所述第二凸轮柱与所述底座一体连接，所述第二凸轮柱包括第三侧轮和第四侧轮，所述第三侧轮与所述第四侧轮相以所述底座中心与所述凸柄的中心之间的连线为对称轴对称。2.如权利要求1所述的高稳定性的电动工具用凸轮，其特征在于：所述第一侧轮包括依次相连的第一侧边、第二侧边和第三侧边，所述第一侧边为直线形且与所述底座垂直，所述第二侧边为圆弧形且与所述底座平行，所述第三侧边为螺旋圆弧形且延所述底座朝远离所述底座的方向旋转延伸直至与所述第二侧边相连。3.如权利要求1所述的高稳定性的电动工具用凸轮，其特征在于：所述第二凸轮柱的高度小于所述第一凸轮柱的高度，所述第三侧轮与所述第四侧轮为C字形的半圆环形，且所述第三侧轮的外圆弧小于所述第一侧轮的内圆弧长度。4.如权利要求3所述的高稳定性的电动工具用凸轮，其特征在于：所述第一侧轮与所述第三侧轮一体连接，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超群，王正江，陈雪峰，
申请(专利权)人：泰州华丰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：