吊点间距可调的脱挂钩吊具及其脱挂钩方法技术

本发明专利技术公开了一种吊点间距可调的脱挂钩吊具及其脱挂钩方法，脱挂钩吊具用于在起重机的驱动下起吊渣包，脱挂钩吊具包括吊梁、两个吊钩和驱动机构，吊梁包括支撑梁和两个滑块，支撑梁上设有沿水平方向延伸的导轨，两个滑块均与导轨滑动连接，吊钩包括相对的第一板钩和第二板钩，第一板钩和第二板钩均绕铰接轴可转动以打开或闭合钩腔，驱动机构设在吊梁上，驱动机构作用于两个吊钩并驱动两个吊钩沿导轨向相反的方向移动以将吊钩从吊挂的吊耳上脱离。该吊具结构简单、操作方便、通用性强、应用范围广，自动脱挂钩操作快速便捷，提高了吊装工作效率，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
吊点间距可调的脱挂钩吊具及其脱挂钩方法


[0001]本专利技术涉及吊具
，尤其是涉及一种吊点间距可调的脱挂钩吊具及其脱挂钩方法。

技术介绍

[0002]相关技术中起重机吊运渣包常用的吊具有两种：一种是常规固定式吊具，由吊点间距固定的吊钩吊梁和常规挂钩组成，此类型吊具吊点间距不可调，自动脱挂钩操作不方便，便给同一吊具对吊运不同型号的渣包不具备通用性；另一种是吊点间距可调吊具，由吊点间距可调的吊钩吊梁和常规挂钩组成，此类型吊具吊点间距虽可调，但自动脱挂钩操作不方便，成功率不高，需多次调整操作或人工辅助作业，从而导致工作效率低、劳动强度大和安全隐患大等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种吊点间距可调的脱挂钩吊具及其脱挂钩方法。
[0004]本专利技术实施例的吊点间距可调的脱挂钩吊具，用于在起重机的驱动下起吊渣包，所述渣包上设有水平设置的吊耳，所述吊耳包括延伸方向相反的第一吊耳和第二吊耳，所述脱挂钩吊具包括：吊梁，所述吊梁包括支撑梁和两个滑块，所述支撑梁上设有沿水平方向延伸的导轨，两个所述滑块均与所述导轨滑动连接；两个吊钩，所述两个吊钩分别与两个所述滑块通过铰接轴铰接且分别用于所述第一吊耳和所述第二吊耳的吊挂，所述吊钩包括相对的第一板钩和第二板钩，所述第一板钩和所述第二板钩之间形成钩腔，所述第一板钩和所述第二板钩均绕所述铰接轴可转动以打开或闭合所述钩腔，所述第一板钩和所述第二板钩的底端面均为倾斜面，以便在所述吊钩向下运作时，所述倾斜面相对所述吊耳滑动以打开所述钩腔，自然状态下所述钩腔闭合，以便当所述吊耳进入所述钩腔后，所述第一板钩和所述第二板钩收拢以闭合所述钩腔；驱动机构，所述驱动机构设在所述吊梁上，所述驱动机构作用于两个吊钩并驱动两个所述吊钩沿所述导轨向相反的方向移动以将所述吊钩从吊挂的所述吊耳上脱离。
[0005]本专利技术实施例提供的脱挂钩吊具具有吊点间距可调功能，该吊具结构简单、操作方便、通用性强、应用范围广，自动脱挂钩操作快速便捷，提高了吊装工作效率，降低安全风险。吊钩结构简单却设计巧妙，吊钩由两个板钩构成，两个板钩可绕铰接轴自由打开和收拢，自动脱挂钩操作快速便捷，无需人工进行挂钩和脱钩，减少了人工工作量。
[0006]在一些实施例中，所述吊梁包括若干动滑轮组件，若干所述动滑轮组件间隔设在所述支撑梁的顶部用于与起重机相连。
[0007]在一些实施例中，自然状态下所述钩腔上部的宽度大于其下部的宽度，所述钩腔上部的宽度大于所述吊耳的宽度，所述钩腔下部的宽度小于或等于所述吊耳的宽度。
[0008]在一些实施例中，所述第一吊耳和所述第二吊耳分别设在所述渣包的相对的外侧
面上并分别向外延伸，所述驱动机构用于驱动两个所述吊钩彼此远离以将所述吊钩从吊挂的所述吊耳上脱离。
[0009]在一些实施例中，所述驱动机构还用于驱动两个所述吊钩沿所述导轨移动以使两个所述吊钩的间距为预设间距。
[0010]在一些实施例中，所述驱动机构为电动推杆，所述电动推杆设置在两个所述吊钩之间用于沿水平方向推动或拉动两个所述吊钩。
[0011]在一些实施例中，所述电动推杆包括第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的一端与吊梁相互固定、另一端与其中一个所述滑块相连，所述第二电动推杆的一端与所述吊梁相互固定、另一端与另一个所述滑块相连。
[0012]在一些实施例中，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的一部分设置在所述支撑梁内部。
[0013]本专利技术另一方面实施例提供的脱挂钩吊具的脱挂钩方法，包括：
[0014]挂钩步骤：调整两个所述吊钩之间的间距，所述起重机将所述脱挂钩吊具运行到渣包上方，操作所述脱挂钩吊具向下运行，利用所述第一吊耳和所述第二吊耳打开两个所述吊钩的钩腔并分别进入对应的钩腔中，所述吊钩利用自身重力自动收拢闭合所述钩腔，操作所述脱挂钩吊具起升运行至两个所述吊钩将所述第一吊耳和所述第二吊耳完全锁紧，形成吊挂状态；
[0015]吊运步骤；所述起重机利用所述脱挂钩吊具将渣包运行至指定放置位置；
[0016]脱钩步骤：操作所述脱挂钩吊具向下运行，所述驱动机构驱动两个所述吊钩沿所述导轨向相反的方向移动，将两个所述吊钩分别从所述第一吊耳和所述第二吊耳上脱离。
[0017]在一些实施例中，脱挂钩方法还包括：
[0018]复位步骤：操作所述脱挂钩吊具起升至安全高度后，所述驱动机构驱动两个所述吊钩回到原位置，使两个所述吊钩的间距为预设间距；
[0019]所述起重机载着所述脱挂钩吊具进行下一轮作业。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例提供的吊点间距可调的脱挂钩吊具的正视图。
[0021]图2是本专利技术实施例提供的吊点间距可调的脱挂钩吊具的侧视图。
[0022]图3是本专利技术实施例提供的吊梁的正视图。
[0023]图4是本专利技术实施例提供的吊梁的侧视图。
[0024]图5是本专利技术实施例提供的吊点间距可调的脱挂钩吊具的挂钩过程示意图(第一吊耳侧)。
[0025]图6是本专利技术实施例提供的吊点间距可调的脱挂钩吊具的脱钩过程示意图(第一吊耳侧)。
[0026]附图标记：
[0027]渣包100、第一吊耳110、第二吊耳120、脱挂钩吊具200、吊梁210、支撑梁211、滑块212、导轨213、安装座214、吊钩220、第一板钩221、第二板钩222、钩腔223、铰接轴230、动滑轮组件240、第一电动推杆250、第二电动推杆260。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]本专利技术的目的是在于提供一种吊点间距可调的脱挂钩吊具，以解决现有技术中用吊具吊运渣包时，吊点间距不可调或调节不方便，和自动脱挂钩操作不方便，而导致工作效率低、劳动强度大和安全隐患大等问题。
[0030]下面根据图1
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图6描述本专利技术实施例提供的吊点间距可调的脱挂钩吊具。脱挂钩吊具用于在起重机的驱动下起吊渣包100。渣包100上设有水平设置的吊耳，所述吊耳包括延伸方向相反的第一吊耳110和第二吊耳120。例如如图6所示，渣包100的外侧面上设有沿第一水平方向向外延伸的第一吊耳110和沿第二水平方向向外延伸的第二吊耳120，所述第一水平方向和所述第二水平方向方向相反。可以理解的是，第一吊耳110远离渣包100的一端为自由端，第二吊耳120远离渣包100的一端为自由端。
[0031]脱挂钩吊具作用于第一吊耳110和第二吊耳120以起吊渣包100。如图1所示，脱挂钩吊具200包括吊梁210、两个吊钩220和驱动机构。
[0032]吊梁210包括支撑梁211和两个滑块212，支撑梁211上设有沿水平方向延伸的导轨213，两个滑块212均与导轨2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊点间距可调的脱挂钩吊具，其特征在于，用于在起重机的驱动下起吊渣包，所述渣包上设有水平设置的吊耳，所述吊耳包括延伸方向相反的第一吊耳和第二吊耳，所述脱挂钩吊具包括：吊梁，所述吊梁包括支撑梁和两个滑块，所述支撑梁上设有沿水平方向延伸的导轨，两个所述滑块均与所述导轨滑动连接；两个吊钩，所述两个吊钩分别与两个所述滑块通过铰接轴铰接且分别用于所述第一吊耳和所述第二吊耳的吊挂，所述吊钩包括相对的第一板钩和第二板钩，所述第一板钩和所述第二板钩之间形成钩腔，所述第一板钩和所述第二板钩均绕所述铰接轴可转动以打开或闭合所述钩腔，所述第一板钩和所述第二板钩的底端面均为倾斜面，以便在所述吊钩向下运作时，所述倾斜面相对所述吊耳滑动以打开所述钩腔，自然状态下所述钩腔闭合，以便当所述吊耳进入所述钩腔后，所述第一板钩和所述第二板钩收拢以闭合所述钩腔；驱动机构，所述驱动机构设在所述吊梁上，所述驱动机构作用于两个吊钩并驱动两个所述吊钩沿所述导轨向相反的方向移动以将所述吊钩从吊挂的所述吊耳上脱离。2.根据权利要求1所述的吊点间距可调的脱挂钩吊具，其特征在于，所述吊梁包括若干动滑轮组件，若干所述动滑轮组件间隔设在所述支撑梁的顶部用于与起重机相连。3.根据权利要求1所述的吊点间距可调的脱挂钩吊具，其特征在于，自然状态下所述钩腔上部的宽度大于其下部的宽度，所述钩腔上部的宽度大于所述吊耳的宽度，所述钩腔下部的宽度小于或等于所述吊耳的宽度。4.根据权利要求1所述的吊点间距可调的脱挂钩吊具，其特征在于，所述第一吊耳和所述第二吊耳分别设在所述渣包的相对的外侧面上并分别向外延伸，所述驱动机构用于驱动两个所述吊钩彼此远离以将所述吊钩从吊挂的所述吊耳上脱离。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的吊点间距可调的脱挂钩吊具，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝朋越，成灿，尹邦飞，张凯，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：