一种传感器点焊夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种传感器点焊夹具，涉及传感器生产设备技术领域，包括点焊台，点焊台上自上而下依次设置有夹持夹具装置和送料组件，夹持夹具装置包括嵌设在点焊台侧壁内的驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴设置有转动轴，转动轴的外部并列间隔套设有多个上料盘，上料盘的外周壁上设置有多个上料槽和多个弧形凹槽，且上料槽和弧形凹槽间隔分布，上料盘的内部设置有落料组件，送料组件包括设置在点焊台顶面上的输料台，输料台上设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上设置有多个与弧形凹槽一一相对应的顶升杆，点焊台的侧壁上还设置有与上料盘活动连接的位置校正组件

【技术实现步骤摘要】
一种传感器点焊夹具


[0001]本专利技术涉及传感器生产设备
，具体涉及一种传感器点焊夹具
。

技术介绍

[0002]凸轮轴传感器则是汽车发动机电控系统中最重要的传感器之一，焊接夹具是为了保证凸轮轴传感器的焊接位置准确和焊接质量
。
目前部分凸轮轴传感器生产企业仍采用人工点焊的方式将进行焊接，即将凸轮轴传感器放置在夹具上后，再调节夹具上的夹紧装置对凸轮轴传感器进行夹紧，焊接完成后，再手动拆除取下焊接好的凸轮轴传感器，这种人工上料下料的方式增加了劳动作业时间，同时也导致生产效率低下
。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有方便上下料，提高了生产效率的传感器点焊夹具
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种传感器点焊夹具，包括点焊台，点焊台上自上而下依次设置有夹持夹具装置和送料组件，夹持夹具装置包括嵌设在点焊台侧壁内的驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴设置有转动轴，转动轴的外部并列间隔套设有多个上料盘，上料盘的外周壁上设置有多个上料槽和多个弧形凹槽，且上料槽和弧形凹槽间隔分布，上料盘的内部设置有落料组件，送料组件包括设置在点焊台顶面上的输料台，输料台上设置有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上设置有多个与弧形凹槽一一相对应的顶升杆，点焊台的侧壁上还设置有与上料盘活动连接的位置校正组件
。
[0005]优选地，所述上料槽为弧形开口槽状结构，且上料槽的弧形开口位于上料盘的外周壁上，上料槽与弧形凹槽相连通，顶升杆分别活动插设在相对应位置的弧形凹槽内，上料槽的弧形内壁上间隔设置有多个凹槽，便于上料后，顶升杆可与传感器之间相抵触，且当上料盘的转动时，顶升杆可位于弧形凹槽内
、
不会与上料盘之间干涉，进而可防止传感器随着上料盘的转动脱落至上料槽的外部
。
[0006]优选地，所述落料组件包括气动气缸，气动气缸通过固定杆固定设置在远离驱动电机端的点焊台侧壁上，上料槽内的底面上设置有与推动杆的位置相适配的下料通孔，气动气缸的活塞杆上设置有多个与下料通孔一一相对应的推动杆，且推动杆活动插设在对应位置的下料通孔内，气动气缸活塞杆中心线所在的平面与顶升气缸活塞杆中心线所在的平面相垂直，当完成焊接后的传感器随着上料盘转动，可通过气动气缸推动推动杆穿过对应位置的下料通孔，从而可将焊接后的传感器从上料槽内顶出，实现落料
。
[0007]优选地，所述上料盘的外部还设置有防松组件，防松组件包括固定设置在点焊台上与上料盘一一对应的多个防松环，上料盘分别位于对应位置的防松环内，且上料盘的外周壁与防松环的内周壁相接触，防松环上设置有弧形开口槽，弧形开口槽的开口两端内壁上均通过带扭簧的转轴铰接有防松杆，防松杆远离带扭簧的转轴的一端为弧形状结构，防松杆的位置与上料槽的弧形开口相对应，防松环靠近顶升气缸的一端还设置有与顶升杆位
置相对应的缺口槽，顶升杆活动贯穿至缺口槽内，可防止上料盘转动时上料槽内的传感器脱落
。
[0008]优选地，所述位置校正组件包括设置在点焊台侧壁上的推动气缸，推动气缸的活塞杆上设置有校正横杆，校正横杆上垂直设置有校正竖杆，校正横杆与校正竖杆呈
T
形结构，校正竖杆远离校正横杆的一端为弧形状，校正竖杆其中对立的两侧壁与校正横杆之间均设置有弧形过渡槽，上料盘上设置有多个与上料槽一一对应的校正槽，校正槽其中对立两内侧壁上均设置有弹性调节杆，两个弹性调节杆之间的位置与校正竖杆的位置相对应，可对上料盘的位置进行校正，有利于保证上料位置和下料位置的准确性
。
[0009]优选地，所述弹性调节杆包括设置在校正槽内侧壁上的回位弹簧，回位弹簧的外部套设有调节杆体，调节杆体远离校正槽内侧壁的一端设置有半球体，半球体分别位于对应位置的弧形过渡槽内，可推动上料盘进行转动，从而起到对上料盘位置进行校正的效果
。
[0010]优选地，所述两个半球体之间的距离小于校正竖杆远离校正横杆弧形状一端的宽度，便于校正竖杆的一端插入至校正槽内后，弹性调节杆可与校正竖杆一端的对立两侧相抵触
。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
1、
本专利技术通过将设置的夹持夹具装置
、
送料组件和落料组件组合使用，便于对传感器进行上料
、
焊接和下料，且可有利于在焊接时保证传感器的位置稳定，而且减少了劳动作业时间
、
提高了生产效率
。
[0012]2、
防松组件的设置，有利于保证上料盘转动时带动传感器在上料过程的位置稳定，不会从上料槽中脱落；以及便于焊接完成后的传感器实现下料
。
[0013]3、
位置校正组件的设置，可通过位置校正组件对回位弹簧实现挤压，利用回位弹簧复位的作用力使得上料盘转动调节位置，直至校正竖杆位于两个弹性调节杆之间的位置处，使得传感器的位置稳定，以便保证传感器焊接位置准确
、
或有利于保证上料位置和下料位置的准确
。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种传感器点焊夹具的结构示意图
。
[0016]图2为本专利技术实施例提供的一种传感器点焊夹具的夹持夹具装置结构示意图
。
[0017]图3为本专利技术实施例提供的一种传感器点焊夹具的送料组件与上料盘位置关系示意图
。
[0018]图4为本专利技术实施例提供的一种传感器点焊夹具的防松组件结构示意图
。
[0019]图5为图4中
A
处结构放大图
。
[0020]图6为本专利技术实施例提供的一种传感器点焊夹具的防松组件结构示意图
。
[0021]图7为本专利技术实施例提供的一种传感器点焊夹具的位置校正组件结构示意图
。
[0022]图8为本专利技术实施例提供的一种传感器点焊夹具的弹性调节杆结构示意图
。
[0023]附图标记说明：
1、
点焊台；
2、
夹持夹具装置；
21、
驱动电机；
22、
转动轴；
23、
上料盘；
24、
上料槽；
241、
凹槽；
25、
弧形凹槽；
26、
落料组件；
261、
气动气缸；
262、
固定杆；
2621、
推动杆；
263、
下料通孔；
3、
送料组件；
31、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种传感器点焊夹具，其特征在于，包括点焊台
(1)
，点焊台
(1)
上自上而下依次设置有夹持夹具装置
(2)
和送料组件
(3)
，夹持夹具装置
(2)
包括嵌设在点焊台
(1)
侧壁内的驱动电机
(21)
，驱动电机
(21)
的输出轴上同轴设置有转动轴
(22)
，转动轴
(22)
的外部并列间隔套设有多个上料盘
(23)
，上料盘
(23)
的外周壁上设置有多个上料槽
(24)
和多个弧形凹槽
(25)
，且上料槽
(24)
和弧形凹槽
(25)
间隔分布，上料盘
(23)
的内部设置有落料组件
(26)
，送料组件
(3)
包括设置在点焊台
(1)
顶面上的输料台
(31)
，输料台
(31)
上设置有顶升气缸
(32)
，顶升气缸
(32)
的活塞杆上设置有多个与弧形凹槽
(25)
一一相对应的顶升杆
(33)
，点焊台
(1)
的侧壁上还设置有与上料盘
(23)
活动连接的位置校正组件
(5)。2.
如权利要求1所述的一种传感器点焊夹具，其特征在于，上料槽
(24)
为弧形开口槽状结构，且上料槽
(24)
的弧形开口位于上料盘
(23)
的外周壁上，上料槽
(24)
与弧形凹槽
(25)
相连通，顶升杆
(33)
分别活动插设在相对应位置的弧形凹槽
(25)
内，上料槽
(24)
的弧形内壁上间隔设置有多个凹槽
(241)。3.
如权利要求2所述的一种传感器点焊夹具，其特征在于，落料组件
(26)
包括气动气缸
(261)
，气动气缸
(261)
通过固定杆
(262)
固定设置在远离驱动电机
(21)
端的点焊台
(1)
侧壁上，上料槽
(24)
内的底面上设置有下料通孔
(263)
，气动气缸
(261)
的活塞杆上设置有多个与下料通孔
(263)
一一相对应的推动杆
(2621)
，且推动杆
(2621)
活动插设在对应位置的下料通孔
(263)
内，气动气缸
(261)
活塞杆中心线所在的平面与顶升气缸
(32)
活塞杆中心线所在的平面相垂直
。4.
如权利要求1所述的一种传感器点焊夹具，其特征在于，上料盘
(23)
的外部还设置有防松组件
(4)
，防松组件
(4)
包括固定设置在点焊台
(1)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾黎明，李甫友，
申请(专利权)人：江苏驭芯传感器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：