一种带有限位结构的自动制坯压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有限位结构的自动制坯压机，包括工作台、上横梁、下横梁和驱动杆，所述下横梁的顶部安装有多组导向杆，所述导向杆的顶端安装有上横梁，所述导向杆的外壁安装有活动横梁，所述工作台的顶部安装有两组对中器，所述导向杆的外壁安装有上摆臂。本实用新型专利技术通过安装有上横梁和上冲油缸降低了人力成本，将加热后的圆坯料放入到压机下砧座的上方，两组对中油缸工作使坯料对中，上冲油缸工作推动上砧座移动，使压机上砧座下压坯料到指定位置后停止，下冲油缸上冲坯料到指定位置后停止，上冲油缸回缩使上砧座上升，下冲油缸上冲坯料将连皮冲掉，即制坯结束，可实现单人操作完成锻造制坯工序，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带有限位结构的自动制坯压机


[0001]本技术涉及自动制坯压机
，具体为一种带有限位结构的自动制坯压机。

技术介绍

[0002]随着产品生产的专业化、批量化，劳动力成本的不断上升，产品价格竞争激烈，为提升竞争力，企业需根据自身实际能力有效开拓新的生产工艺，节约人员人工，减少配套设备投资、占地面积等，需与专业设备厂家共同研发创新，原锻造制坯工序需压机、操作机械手配套生产，开机人员至少2人，带班辅助人员至少3人，人员多配合困难、效率低，此智能4000T自动制坯压机只需1人即可完成锻造制坯工序，降低人力成本，提高生产效率。
[0003]现有的自动制坯压机存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN210996262U公开了一种钢铁制造用锻造机，保护的权项“包括底座，所述底座的四角固定安装有导杆，所述导杆的顶端固定连接有横梁。该钢铁制造用锻造机，通过利用伸缩杆推动压紧块将待锻造物体挤压在置物槽的内部，使得物体保持稳定，避免了传统人工使用固定钳夹持物体的情况，提高了锻造时物体的稳定性，同时也避免了锻造时对工人的安全威胁，提高了该锻造机的安全性能，并且配合锤头在锤击在物块上时，固定环与压环压在物块的表面，有助于物块的稳定性，同时也将物块的锤击区域与外界隔离开，防止物块锤击时的火星溅射，保障了该锻造机周围工人的安全”。但是该装置在对坯料进行加工时，需要多组人员进行配合才能对坯料进行加工，且配合困难、生产效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有限位结构的自动制坯压机，以解决上述
技术介绍
中提出的需要多人配合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有限位结构的自动制坯压机，包括工作台、上横梁、下横梁和驱动杆，所述下横梁的顶部安装有多组导向杆，所述导向杆的顶端安装有上横梁；
[0007]所述上横梁的内壁安装有副油箱，所述上横梁的内壁贯穿安装有两组回程缸，且回程缸位于副油箱的一侧，所述上横梁的内壁安装有主油缸，且主油缸位于副油箱的一侧，所述上横梁的内壁贯穿安装有上冲油缸，且上冲油缸位于主油缸的一侧；
[0008]所述导向杆的外壁安装有活动横梁，所述工作台的顶部安装有两组对中器，且对中器位于导向杆的一侧，所述导向杆的外壁安装有上摆臂，且上摆臂位于活动横梁的一侧。
[0009]优选的，所述工作台的内壁安装有两组驱动杆，且驱动杆位于下横梁的一侧，驱动杆的一端安装有驱动油缸，驱动杆的外壁环绕安装有多组连接块，连接块的外壁安装有连接杆，工作台的内壁安装有底座转动轴，且转动轴位于驱动杆的一侧，转动轴的顶端安装有板块，且连接杆的一端延伸至板块的顶部，工作台的内壁安装有多组传送管，且传送管位于驱动杆的一侧，工作台的内壁安装有多组收集箱，且收集箱位于传送管的一侧。
[0010]优选的，所述工作台的顶部设有收纳槽。
[0011]优选的，所述活动横梁的底部安装有上砧座。
[0012]优选的，所述对中器的外壁安装有对中油缸，对中器的内壁贯穿安装有压力块。
[0013]优选的，所述下横梁的顶部安装有下冲油缸，下横梁的顶部安装有下砧座，且下砧座位于导向杆的一侧。
[0014]优选的，所述导向杆的外壁安装有下摆臂，且下摆臂位于上摆臂的一侧，下横梁的顶部安装有升降油缸，且升降油缸位于下砧座的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过安装有上横梁和上冲油缸降低了人力成本，将加热后的圆坯料放入到压机下砧座的上方，两组对中油缸工作推动压力块移动，压力块移动推动坯料移动，使坯料对中，上冲油缸工作推动活动横梁移动，活动横梁移动带动上砧座移动，使压机上砧座下压坯料到指定位置后停止，上冲油缸往下冲坯料到指定位置后停止，下冲油缸上冲坯料到指定位置后停止，上冲油缸回缩使上砧座上升到指定位置后停止，下冲油缸上冲坯料将连皮冲掉，即制坯结束，可实现单人操作完成锻造制坯工序，降低了人力成本，上摆臂与下摆臂可对坯料进行扩孔，提高了生产效率；
[0017]2.本技术通过安装有驱动杆和板块对掉落的废料进行清理收集，收纳槽对锻造过程中掉落的废料进行收集，防止废料分散不易清理，当清理收纳槽内部收集的废料时，驱动油缸工作使驱动杆座往复运动，驱动杆移动带动连接块移动，连接块移动带动连接杆移动，连接杆移动时通过转动轴使板块左右摆动，板块移动时，将收纳的废料推动进入到传送管的内部，废料进入到传送管的内部后滑动进入到收集箱的内部，达到清理废料的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的外观结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视结构示意图；
[0021]图4为本技术板块部分结构示意图；
[0022]图5为本技术驱动杆部分结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；101、导向杆；102、收纳槽；2、上横梁；201、副油箱；202、回程缸；203、主油缸；204、上冲油缸；3、活动横梁；301、上砧座；4、对中器；401、对中油缸；402、压力块；5、下横梁；501、下冲油缸；502、下砧座；6、上摆臂；601、下摆臂；602、升降油缸；7、驱动杆；701、驱动油缸；702、连接块；703、连接杆；704、转动轴；705、板块；706、传送管；707、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1：请参阅图1，一种带有限位结构的自动制坯压机，包括工作台1、上横梁2、下横梁5和驱动杆7，下横梁5的顶部安装有多组导向杆101，下横梁5为导向杆101提供安装空间，导向杆10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有限位结构的自动制坯压机，包括工作台(1)、上横梁(2)、下横梁(5)和驱动杆(7)，其特征在于：所述下横梁(5)的顶部安装有多组导向杆(101)，所述导向杆(101)的顶端安装有上横梁(2)；所述上横梁(2)的内壁安装有副油箱(201)，所述上横梁(2)的内壁贯穿安装有两组回程缸(202)，且回程缸(202)位于副油箱(201)的一侧，所述上横梁(2)的内壁安装有主油缸(203)，且主油缸(203)位于副油箱(201)的一侧，所述上横梁(2)的内壁贯穿安装有上冲油缸(204)，且上冲油缸(204)位于主油缸(203)的一侧；所述导向杆(101)的外壁安装有活动横梁(3)，所述工作台(1)的顶部安装有两组对中器(4)，且对中器(4)位于导向杆(101)的一侧，所述导向杆(101)的外壁安装有上摆臂(6)，且上摆臂(6)位于活动横梁(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种带有限位结构的自动制坯压机，其特征在于：所述工作台(1)的内壁安装有两组驱动杆(7)，且驱动杆(7)位于下横梁(5)的一侧，驱动杆(7)的一端安装有驱动油缸(701)，驱动杆(7)的外壁环绕安装有多组连接块(702)，连接块(702)的外壁安装有连接杆(703)，工作台(1)的内壁安装有底座转动轴(704)，且转动轴(704)位于驱动杆(7)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：华志伟，
申请(专利权)人：无锡宝露重工有限公司，
类型：新型
国别省市：