一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及装载机销轴加工技术领域，具体为一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，包括电镀箱和设置在电镀箱上端的两组支撑组件，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有卡轨，所述卡轨的内侧滑动连接有滑板，所述电镀箱的后端设置有用于推动滑板在卡轨内侧滑动连接的驱动组件，两组所述支撑组件之间设置有电镀挂具，所述电镀挂具包括横杆，所述横杆的下端设置有两组安装杆，所述安装杆的外侧滑动连接有用于安放销轴的滑动组件，本发明专利技术的优点在于：带动轴销往复运动，保证轴销的电镀均匀，且能够带动销轴上下移动，增加轴销的电镀效果，能够在电镀过程中，对电镀液进行过滤，减缓电镀液质量下降速度

【技术实现步骤摘要】
一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置


[0001]本专利技术涉及装载机销轴加工
，具体为一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置
。

技术介绍

[0002]销子的作用是用于定位和紧固零部件；它有圆柱形和圆锥形两种类型，销轴在加工过程中，需要对销轴进行电镀防锈，以保证销轴的使用寿命；电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性
、
导电性
、
反光性
、
抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用
。
[0003]在对销轴进行电镀加工时存在以下缺点：
1、
电镀时度件一般为固定不动，容易出现度件表面电镀不均匀的情况；
2、
电镀液过滤时需要将电镀液使用到一定程度时再对电镀液进行过滤，导致电镀液的质量从电镀开始时会一直下降
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于：
1、
电镀时度件一般为固定不动，容易出现度件表面电镀不均匀的情况，
2、
电镀液过滤时需要将电镀液使用到一定程度时再对电镀液进行过滤，导致电镀液的质量从电镀开始时会一直下降
。
[0005]本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：提供了一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，包括电镀箱和设置在电镀箱上端的两组支撑组件，所述支撑组件包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定连接有卡轨，所述卡轨的内侧滑动连接有滑板，所述电镀箱的后端设置有用于推动滑板在卡轨内侧滑动连接的驱动组件，两组所述支撑组件之间设置有电镀挂具，所述电镀挂具包括横杆，所述横杆的下端设置有两组安装杆，所述安装杆的外侧滑动连接有用于安放销轴的滑动组件，所述安装杆的后端设置有辅助滑动组件滑动的搅拌组件
。
[0006]优选的，所述滑动组件包括滑动连接在安装杆上的滑壳，所述安装杆的外侧固定连接有两组卡口，所述滑壳的内侧开设有两组卡条，所述卡口位于卡条的内侧，所述滑壳的前端固定连接有三组安装块，所述安装块的外侧固定连接有两组连接轴，所述连接轴的外侧滑动连接有滑筒，所述滑筒的前端固定连接有两组挂钩，上下相邻的两组滑筒之间设置有过滤组件
。
[0007]优选的，所述过滤组件包括两组滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有插杆，两组所述插杆之间固定连接有过滤网，所述过滤网的前后两端均固定连接有接灰壳，所述接灰壳为弧形
。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括转动连接在安装杆两侧的转杆，两组所述转杆之间转动连接有绕线轴，所述绕线轴的外侧固定连接有两组挡圈，所述挡圈位于两组转杆之间，所述绕线轴的外侧缠绕有拉绳，所述拉绳的一端贯穿安装杆且与安装杆滑动连接，所述拉绳
的一端与滑壳固定连接，所述绕线轴的两端分别贯穿两组转杆，所述绕线轴的两端均固定连接有转轮，所述转轮的一端固定连接有延伸轴，所述延伸轴的外侧固定连接有四组叶片
。
[0009]优选的，所述安装杆的两侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有安装筒，所述安装筒与转杆固定连接，所述转轴的外侧设置有弹片，所述弹片的一端与转轴固定连接，所述弹片的另一端与安装筒的内壁固定连接
。
[0010]优选的，所述滑板为
T
字形，所述滑板的上端开设有卡槽，所述横杆的两侧均固定连接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有挡片，所述卡块与卡槽相设配，所述滑板的上端卡槽的前方转动连接有压片，所述滑板的上端卡槽的后方固定连接有限位板，所述压片与限位板相契合
。
[0011]优选的，所述支撑腿的前后两端固定连接有相互对称的两组支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有两组夹板，两组所述夹板的上端共同转动连接有转辊，所述转辊的与滑板的下端相贴合
。
[0012]优选的，所述驱动组件包括与电镀箱固定连接有安装板，所述安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有摆杆，所述摆杆的后端转动连接有推杆，所述推杆的一端与滑板转动连接，所述安装板的下端固定连接有斜板，所述斜板的下端与电镀箱固定连接
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供了一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，具备以下有益效果：
1、
该装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，通过驱动电机能够带动摆杆转动，进而通过推杆推动滑板在卡轨上往复移动，进而横杆往复移动，进而带动滑动组件做往复运动，进而带动轴销往复运动，保证轴销的电镀均匀，拉动滑筒在连接轴上滑动，能够调整挂钩的位置，能够适用更多型号的销轴，通过弹片能够带动安装筒在转轴上转动，使转杆带动转轮与电镀箱的内部底端接触，方便转轮的滚动，转轮的滚动能带动绕线轴转动，对拉绳进行收卷和放开，从而带动滑壳在安装杆滑动，进而通过挂钩带动销轴上下移动，增加轴销的电镀效果
。
[0014]2、
该装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，安装杆往复移动时过滤网会对电镀液进行过滤，通过接灰壳能够接取滑壳上下移动时从过滤网上落下的杂质，保证电镀液的纯净，通过滑槽与插杆的配合能够方便过滤网的取放，方便过滤网的清洁，能够在电镀过程中，对电镀液进行过滤，减缓电镀液质量下降速度，转轮滚动过程中，会带动延伸轴转动，利用叶片对电镀液进行搅拌，进一步的保证电镀液的混合均匀，保证电镀质量
。
[0015]3、
该装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，通过支撑杆能够对滑板进行支撑，防止滑板倾斜，通过转辊能够方便滑板的滑动，提起横杆将卡块卡在卡槽的内侧，能够将横杆固定，通过挡片能够防止横杆左右滑动，转动压片卡在限位板上，使卡块固定，进一步的保证横杆的稳定
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术剖视图；图3为本专利技术支撑组件剖视图；
图4为本专利技术图3中
A
部分放大结构示意图；图5为本专利技术图3中
B
部分放大结构示意图图；图6为本专利技术电镀挂具结构示意图；图7为本专利技术电镀挂具部分结构示意图；图8为本专利技术滑动组件结构示意图；图9为本专利技术过滤组件结构示意图；图
10
为本专利技术图7部分结构示意图；图
11
为本专利技术图
10
中
C
部分放大结构示意图
。
[0017]图中：
1、
电镀箱；
2、
支撑组件；
21、
支撑腿；
22、
卡轨；
23、
滑板；
24、
支撑杆；
25、
卡槽；
26、
压片；
27、
限位板；
28、
夹板；
29、
转辊；
3、
驱动组件；
31、
安装板；
32、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，包括电镀箱（1）和设置在电镀箱（1）上端的两组支撑组件（2），其特征在于：所述支撑组件（2）包括支撑腿（
21
），所述支撑腿（
21
）的上端固定连接有卡轨（
22
），所述卡轨（
22
）的内侧滑动连接有滑板（
23
），所述电镀箱（1）的后端设置有用于推动滑板（
23
）在卡轨（
22
）内侧滑动连接的驱动组件（3），两组所述支撑组件（2）之间设置有电镀挂具（4），所述电镀挂具（4）包括横杆（
41
），所述横杆（
41
）的下端设置有两组安装杆（
42
），所述安装杆（
42
）的外侧滑动连接有用于安放销轴的滑动组件（
43
），所述安装杆（
42
）的后端设置有辅助滑动组件（
43
）滑动的搅拌组件（
44
）
。2.
根据权利要求1所述的一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述滑动组件（
43
）包括滑动连接在安装杆（
42
）上的滑壳（
431
），所述安装杆（
42
）的外侧固定连接有两组卡口（
438
），所述滑壳（
431
）的内侧开设有两组卡条（
437
），所述卡口（
438
）位于卡条（
437
）的内侧，所述滑壳（
431
）的前端固定连接有三组安装块（
432
），所述安装块（
432
）的外侧固定连接有两组连接轴（
433
），所述连接轴（
433
）的外侧滑动连接有滑筒（
434
），所述滑筒（
434
）的前端固定连接有两组挂钩（
435
），上下相邻的两组滑筒（
434
）之间设置有过滤组件（
436
）
。3.
根据权利要求2所述的一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述过滤组件（
436
）包括两组滑槽（
4361
），所述滑槽（
4361
）的内侧滑动连接有插杆（
4362
），两组所述插杆（
4362
）之间固定连接有过滤网（
4363
），所述过滤网（
4363
）的前后两端均固定连接有接灰壳（
4364
），所述接灰壳（
4364
）为弧形
。4.
根据权利要求2所述的一种装载机销轴加工防锈自动化镀层装置，其特征在于：所述搅拌组件（
44
）包括转动连接在安装杆（
42
）两侧的转杆（
441
），两组所述转杆（
441
）之间转动连接有绕线轴（
443
），所述绕线轴（
443
）的外侧固定连接有两组挡圈（
444
），所述挡圈（
444
）位于两组转杆（
441
）之间，所述绕线轴（
443
）的外侧缠绕有拉绳（
447
），所述拉绳（
447
）的一端贯穿安装杆（
42
）且与安装杆（
42
）滑动连接，所述拉绳（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍杰，李芸竹，
申请(专利权)人：山东鲁宇重工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：