一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置，包括支撑架、炉体和连接板，所述支撑架的顶部安装有安装板，所述支撑架的背面安装有炉体，所述炉体的顶部内壁上安装有连接板，所述连接板的底部安装有第一热电偶，所述炉体的顶部和两侧安装有多个节能燃烧器，所述节能燃烧器的顶部安装有连接口，所述节能燃烧器的一侧安装有烧嘴，且烧嘴贯穿炉体的内壁，所述炉体的顶部贯穿安装有传输管。本实用新型专利技术通过在烧嘴的一侧安装有蓄热式高效节能燃烧器，当空气经过换向装置进入到烧嘴中时，可以最大限度的节约燃料，较常规燃烧技术，节能效果可高达40％

【技术实现步骤摘要】
一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置


[0001]本技术涉及精控锻造炉
，具体为一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置。

技术介绍

[0002]该装置为锻造室式炉，锻造室式炉保温良好，开启炉门热能损失少，与台车炉相比节能优势明显。在此基础上如何提高再节能，适合高合金、钛合金、特种合金等炉温均匀性要求高的材料产品的加热，专门与洪建炉业联合研发此智能精控锻造燃烧系统，节约能源，满足最新的环保排放要求。
[0003]现有的精控锻造炉燃烧装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN209458977U公开了一种室式炉富氧燃烧系统，“本技术公开了一种室式炉富氧燃烧系统，包括室式炉本体，两用燃烧器、高温红外测温仪以及控制箱，该系统通过加热前期的富氧燃烧供热，能够提高炉气黑度，提高加热速率，从而提高室式炉的产量，并且能够适应需要快速加热的钢种，同时降低排烟量而有效减少排烟热损失，提高炉子热效率；到了加热后期，主要是工件由表面向内部导热的温度匀化过程，工件吸热量降低，此时采用空气助燃模式，能够降低氧气消耗，同时有效减少由富氧带来的高温氧化烧损，提高工件加热质量。该系统为智能化的室式炉节能系统，操作维护简单方便，不需要增加运行费用，并且能够与现有的室式炉节能方法(如蓄热式)相结合使用，具有广泛的应用前景，”但是该锻造炉燃烧装置，烧嘴结构简单，不具有节约染料的功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置，包括支撑架、炉体和连接板，所述支撑架的顶部安装有安装板，所述支撑架的背面安装有炉体，所述炉体的顶部内壁上安装有连接板，所述连接板的底部安装有第一热电偶；
[0007]所述炉体的顶部和两侧安装有多个节能燃烧器，所述节能燃烧器的顶部安装有连接口，所述节能燃烧器的一侧安装有烧嘴，且烧嘴贯穿炉体的内壁；
[0008]所述炉体的顶部贯穿安装有传输管。
[0009]优选的，所述支撑架的内侧对称安装有滑板。
[0010]优选的，所述安装板的顶部对称安装有提升机构，提升机构的输出端安装有提升绳，安装板的顶部安装有支撑结构，且支撑结构位于提升机构的一侧。
[0011]优选的，所述炉体的正面安装有进料口，进料口的正面活动安装有炉门，且炉门的顶部与提升绳相连接。
[0012]优选的，所述连接板的底部安装有第二热电偶，且第二热电偶位于第一热电偶的
一侧。
[0013]优选的，所述节能燃烧器的一侧安装有一侧安装有控制器，控制器的一侧安装有控制按钮。
[0014]优选的，所述传输管的一侧贯穿安装有连接管，且连接管的一端与连接口相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在烧嘴的一侧安装有蓄热式高效节能燃烧器，当空气经过换向装置进入到烧嘴中时，可以最大限度的节约燃料，较常规燃烧技术，节能效果可高达40％
‑
50％。蓄热式高效节能燃烧器的内部安装有蓄热室，蓄热体采用高技术蜂窝陶瓷，蓄热效率高，使用寿命长，蓄热室使用了新型换向装置和控制技术，使换向时间大为缩短，由常规的20
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30min，缩短至0.5
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3min，新型蓄热室热传效率高和换向时间短，使排烟温度低(150℃以下)，被预热介质的预热温度高，废气余热得到了接近极限的回收，蓄热室温度效率可达85％以上，热回收效率达80％以上。
[0017]2、本技术通过在，节能燃烧器的一侧安装有控制器，燃烧器独立配有烧嘴控制器，可对每个燃烧器进行独立的控制和调节，达到优化节能效果，温度控制使用专用控温系统，使用模糊控制方式，针对炉内温度自动计算PID控制参数，计算输出脉冲量，使炉温均匀性达到最佳，同时该炉门是采用冷、热面分离的特殊炉门结构，使炉门整体具备了良好的抗变形能力，提高使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的正面剖视图；
[0020]图3为本技术的炉体结构示意图；
[0021]图4为本技术的节能燃烧器结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；101、滑板；2、安装板；201、提升机构；202、提升绳；203、支撑结构；3、炉体；301、进料口；302、炉门；4、连接板；401、第一热电偶；402、第二热电偶；5、节能燃烧器；501、连接口；502、烧嘴；503、控制器；504、控制按钮；6、传输管；601、连接管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1、图2和图3，本技术提供的一种实施例：一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置；
[0027]实施例一，包括支撑架1、安装板2、炉体3和连接板4，支撑架1的顶部安装有安装板2，支撑架1的内侧对称安装有滑板101，支撑架1起到支撑的作用，通过支撑架1使顶部的安装板2能够进行安装，滑板101的内侧开设有滑槽，起到导向的作用，使炉门302提升的更加稳定，安装板2的顶部对称安装有提升机构201，提升机构201的输出端安装有提升绳202，安装板2的顶部安装有支撑结构203，且支撑结构203位于提升机构201的一侧，安装板2为顶部的提升机构201和支撑结构203提供安装位置，使其能够进行安装，提升机构201在通电之后可以带动提升绳202进行移动，从而使炉门302被提升，提升绳202使提升机构201与炉门302进行连接，使提升机构201可以对炉门302进行提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置，包括支撑架(1)、炉体(3)和连接板(4)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部安装有安装板(2)，所述支撑架(1)的背面安装有炉体(3)，所述炉体(3)的顶部内壁上安装有连接板(4)，所述连接板(4)的底部安装有第一热电偶(401)；所述炉体(3)的顶部和两侧安装有多个节能燃烧器(5)，所述节能燃烧器(5)的顶部安装有连接口(501)，所述节能燃烧器(5)的一侧安装有烧嘴(502)，且烧嘴(502)贯穿炉体(3)的内壁；所述炉体(3)的顶部贯穿安装有传输管(6)。2.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧对称安装有滑板(101)。3.根据权利要求1所述的一种抗变形能力强的精控锻造炉燃烧装置，其特征在于：所述安装板(2)的顶部对称安装有提升机构(201)，提升机构(201)的输出端安装有提升绳(202)，安装板(2)的顶部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志伟，
申请(专利权)人：无锡宝露重工有限公司，
类型：新型
国别省市：