排气管焊接定位装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了排气管焊接定位装置及工作方法，排气管焊接定位装置包括：基座，基座呈

【技术实现步骤摘要】
排气管焊接定位装置及工作方法


[0001]本专利技术属于焊接作业
，尤其涉及排气管焊接定位装置及工作方法
。

技术介绍

[0002]排气管是发动机排气系统的一部分，生产时通过将各个部件焊接固定而成，对于大排量发动机，常使用双排气管道设计的排气系统来满足其大排量的需求，如申请号为
201921615850.7
中示出的双排气管道
。
[0003]由于现代工业发展的整体趋势是智能化
、
自动化，而这种双排气管道在焊接时要想实现智能化
、
自动化的焊接，对于各部件的快速定位和固定是首先需要解决的问题，尤其是左右两根分管道单独焊接成型后与中部的消音器之间如何实现焊接位置的快速定位及定位后快速固定
。

技术实现思路

[0004]本申请针对上述双排气管道设计的结构在焊接成型时左右两根分管道与中部的消音器如何快速定位及定位后快速固定的问题提出一种排气管焊接定位装置及工作方法，具体技术方案如下：
[0005]本申请首先提出的排气管焊接定位装置，包括：
[0006]基座，所述基座呈
L
形且具有布置在两侧的第一滑槽；
[0007]和活动座，所述活动座的四角固定有滑动于第一滑槽内的滚轮，所述活动座包括固定排气管部件的第一固定组件
、
第二固定组件以及设置在第一固定组件和第二固定组件之间的定位组件，所述定位组件包括可升降的支撑件及固定在支撑件上的壳体，壳体内设置有可伸出的定位头，所述定位头匹配并可伸入排气管部件的焊接处；
[0008]所述活动座在基座上具有第一工作状态和第二工作状态，所述活动座在第一工作状态下，所述第一固定组件上固定的排气管部件
、
第二固定组件上固定的排气管部件均与定位头对接；
[0009]所述活动座由第一工作状态转变为第二工作状态时，所述定位头退出排气管部件且支撑件下降，第二固定组件向第一固定组件移动至排气管部件相互接触
。
[0010]进一步的，所述基座的背面设置有支架
。
[0011]进一步的，所述活动座还包括底板，所述第一固定组件
、
定位组件和第二固定组件依次设置在底板上，所述第一固定组件与底板固定连接，所述定位组件和第二固定组件可远离或靠近第一固定组件滑动地设置在底板上
。
[0012]进一步的，第一固定组件包括第一基板
、
连接第一基板与底板地连接架，和对称布置固定在第一基板上地气缸
。
[0013]进一步的，所述定位组件包括：
[0014]第二基板，滑动设置在底板上；
[0015]支撑件，固定在第二基板上；
[0016]壳体，固定在支撑件上；
[0017]定位头，相对设置且可滑动地设置在壳体中；
[0018]第一弹簧，两端抵触定位头对定位头施加弹性作用力，使定位头具有弹出壳体的趋势；
[0019]配重块，可滑动地设置在支撑件内部，所述配重块与定位头相连，所述配重块向第二基板滑动时牵引定位头回缩至壳体中
。
[0020]进一步的，所述支撑件包括：
[0021]第一伸缩段，与壳体固定相连；
[0022]第二伸缩段，与第二基板固定相连，所述第二伸缩段侧壁开孔；
[0023]限位销，可活动地设置在第二伸缩段侧壁孔内，所述限位销地头部具有斜面；
[0024]第三弹簧，一端连接限位销另一端连接第二伸缩段，所述第三弹簧常态下使限位销头部深入第二伸缩段内并抵触第一伸缩段；
[0025]所述配重块向第二基板滑动至接触限位销头部的斜面时，所述限位销被压出第二伸缩段并使第一伸缩段接触限位销头部的斜面跟随配重块向第二基板滑动
。
[0026]进一步的，所述第二固定组件包括：
[0027]第三基板，滑动设置在底板上，所述第三基板上设置有第二滑槽；
[0028]调节架，所述调节架包括第三基板
、
设置于第三基板底部且活动连接于第二滑槽内的滚轴
、
两块相对间隔设置在第三基板上的截面呈
U
形的侧板
、
滑动设置在两块侧板之间的连接座，所述连接座的顶部具有匹配排气管部件的凹槽
。
[0029]进一步的，所述升降块的侧面设置有空腔，所述升降块内部设置有可以活动的磁块，所述升降块的外侧壁设置有阻力块，所述阻力块与磁块之间通过人字形连接件相连，所述空腔内设置有限位柱，所述人字形连接件位于限位柱与空腔的内壁之间，当排气管部件置于凹槽中，所述磁块吸附排气管部件向凹槽移动并牵引阻力块压紧贴合在侧板上
。
[0030]进一步的，所述基座的顶部安装电机，电机的转轴与活动座之间通过牵引绳相连
。
[0031]另外本申请还提供了排气管焊接定位装置的工作方法，所述方法为：
[0032]步骤一
、
调节活动座至第一工作状态；
[0033]步骤二
、
将排气管部件固定在第一固定组件，使焊接部位朝向第二固定组件；
[0034]步骤三
、
调节定位头伸出并伸入排气管部件的焊接处；
[0035]步骤四
、
将排气管部件放置在凹槽内，使定位头伸入排气管部件的焊接处；
[0036]步骤五
、
调节活动座至第二工作状态，进行焊接操作
。
[0037]本专利技术的有益效果为：
[0038](1)
保证待焊接的排气管部件焊接位置对准定位，通过同轴设置的与焊接处孔匹配的定位头来定位，可以通过定位头插入实现快速且准确的焊接处定位；
[0039](2)
适应不同的焊接要求，设置调节架具有三轴调节自由度，可以调节待焊接的排气管部件的相对位置，这样能大大提高本装置的适用性
。
附图说明
[0040]图1示出的是实施例中排气管焊接定位装置的结构示意图；
[0041]图2示出的是实施例中基座的结构示意图；
[0042]图3示出的是实施例中活动座的结构示意图；
[0043]图4示出的是实施例中第一固定组件的结构示意图；
[0044]图5示出的是实施例中定位组件的结构示意图；
[0045]图6示出的是实施例中壳体的内部结构示意图；
[0046]图7示出的是实施例中第二固定组件的结构示意图；
[0047]图8示出的是实施例中调节架的结构示意图；
[0048]图9示出的是实施例中图8中
A
处的局部放大图；
[0049]图
10
示出的是实施例中支撑件结构示意图；
[0050]图
11
示出的是实施例中活动座调节至第二工作状态的过程状态示意图
。
具体实施方式
[0051]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
排气管焊接定位装置，其特征在于，包括：基座，所述基座呈
L
形且具有布置在两侧的第一滑槽；和活动座，所述活动座的四角固定有滑动于第一滑槽内的滚轮，所述活动座包括固定排气管部件的第一固定组件
、
第二固定组件以及设置在第一固定组件和第二固定组件之间的定位组件，所述定位组件包括可升降的支撑件及固定在支撑件上的壳体，壳体内设置有可伸出的定位头，所述定位头匹配并可伸入排气管部件的焊接处；所述活动座在基座上具有第一工作状态和第二工作状态，所述活动座在第一工作状态下，所述第一固定组件上固定的排气管部件
、
第二固定组件上固定的排气管部件均与定位头对接；所述活动座由第一工作状态转变为第二工作状态时，所述定位头退出排气管部件且支撑件下降，第二固定组件向第一固定组件移动至排气管部件相互接触
。2.
根据权利要求1所述的排气管焊接定位装置，其特征在于，所述基座的背面设置有支架
。3.
根据权利要求1所述的排气管焊接定位装置，其特征在于，所述活动座还包括底板，所述第一固定组件
、
定位组件和第二固定组件依次设置在底板上，所述第一固定组件与底板固定连接，所述定位组件和第二固定组件可远离或靠近第一固定组件滑动地设置在底板上
。4.
根据权利要求3所述的排气管焊接定位装置，其特征在于，第一固定组件包括第一基板
、
连接第一基板与底板地连接架，和对称布置固定在第一基板上地气缸
。5.
根据权利要求3所述的排气管焊接定位装置，其特征在于，所述定位组件包括：第二基板，滑动设置在底板上；支撑件，固定在第二基板上；壳体，固定在支撑件上；定位头，相对设置且可滑动地设置在壳体中；第一弹簧，两端抵触定位头对定位头施加弹性作用力，使定位头具有弹出壳体的趋势；配重块，可滑动地设置在支撑件内部，所述配重块与定位头相连，所述配重块向第二基板滑动时牵引定位头回缩至壳体中
。6.
根据权利要求5所述的排气管焊接定位装置，其特征在于，所述支撑件包括：第一伸缩段，与壳体固定相连；第二伸缩段，与第二基板固定相连，所述第二伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海波，谷强，余燕丰，耿广峰，
申请(专利权)人：宣城鑫途智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：