一种大直径筒体锻件的接管成形工装及成形方法技术

本发明专利技术涉及一种大直径筒体的侧接管成形工装及成形方法，属于筒体接管锻造技术领域，解决了现有技术中制备大直径筒体的接管时压机空间行程受限的技术问题。本发明专利技术的接管成形工装包括上横梁组件、中间横梁组件、成形下模组件、支撑下模组件以及行程增高块。本发明专利技术能够在压机内部实现大直径筒体的侧接管翻边挤压成形，可有效解决压机空间行程受限的问题，实现了大规格核电带接管的一体化接管段仿形锻造。锻造。锻造。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径筒体锻件的接管成形工装及成形方法


[0001]本专利技术涉及锻件成形
，尤其涉及一种大直径筒体锻件的接管成形工装及成形方法。

技术介绍

[0002]接管段部件为核反应堆压力容器设备的关键零部件之一，接管段部件见图1，处于整个核反应堆压力容器的中部，服役期间承受高温、高压和高放射性，是核反应堆第一道安全屏障的核心部件。
[0003]当前采用焊接的方式将进/出口接管与接管段筒体组焊，不仅焊接工作量大，在组焊过程中反复进行焊前预热及焊后热处理，多次热循环会造成锻件性能劣化；同时在核电机组运行阶段，焊缝位置需要进行在役检查，从而制约了在役检查效率的提高。随着核电机组设计寿命的延长及安全等级的提高，其零部件的质量等级要求越加严格，接管段部件的设计逐渐向一体化方向发展。
[0004]目前，该类型锻件主要有两种锻造成形方式，第一种锻造成形方式为锻制带环带的超大筒体，环带将接管包络覆盖，见图2；为将接管全部包络覆盖，环带位置壁厚极大，且金属流线不完整，锻透性较差，后续性能难以保证；第二种锻造成形方式为锻制筒体，采用接管翻边成形方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径筒体锻件的接管成形工装，其特征在于，包括上横梁组件、中间横梁组件、成形下模组件和支撑下模组件；所述上横梁组件与锻造水压机的活动横梁连接，所述锻造水压机的活动横梁能够带动所述上横梁组件在上、下方向上移动；所述上横梁组件用于对设于下方的中间横梁组件传力；所述中间横梁组件包括成形部，所述成形部用于对大直径筒体锻件上的接管成形部位进行接管成形；所述中间横梁组件与锻造操作机连接；所述锻造操作机能够带动中间横梁组件水平移动至锻造水压机下方，并与所述上横梁组件上下对中；所述成形下模组件设于大直径筒体锻件的下方，所述成形下模组件用于承受锻造水压机的对接管成形部位施加的压力；所述支撑下模组件用于支撑成形下模组件和大直径筒体锻件。2.根据权利要求1所述的大直径筒体锻件的接管成形工装，其特征在于，所述上横梁组件包括上横梁、第一竖梁和第二竖梁；所述第一竖梁的高度大于所述第二竖梁的高度；所述上横梁的底面一侧装配所述第一竖梁，另一侧装配所述第二竖梁；所述第一竖梁与所述第二竖梁的高度差为
△
H1。3.根据权利要求2所述的大直径筒体锻件的接管成形工装，其特征在于，所述中间横梁组件还包括传力横梁和第三竖梁；所述传力横梁与所述锻造操作机连接，所述锻造操作机能够将所述中间梁组件移动至所述上横梁组件的正下方；所述第三竖梁垂直设于所述传力横梁上端面的一侧，且所述第三竖梁与所述第二竖梁对中；所述第三竖梁的高度为
△
H1；所述成形部设于所述传力横梁的下端面上；所述成形部与所述传力横梁之间可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的大直径筒体锻件的接管成形工装，其特征在于，所述成形部包括成形冲头，所述成形冲头包括柱形部与桃形部；所述柱形部的第一端与所述传力横梁可拆卸连接，所述柱形部的第二端与桃形部连接；所述柱形部的直径小于桃形部的最大直径；所述大直径筒体锻件上的接管成形部位设有锥形接管成形引导孔；所述锻造水压机通过上横梁组件、下横梁组件对成形冲头施加压力，使成形冲头对锥形接管成形引导孔进行翻边成形。5.根据权利要求4所述的大直径筒体锻件的接管成形工装，其特征在于，所述传力横梁上设有竖向销孔且贯穿传力横梁；所述竖向销孔内设有连接立销；所述连接立销的上端设有第一销孔，所述第一销孔内设有上横销；所述连接立销的下端设于第二销孔；所述柱形部的第一端上设有横向销孔，所述横向销孔内设有横向销；所述柱形部的第一端上还设有竖向的第三销孔，所述连接立销的第二端嵌于所述第三销孔内，所述连接立销的下端的第二销孔与所述横向销孔对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬杰，刘凯泉，李行波，任利国，胡杰，王勇岗，周岩，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：