一种装载机构件的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及装载机加工技术领域，具体为一种装载机构件的加工装置，包括贴合在铲斗内侧底端的固定块，所述固定块的两侧方均通过第一弹性机构弹性连接有滑块，两块所述滑块远离固定块的侧方均通过第二弹性机构弹性连接有定位板，本发明专利技术使得装载机其铲斗与多个斗齿在进行焊接时，多个斗齿可快速呈线性阵列状态插套在铲斗前端，且适用于不同宽度的铲斗

【技术实现步骤摘要】
一种装载机构件的加工装置


[0001]本专利技术涉及装载机加工
，具体为一种装载机构件的加工装置
。

技术介绍

[0002]装载机是一种广泛用于公路
、
铁路
、
建筑
、
水电
、
港口
、
矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要依靠铲斗构件来铲装土壤
、
砂石
、
石灰
、
煤炭等散状物料，也可对矿石
、
硬土等作轻度铲挖作业
。
铲斗构件主要由斗壳与斗齿组成
。
对于小型铲斗，斗齿的数量一般在三至五个，对于大型铲斗，斗齿的数量一般会超过五个
。
[0003]现有小型铲斗构件其斗齿与斗壳通常都是以焊接的方式来连接，且多个斗齿以线性阵列的方式焊接在小型铲斗构件的端部，其中两个斗齿焊接在斗壳端部的两处边缘，可借助斗壳的内侧壁面来辅助定位这两个斗齿，而中间的其他斗齿则需要工作人员用测量工具测量斗齿的摆放间距并焊接斗齿，并且需要工作人员去手扶摆正斗齿，这样的操作容易使得多个斗齿的有序排列产生偏差，会导致铲斗在工作时负载分布不均匀
。
如果负载分布不均匀，可能会导致铲斗在铲装硬土或岩石时承受不均匀的力，从而增加了铲斗构件的应力，可能会导致变形或破裂，而且影响工作效率
。
为此，我们提出一种装载机构件的加工装置
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种装载机构件的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装载机构件的加工装置，包括贴合在铲斗内侧底端的固定块，所述固定块的两侧方均通过第一弹性机构弹性连接有滑块，两块所述滑块远离固定块的侧方均通过第二弹性机构弹性连接有定位板，所述固定块与两块滑块的前端均固定连接有连接板，三块所述连接板的前端均通过滑动机构滑动设置有两块定位块，相邻的两块所述定位块之间以及两块定位板互相远离的壁面与铲斗的内侧面之间均贴合有斗齿，多个所述斗齿均滑动插套在铲斗的前端，六块所述定位块与固定块的上端之间设有调节机构，且六块定位块的底端均设有抵料机构，且六块定位块之间设有喷射机构
。
[0006]优选的，所述第一弹性机构包括两根导柱二，两根所述导柱二分别固定连接在固定块的两侧壁上，且两根导柱二远离固定块的一端分别活动贯穿于两块滑块，且两根导柱二的外壁上均滑动套设有弹簧二，两根所述弹簧二的一端分别固定连接在固定块的两侧壁上，且两根弹簧二的另一端分别固定连接在两块滑块相对应的侧壁上
。
[0007]优选的，所述第二弹性机构包括两根导柱一，两根所述导柱一分别滑动穿插在两块滑块的内壁中，且两根导柱一均位于两根导柱二的后方，且两根导柱一的外壁上均滑动套设有弹簧一，两根所述弹簧一的一端分别固定连接在两块滑块相远离的侧壁上，且两根弹簧一的另一端分别固定连接在两块定位板相对应的侧壁上
。
[0008]优选的，所述滑动机构包括
T
形槽与两块
T
形块，所述
T
形槽开设在连接板的前端外壁上，两块所述
T
形块分别固定连接在两块定位块的后端，且两块
T
形块均与
T
形槽滑动配合，且两块
T
形块相远离的侧壁上下部边缘处均固定连接有弹簧四，四根所述弹簧四远离
T
形块的一端均固定连接在
T
形槽的内壁上
。
[0009]优选的，所述调节机构包括螺柱，所述螺柱转动连接在固定块的上端，且螺柱的外壁上螺纹套接有
U
形块，且螺柱的顶端固定连接有旋转块，所述
U
形块的前端固定连接有推板，所述推板的上端贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内壁贴合有多块滑动块，所述推板前端开设有卡槽，所述卡槽与滑槽之间相连通，且卡槽的内壁贴合有多块卡块，多块所述卡块的后端分别与多块滑动块的前端固定连接，多块所述滑动块的下端与六块定位块的上端之间均转动连接有拼接板
。
[0010]优选的，所述抵料机构包括两个凹槽，两个所述凹槽分别开设在相邻的两块定位块的底端，且两个凹槽的前端均开设有方槽，两个所述方槽内侧顶端均贴合有压板，两块所述压板互相远离的侧壁分别与两个凹槽的侧壁之间均固定连接有弹簧三，且两块压板互相远离的侧壁均固定连接有
L
形杆，两根所述
L
形杆分别活动贯穿于相邻的两块定位块，两根所述弹簧三分别滑动套设在两根
L
形杆的水平部上，两根所述
L
形杆与相邻的两块定位块之间设有联动件
。
[0011]优选的，所述联动件包括两块梯形块与两块凹形块，两块所述梯形块分别固定连接在两根
L
形杆的顶端，两块所述凹形块分别固定连接在相邻的两块定位块互相远离的侧壁前部边缘处，且两块凹形块的内侧面分别与相邻的两块定位块互相远离的侧壁之间均共同贴合有连杆，两根所述连杆底端远离定位块的边沿处分别贴合在两块梯形块的倾斜面上，且两根连杆相对应的侧壁上部边缘处分别固定连接有凹形板与滑杆，所述滑杆与凹形板均位于相邻的两块定位块的上方，且滑杆滑动插入在凹形板的内侧
。
[0012]优选的，所述喷射机构包括多块固定板，多块所述固定板分别固定连接在相邻的两块定位块互相远离的侧壁中部上，且多块固定板的内壁均线性阵列滑动穿插有一组
L
形管，多组所述
L
形管的底端开口均朝向对应的凹槽，且多组
L
形管的顶端均共同连通有连接管，多根所述连接管的前端共同连通有软管
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
通过固定块
、
第一弹性机构
、
滑块
、
第二弹性机构
、
定位板
、
连接板
、
定位块与喷射机构的相互配合，本装置可置于并一定程度上固定在不同宽度铲斗的内侧并可通过多块定位块与定位板来辅助多个斗齿快速的呈线性阵列状插套在铲斗的前端，随后通过喷射机构可将焊条焊在所有斗齿的侧面底部与铲斗内侧底端之间，从而实现对多个斗齿的初步焊接预固定，随后取下本装置即可对多个斗齿进行进一步焊接，多个斗齿在不需要使用测量工具测量相邻两个斗齿之间的间距以及手扶摆正斗齿的情况下即可实现多个斗齿在铲斗前端的线性阵列固定排布，使得铲斗在工作时负载分布更加均匀，避免铲斗在铲装硬土或岩石时承受不均匀的力而增加了铲斗的应力，延长铲斗的使用寿命，并提高工作效率
。
[0014]2、
通过滑动机构与调节机构的相互配合，所有的相邻的两块定位块之间的间距可以得到同步的调节，从而适用于不同宽度的斗齿插套在铲斗的前端并处于相邻的两块定位块之间，提高适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装载机构件的加工装置，包括贴合在铲斗（4）内侧底端的固定块（5），其特征在于：所述固定块（5）的两侧方均通过第一弹性机构弹性连接有滑块（3），两块所述滑块（3）远离固定块（5）的侧方均通过第二弹性机构弹性连接有定位板（2），所述固定块（5）与两块滑块（3）的前端均固定连接有连接板（
14
），三块所述连接板（
14
）的前端均通过滑动机构滑动设置有两块定位块（
16
），相邻的两块所述定位块（
16
）之间以及两块定位板（2）互相远离的壁面与铲斗（4）的内侧面之间均贴合有斗齿（1），多个所述斗齿（1）均滑动插套在铲斗（4）的前端，六块所述定位块（
16
）与固定块（5）的上端之间设有调节机构，且六块定位块（
16
）的底端均设有抵料机构，且六块定位块（
16
）之间设有喷射机构
。2.
根据权利要求1所述的一种装载机构件的加工装置，其特征在于：所述第一弹性机构包括两根导柱二（
19
），两根所述导柱二（
19
）分别固定连接在固定块（5）的两侧壁上，且两根导柱二（
19
）远离固定块（5）的一端分别活动贯穿于两块滑块（3），且两根导柱二（
19
）的外壁上均滑动套设有弹簧二（
18
），两根所述弹簧二（
18
）的一端分别固定连接在固定块（5）的两侧壁上，且两根弹簧二（
18
）的另一端分别固定连接在两块滑块（3）相对应的侧壁上
。3.
根据权利要求2所述的一种装载机构件的加工装置，其特征在于：所述第二弹性机构包括两根导柱一（
13
），两根所述导柱一（
13
）分别滑动穿插在两块滑块（3）的内壁中，且两根导柱一（
13
）均位于两根导柱二（
19
）的后方，且两根导柱一（
13
）的外壁上均滑动套设有弹簧一（
12
），两根所述弹簧一（
12
）的一端分别固定连接在两块滑块（3）相远离的侧壁上，且两根弹簧一（
12
）的另一端分别固定连接在两块定位板（2）相对应的侧壁上
。4.
根据权利要求1所述的一种装载机构件的加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括
T
形槽（
20
）与两块
T
形块（
21
），所述
T
形槽（
20
）开设在连接板（
14
）的前端外壁上，两块所述
T
形块（
21
）分别固定连接在两块定位块（
16
）的后端，且两块
T
形块（
21
）均与
T
形槽（
20
）滑动配合，且两块
T
形块（
21
）相远离的侧壁上下部边缘处均固定连接有弹簧四（
37
），四根所述弹簧四（
37
）远离
T
形块（
21
）的一端均固定连接在
T
形槽（
20
）的内壁上
。5.
根据权利要求1所述的一种装载机构件的加工装置，其特征在于：所述调节机构包括螺柱（9），所述螺柱（9）转动连接在固定块（5）的上端，且螺柱（9）的外壁上螺纹套接有
U
形块（
10
），且螺柱（9）的顶端固定连接有旋转块（8），所述
U
形块（
10
）的前端固定连接有推板（6），所述推板（6）的上端贯穿开设有滑槽（
11
），所述滑槽（
11
）的内壁贴合有多块滑动块（7），所述推板（6）前端开设有卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，杨绍杰，
申请(专利权)人：山东鲁宇重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：