本实用新型专利技术涉及钢丝热处理技术领域，特别是涉及一种制钉钢丝热处理装置，其包括机架、转轴A、支架、横杆、电热丝和固定板。机架上设置淬火箱，淬火箱内设置烘干箱，进气孔位于烘干箱的开口上方。转轴A对称设置在淬火箱内，转轴A上对称套设两个导向辊。支架上设置液泵，液泵的输入端设置抽液管，抽液管插入液面下方。横杆设置在淬火箱内，横杆上多个与其内部连通的主管，主管的底部设置若干个与其内部连通的喷头，液泵的输出端与横杆内部连通。电热丝间隔均匀设置在烘干箱内，电热丝的下方设置风扇。固定板设置在机架上并靠近淬火箱的输入端，固定板上设置转轴B。本实用新型专利技术具有稳定的热处理性能，并且可以同时完成多组钢丝的热处理，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种制钉钢丝热处理装置
[0001]本技术涉及钢丝热处理
，特别是涉及一种制钉钢丝热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节,钢丝热处理的目的有三个。
[0003]一：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；
[0004]二：消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；
[0005]三：获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。
[0006]钢丝热处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理(又称中间热处理)和成品热处理。钢丝按热处理效果可分为：软化处理、球化处理和强韧化处理。不同种类的钢丝为达到软化、球化和强韧化的效果，往往采用不同的热处理方法。热处理其中就包含淬火这一步骤。
[0007]在气钉生产的过程中需要对钢丝进行热处理，此时需要使用到热处理设备。但是现有的淬火设备结构简单，功能单一，无法实现对钢丝淬火之后烘干，同时现有的淬火设备单次处理钢丝的能力有限，若同时处理多组钢丝，极易出现各组钢丝之间串线的情况，后期处理麻烦。
技术实现思路
[0008]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种制钉钢丝热处理装置。
[0009]本技术的技术方案：一种制钉钢丝热处理装置，包括机架、转轴A、支架、横杆、电热丝和固定板。机架上设置淬火箱，淬火箱上设置进气孔，淬火箱的两侧均设置穿料槽，穿料槽位于液面上方，淬火箱内靠近出口穿料槽的一侧设置烘干箱，进气孔位于烘干箱的开口上方。转轴A对称设置在淬火箱内并与其转动连接，转轴A的中轴线与液面在同一高度，且转轴A上对称套设两个导向辊。支架设置在淬火箱的底板上，支架上设置液泵，液泵的输入端设置抽液管，抽液管插入液面下方。横杆设置在淬火箱内并位于导向辊的上方，横杆上多个与其内部连通的主管，主管的底部设置若干个与其内部连通的喷头，液泵的输出端与横杆内部连通。电热丝间隔均匀设置在烘干箱内，电热丝的底部设置风扇，风扇的出气端朝下并位于穿料槽的上方。固定板设置在机架上并靠近淬火箱的输入端，固定板上设置转轴B。
[0010]优选的，淬火箱上转动设置箱盖，进气孔设置在箱盖上，且进气孔内设置防尘网。箱盖上设置锁钩和把手，淬火箱上设置搭扣，锁钩与搭扣配合。
[0011]优选的，穿料槽内转动设置若干组限位件，每组限位件均包括两个导向轮，导向轮的轮轴与穿料槽的上壁以及下壁转动连接。
[0012]优选的，加强板对称并滑动设置在机架上，转轴B的两端分别贯穿对应侧加强板并与其滑动连接。
[0013]优选的，机架的台面上设置滑槽，加强板上均设置齿条，两侧齿条交错，两侧齿条
均位于滑槽内并与其滑动连接。机架的底部设置电机，电机驱动连接齿轮，齿轮位于两侧齿条之间并与两侧齿条均啮合连接。
[0014]优选的，淬火箱内靠近出料穿料槽的一侧设置斜板，斜板倾斜朝向淬火箱的底板。
[0015]优选的，烘干箱内交错设置若干隔板，隔板之间设置蛇形通道，电热丝位于蛇行通道内。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]通过设置固定板，固定板上设置转轴B，转轴B上可以一次套上多个钢丝收卷辊，进而方便利用一套装置同时对多组钢丝进行淬火；通过设置导向辊，利用导向辊不仅可以有效地避免各组钢丝之间相互串线，同时还可以将钢丝压入淬火液液面下方，根据所需淬火时间，将钢丝绕过导向辊的圈数进行调整，进而达到调整淬火时间的目的，同时本装置还设置了烘干结构，利用烘干结构对淬火后的钢丝进行烘干，防止粘附在钢丝表面的淬火液滴落在地面或者台面上，本装置结构简单，操作方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中淬火箱的内部结构图；
[0020]图3为电机与两侧加强板的连接结构图。
[0021]附图标记：1、机架；2、淬火箱；201、烘干箱；3、箱盖；4、进气孔；5、穿料槽；6、导向轮；7、转轴A；8、导向辊；9、支架；10、液泵；11、抽液管；12、横杆；13、主管；14、喷头；15、隔板；16、电热丝；17、风扇；18、斜板；19、固定板；20、转轴B；21、加强板；22、齿条；23、电机；24、齿轮。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种制钉钢丝热处理装置，包括机架1、转轴A7、支架9、横杆12、电热丝16和固定板19。机架1上设置淬火箱2，淬火箱2上设置进气孔4，淬火箱2的两侧均设置穿料槽5，穿料槽5位于液面上方，淬火箱2内靠近出口穿料槽5的一侧设置烘干箱201，进气孔4位于烘干箱201的开口上方。转轴A7对称设置在淬火箱2内并与其转动连接，转轴A7的中轴线与液面在同一高度，且转轴A7上对称套设两个导向辊8。支架9设置在淬火箱2的底板上，支架9上设置液泵10，液泵10的输入端设置抽液管11，抽液管11插入液面下方。横杆12设置在淬火箱2内并位于导向辊8的上方，横杆12上多个与其内部连通的主管13，主管13的底部设置若干个与其内部连通的喷头14，液泵10的输出端与横杆12内部连通。电热丝16间隔均匀设置在烘干箱201内，电热丝16的底部设置风扇17，风扇17的出气端朝下并位于穿料槽5的上方。固定板19设置在机架1上并靠近淬火箱2的输入端，固定板19上设置转轴B20。
[0024]本实施例中，将钢丝收卷辊套设在转轴B20上，牵引钢丝端头穿入进料侧穿料槽5，随后继续牵引钢丝端头绕过对应的导向辊8并最终将其从出料侧穿料槽5牵引而出，此时绕过导向辊8的钢丝，其在导向辊8的外表面导向下经过淬火箱2内淬火液的液面下方，保障钢丝淬火的时效性以及连续性，同时，液泵10抽取淬火液并输向喷头14，喷头14喷出淬火液对
钢丝进行喷淋淬火，进一步提高淬火的效率。在淬火结束之后，钢丝到达烘干箱5的下方，风扇17抽取由电热丝16加热过的空气并将其吹向钢丝，使钢丝快速干燥，进而防止淬火液粘附在钢丝表面滴落在地面或者设备操作台上，整个装置结构简单，并且可以同时对多组钢丝进行淬火。
[0025]实施例二
[0026]如图1所示，本技术提出的一种制钉钢丝热处理装置，相较于实施例一，淬火箱2上转动设置箱盖3，进气孔4设置在箱盖3上，且进气孔4内设置防尘网。箱盖3上设置锁钩和把手，淬火箱2上设置搭扣，锁钩与搭扣配合。穿料槽5内转动设置若干组限位件，每组限位件均包括两个导向轮6，导向轮6的轮轴与穿料槽5的上壁以及下壁转动连接。
[0027]本实施例中，设置箱盖3的目的是为了方便工作人员牵引钢丝绳端头使其绕过对应的导向辊，而导向轮6的作用则是对钢丝绳的进料以及出料进行限位，使钢丝绳进料以及出料保持良好的直线性。
[0028]实施例三
[0029]如图3所示，本技术提出的一种制钉钢丝热处理装置，相较于实施例一，还包括加强板。加强板21对称并滑动设置在机架1上，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制钉钢丝热处理装置，其特征在于，包括机架（1）、转轴A（7）、支架（9）、横杆（12）、电热丝（16）、固定板（19）和加强板（21）；机架（1）上设置淬火箱（2），淬火箱（2）上设置进气孔（4），淬火箱（2）的两侧均设置穿料槽（5），穿料槽（5）位于液面上方，淬火箱（2）内靠近出口穿料槽（5）的一侧设置烘干箱（201），进气孔（4）位于烘干箱（201）的开口上方；转轴A（7）对称设置在淬火箱（2）内并与其转动连接，转轴A（7）的中轴线与液面在同一高度，且转轴A（7）上对称套设两个导向辊（8）；支架（9）设置在淬火箱（2）的底板上，支架（9）上设置液泵（10），液泵（10）的输入端设置抽液管（11），抽液管（11）插入液面下方；横杆（12）设置在淬火箱（2）内并位于导向辊（8）的上方，横杆（12）上多个与其内部连通的主管（13），主管（13）的底部设置若干个与其内部连通的喷头（14），液泵（10）的输出端与横杆（12）内部连通；电热丝（16）间隔均匀设置在烘干箱（201）内，电热丝（16）的下方设置风扇（17），风扇（17）的出气端朝下并位于穿料槽（5）的上方；固定板（19）设置在机架（1）上并靠近淬火箱（2）的输入端，固定板（19）上设置转轴B（20）；加强板（21）对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：林立钦，胡贵华，
申请(专利权)人：广东省优力高金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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