一种环锻件淬火池制造技术

本实用新型专利技术属于水淬技术领域，尤其为一种环锻件淬火池，包括隔热箱，隔热箱上设置有箱门，箱门上设置有把手，隔热箱内部侧壁上设置有隔热层，隔热箱内部底端设置有冷却管，冷却管一侧上端设置有进水管，冷却管另一侧下端设置有排水管，排水管上设置有阀门，隔热箱内部设置有淬火池，隔热箱外侧壁上设置有支撑架，支撑架内设置有电机，电机输出端设置有转杆，转杆远离电机一端设置有转板，本实用新型专利技术通过隔热箱、隔热层、冷却管、进水管、淬火池、电机、转杆、转板、液压杆、夹板、环锻件、吹风机、出风管，可以达到提高环锻件的冷却效率；提高隔热箱对淬火池隔热的效果，避免热量散发出去。避免热量散发出去。避免热量散发出去。

【技术实现步骤摘要】
一种环锻件淬火池


[0001]本技术涉及水淬
，具体为一种环锻件淬火池。

技术介绍

[0002]以水为淬火剂进行淬火即为水淬,相比于油淬具有更快的冷却效率；但是在水淬初期,由于水被加热而汽化,工件表面形成一层导热性能差的蒸汽膜,工件放出的热量大于水从蒸汽膜吸收的热量,使得蒸汽膜不断增厚；现有的淬火池没有隔热结构，淬火池在使用的过程中，热量会散发到淬火池的外侧。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的淬火池使工件表面形成一层导热性能差的蒸汽膜,不仅降低了工件的冷却效率,而且使工件受冷却不均,易发生变形；
[0005]2、现有的淬火池使用过程中热量会散发到淬火池的外侧，容易对淬火池的工作环境造成影响，也会缩短淬火池的使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环锻件淬火池，解决了现今存在的现有的淬火池使工件表面形成一层导热性能差的蒸汽膜,不仅降低了工件的冷却效率,而且使工件受冷却不均,易发生变形；现有的淬火池使用过程中热量会散发到淬火池的外侧，容易对淬火池的工作环境造成影响，也会缩短淬火池的使用寿命问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环锻件淬火池，包括隔热箱，所述隔热箱上设置有箱门，所述箱门上设置有把手，所述隔热箱内部侧壁上设置有隔热层，所述隔热箱内部底端设置有冷却管，所述冷却管一侧上端设置有进水管，所述冷却管另一侧下端设置有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述隔热箱内部设置有淬火池，所述隔热箱外侧壁上设置有支撑架，所述支撑架内设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆远离电机一端设置有转板，所述转板远离转杆一侧设置有液压杆，所述液压杆输出端设置有夹板，所述夹板远离液压杆一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离夹板一侧设置有环锻件，所述隔热箱顶部设置有吹风机，所述吹风机输出端设置有出风管，所述隔热箱底部设置有支撑柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热箱上合页连接有箱门，所述箱门上固定连接有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热箱内部侧壁上固定连接有隔热层，所述隔热箱内部底端固定连接有冷却管，所述冷却管为U形，所述冷却管一侧上端固定连接有进水管，所述进水管远离冷却管一端贯穿隔热箱和隔热层侧壁伸到隔热箱外侧，所述冷却管另一侧下端固定连接有排水管，所述排水管远离冷却管一端贯穿隔热箱和隔热层侧壁伸到隔热箱外侧，所述排水管上固定连接有阀门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热箱内部固定连接有淬火池，所述
淬火池位于冷却管顶部，所述隔热箱外侧壁上固定连接有支撑架，所述支撑架设置有两组，所述支撑架内固定连接有电机，所述电机设置有两组，所述转杆一端贯穿隔热层伸到隔热箱侧壁内与电机输出端固定连接，所述转杆设置有两组，所述转杆另一端固定连接有转板，所述转板设置有两组。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转板远离转杆一侧固定连接有液压杆，所述液压杆设置有两组，所述液压杆输出端贯穿淬火池侧壁固定连接有夹板，所述夹板设置有两组，所述夹板远离液压杆一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置有两组，两组所述夹板之间活动连接有环锻件。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热箱顶部固定连接有吹风机，所述吹风机输出端贯穿隔热箱顶部固定连接有出风管，所述出风管底端伸到淬火池内。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热箱底部固定连接置有支撑柱，所述支撑柱设置有四组。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种环锻件淬火池，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种环锻件淬火池，通过隔热箱顶部固定连接有吹风机，吹风机输出端贯穿隔热箱顶部固定连接有出风管，转杆一端贯穿隔热层伸到隔热箱侧壁内与电机输出端固定连接，转杆另一端固定连接有转板，当环锻件在淬火池内进行淬火时，启动吹风机，吹风机产生的风力通过出风管吹向环锻件表面，将环锻件表面上形成的热气膜吹掉，再通过电机带动转杆转动，转杆带动转板转动，转板带动液压杆转动，液压杆带动夹板转动，夹板带动环锻件转动，将环锻件的底部转到上面，使得环锻件上下两表面上的热气膜都被吹掉，从而可以提高环锻件的冷却效率。
[0016]2、该一种环锻件淬火池，通过隔热箱内部底端固定连接有冷却管，冷却管一侧上端固定连接有进水管，进水管远离冷却管一端贯穿隔热箱和隔热层侧壁伸到隔热箱外侧，通过进水管将冷却液加到冷却管内，冷却管外侧产生的冷气对淬火池外侧进行冷却，从而提高隔热箱对淬火池隔热的效果，避免热量散发出去。
附图说明
[0017]图1为本技术隔热箱外表结构示意图；
[0018]图2为本技术隔热箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却管结构示意图；
[0020]图4为本技术环锻件夹持结构示意图。
[0021]图中：1、隔热箱；2、箱门；3、把手；4、隔热层；5、冷却管；6、进水管；7、排水管；8、阀门；9、淬火池；10、支撑架；11、电机；12、转杆；13、转板；14、液压杆；15、夹板；16、橡胶垫；17、环锻件；18、吹风机；19、出风管；20、支撑柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种环锻件淬火池，包括隔热箱1，隔热箱1上设置有箱门2，箱门2方便放置和取出环锻件17，箱门2上设置有把手3，把手3方便将箱门2打开和关闭，隔热箱1内部侧壁上设置有隔热层4，隔热箱1内部底端设置有冷却管5，冷却管5对淬火池9外侧进行冷却处理，冷却管5一侧上端设置有进水管6，进水管6将冷却液加入到冷却管5内，冷却管5另一侧下端设置有排水管7，排水管7将冷却管5内的冷却液排出，排水管7上设置有阀门8，阀门8控制冷却管5内的冷却液排出，隔热箱1内部设置有淬火池9，隔热箱1外侧壁上设置有支撑架10，支撑架10轴承固定电机11，支撑架10内设置有电机11，电机11带动转杆12转动，电机11输出端设置有转杆12，转杆12带动转板13转动，转杆12远离电机11一端设置有转板13，转板13带动液压杆14转动，转板13远离转杆12一侧设置有液压杆14，液压杆14带动夹板15左右移动和转动，液压杆14输出端设置有夹板15，夹板15将环锻件17夹紧固定住，夹板15远离液压杆14一侧设置有橡胶垫16，橡胶垫16放置环锻件17受到损坏，橡胶垫16远离夹板15一侧设置有环锻件17，隔热箱1顶部设置有吹风机18，吹风机18吹出风力，吹风机18输出端设置有出风管19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环锻件淬火池，其特征在于：包括隔热箱(1)，所述隔热箱(1)上设置有箱门(2)，所述箱门(2)上设置有把手(3)，所述隔热箱(1)内部侧壁上设置有隔热层(4)，所述隔热箱(1)内部底端设置有冷却管(5)，所述冷却管(5)一侧上端设置有进水管(6)，所述冷却管(5)另一侧下端设置有排水管(7)，所述排水管(7)上设置有阀门(8)，所述隔热箱(1)内部设置有淬火池(9)，所述隔热箱(1)外侧壁上设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)内设置有电机(11)，所述电机(11)输出端设置有转杆(12)，所述转杆(12)远离电机(11)一端设置有转板(13)，所述转板(13)远离转杆(12)一侧设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)输出端设置有夹板(15)，所述夹板(15)远离液压杆(14)一侧设置有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)远离夹板(15)一侧设置有环锻件(17)，所述隔热箱(1)顶部设置有吹风机(18)，所述吹风机(18)输出端设置有出风管(19)，所述隔热箱(1)底部设置有支撑柱(20)。2.根据权利要求1所述的一种环锻件淬火池，其特征在于：所述隔热箱(1)上合页连接有箱门(2)，所述箱门(2)上固定连接有把手(3)。3.根据权利要求1所述的一种环锻件淬火池，其特征在于：所述隔热箱(1)内部侧壁上固定连接有隔热层(4)，所述隔热箱(1)内部底端固定连接有冷却管(5)，所述冷却管(5)为U形，所述冷却管(5)一侧上端固定连接有进水管(6)，所述进水管(6)远离冷却管(5)一端贯穿隔热箱(1)和隔热层(4)侧壁伸到隔热箱(1)外侧，所述冷却管(5)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：华晨轶，
申请(专利权)人：无锡宝露重工有限公司，
类型：新型
国别省市：