本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，尤其涉及一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置。其技术方案包括淬火感应加热器、回火感应加热器和环形座，所述环形座上表面设置有凸起，所述凸起和环形座上表面设置有环形槽，所述环形座上表面轴心位置处转动安装有转轴，所述转轴外表面转动连接有滑杆，所述滑杆末端通过曲杆固定连接有工件固定架，所述滑杆外表面滑动套接有滑套，所述滑套下表面转动安装有滚轮，且滚轮位于环形槽内部，所述转轴外表面固定连接有弹簧，且弹簧末端和滑杆外表面固定连接，所述环形座一侧固定安装有淬火油箱。本实用新型专利技术能够连续性的完成粉末冶金高速钢的淬火和回火热处理，提高了热处理效率。提高了热处理效率。提高了热处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体为一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金高速钢于20世纪60年代后期开始研制，并在70年代投入应用。粉末冶金高速钢特殊而先进的冶炼方法是高速钢冶炼的一种创新，它造就了性能介于硬质合金和普通高速钢之间的新钢种，使机械制造加工业的刀具用材有了新的突破。作为一种性能优异的新钢种，粉末冶金高速钢正逐渐被人们认识和接受，在机械加工业中发挥越来越大的作用，粉末件是一种将金属粉末通过高温、高压压制成型，然后进行高频淬火等处理工艺进行硬度、韧度的热处理。粉末件具有高强度、高硬度、高耐磨性等优点，目前已经逐渐在例如汽车工业等领域取代传统工艺的金属部件，成为未来金属部件的发展趋势。
[0003]现有的粉末冶金高速钢的淬火和回火热处理通常分为两个步骤，在淬火完成后再将工件转移至回火处进行回火热处理，热处理的效率较低，为此，我们提出一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置，具备能够连续性的完成粉末冶金高速钢的淬火和回火热处理，提高了热处理效率的优点，解决了现有的粉末冶金高速钢的淬火和回火热处理通常分为两个步骤，在淬火完成后再将工件转移至回火处进行回火热处理，热处理的效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置，包括淬火感应加热器、回火感应加热器和环形座，所述环形座上表面设置有凸起，所述凸起和环形座上表面设置有环形槽，所述环形座上表面轴心位置处转动安装有转轴，所述转轴外表面转动连接有滑杆，所述滑杆末端通过曲杆固定连接有工件固定架，所述滑杆外表面滑动套接有滑套，所述滑套下表面转动安装有滚轮，且滚轮位于环形槽内部，所述转轴外表面固定连接有弹簧，且弹簧末端和滑杆外表面固定连接，所述环形座一侧固定安装有淬火油箱，所述淬火油箱上表面固定安装有淬火感应加热器，所述环形座背离淬火油箱的一侧固定安装有回火感应加热器。
[0006]优选的，所述凸起共设有三个，且三个所述凸起成环形阵列等距分设于环形座上表面靠近边缘位置处，三个所述凸起内部位于环形槽下方位置处均设置有凹槽，且三个所述凹槽内部均固定安装有接触开关。
[0007]优选的，所述滑杆共设有三个，且三个所述滑杆成环形阵列等距转动连接于转轴外表面，三个所述滑杆末端均通过曲杆固定连接有工件固定架，三个所述滑杆外表面均滑动套接有滑套，三个所述滑套下表面均转动安装有滚轮。
[0008]优选的，所述弹簧共设有三个，且三个所述弹簧呈环形阵列等距固定连接于转轴外表面。
[0009]优选的，所述环形座内部固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端和转轴末端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过设置淬火感应加热器、回火感应加热器、淬火油箱、环形座、凸起、转轴、弹簧、滑杆、滚轮、环形槽和工件固定架，达到了能够连续性的完成粉末冶金高速钢的淬火和回火热处理，提高了热处理效率的效果，在使用时，将高速钢工件固定于工件固定架上，转轴通过滑杆和曲杆带动高速钢工件以及滚轮转动，环形槽对滚轮起到限位的作用，滚轮沿着环形槽移动，当三个滚轮均移动至凸起上时，三个工件固定架上的高速钢工件中的其中两个分别通过淬火感应加热器和回火感应加热器进行淬火加热和回火加热，而另一个完成淬火和回火热处理的高速钢工件则可以取走，并换上未经过淬火和回火处理的高速钢工件，当三个滚轮从凸起上下落至环形座上时，弹簧带动滑杆转动，淬火加热后的高速钢工件落入到淬火油箱中，而当三个滚轮再次移动到三个凸起上时，经过淬火油箱后的高速钢工件进入到回火感应加热器中进行回火，而刚换上的高速钢工件则进入到淬火感应加热器中进行淬火加热，另一个完成淬火和回火热处理后的高速钢工件则可以和工件固定架分离取走。
附图说明
[0012]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术环形座俯视结构示意图。
[0015]附图标记：1、淬火油箱；2、工件固定架；3、淬火感应加热器；4、曲杆；5、滑杆；6、弹簧；7、转轴；8、回火感应加热器；9、环形座；10、转动电机；11、凸起；12、滑套；13、滚轮；14、环形槽；15、凹槽；16、接触开关。
具体实施方式
[0016]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0017]如图1至图3所示，本技术提出的一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置，包括淬火感应加热器3、回火感应加热器8和环形座9，环形座9上表面设置有凸起11，凸起11共设有三个，且三个凸起11成环形阵列等距分设于环形座9上表面靠近边缘位置处，三个凸起11内部位于环形槽14下方位置处均设置有凹槽15，且三个凹槽15内部均固定安装有接触开关16，三个接触开关16分别和转动电机10、淬火感应加热器3、回火感应加热器8电性连接，凸起11和环形座9上表面设置有环形槽14，环形座9上表面轴心位置处转动安装有转轴7，环形座9内部固定安装有转动电机10，转动电机10输出轴末端和转轴7末端固定连接，转轴7外表面转动连接有滑杆5，滑杆5共设有三个，且三个滑杆5成环形阵列等距转动连接于转轴7外表面，三个滑杆5末端均通过曲杆4固定连接有工件固定架2，三个滑杆5外表面均滑动套接有滑套12，三个滑套12下表面均转动安装有滚轮13，且滚轮13位于环形槽14内部，当三个滚轮13移动至三个凸起11上时，三个滚轮13分别和三个接触开关16接触，转轴7外表面固定连接有弹簧6，弹簧6共设有三个，且三个弹簧6呈环形阵列等距固定连接于转轴7外表面，且弹簧6末端和滑杆5外表面固定连接，其中两个接触开关16控制淬火感应加热器3和回火感应
加热器8其中，而另一个接触开关16控制转动电机10停止转动，环形座9一侧固定安装有淬火油箱1，淬火油箱1上表面固定安装有淬火感应加热器3，环形座9背离淬火油箱1的一侧固定安装有回火感应加热器8。
[0018]本技术在使用时，将高速钢工件固定于工件固定架2上，转轴7通过滑杆5和曲杆4带动高速钢工件以及滚轮13转动，环形槽14对滚轮13起到限位的作用，滚轮13沿着环形槽14移动，当三个滚轮13均移动至凸起11上时，三个工件固定架2上的高速钢工件中的其中两个分别通过淬火感应加热器3和回火感应加热器8进行淬火加热和回火加热，而另一个完成淬火和回火热处理的高速钢工件则可以取走，并换上未经过淬火和回火处理的高速钢工件，当三个滚轮13从凸起11上下落至环形座9上时，弹簧6带动滑杆5转动，淬火加热后的高速钢工件落入到淬火油箱1中，而当三个滚轮13再次移动到三个凸起11上时，经过淬火油箱1后的高速钢工件进入到回火感应加热器8中进行回火，而刚换上的高速钢工件则进入到淬火感应加热器3中进行淬火加热，另一个完成淬火本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置，包括淬火感应加热器(3)、回火感应加热器(8)和环形座(9)，其特征在于：所述环形座(9)上表面设置有凸起(11)，所述凸起(11)和环形座(9)上表面设置有环形槽(14)，所述环形座(9)上表面轴心位置处转动安装有转轴(7)，所述转轴(7)外表面转动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)末端通过曲杆(4)固定连接有工件固定架(2)，所述滑杆(5)外表面滑动套接有滑套(12)，所述滑套(12)下表面转动安装有滚轮(13)，且滚轮(13)位于环形槽(14)内部，所述转轴(7)外表面固定连接有弹簧(6)，且弹簧(6)末端和滑杆(5)外表面固定连接，所述环形座(9)一侧固定安装有淬火油箱(1)，所述淬火油箱(1)上表面固定安装有淬火感应加热器(3)，所述环形座(9)背离淬火油箱(1)的一侧固定安装有回火感应加热器(8)。2.根据权利要求1所述的一种分离式粉末冶金高速钢淬火装置，其特征在于：所述凸起(11)共设有三个，且三个所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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