一种炉内渗碳淬火热处理装具制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，本实用新型专利技术公开了一种炉内渗碳淬火热处理装具，包括：淬火炉箱，所述淬火炉箱的内部底面活动安装有移动板，所述移动板的一端固定安装有炉门，所述炉门的一侧盖合在淬火炉箱的一侧。本实用新型专利技术安装有转动轴、套筒和撑紧组件等部件的设置，通过将传动齿轮套装在两个弧形板之间的表面，使传动齿轮立放，其次在将炉门关闭的同时通过撑紧组件、套筒、定位套和转动轴的配合，对立放的传动齿轮撑紧固定，最后在通过伺服电机带动固定的传动齿轮转动，从而使得传动齿轮在渗碳热处理时两侧的表面渗碳更加均匀，进一步提高了传动齿轮渗碳淬火热处理的品质。提高了传动齿轮渗碳淬火热处理的品质。提高了传动齿轮渗碳淬火热处理的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内渗碳淬火热处理装具


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种炉内渗碳淬火热处理装具。

技术介绍

[0002]渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢；渗碳后，钢件表面的化学成分可接近高碳钢，工件渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷；渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件，如齿轮、轴、凸轮轴等。
[0003]对零件进行渗碳淬火时，一般采用平放的方式，其中在对传动齿轮进行渗碳淬火，由于平放时传动齿轮的一面与放置台接触，造成接触面渗碳不均匀、渗碳层浅和淬火硬度低等问题，从而降低了传动齿轮渗碳淬火热处理的品质。因此，本技术设计一种炉内渗碳淬火热处理装具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炉内渗碳淬火热处理装具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炉内渗碳淬火热处理装具，包括：淬火炉箱，所述淬火炉箱的内部底面活动安装有移动板，所述移动板的一端固定安装有炉门，所述炉门的一侧盖合在淬火炉箱的一侧，所述移动板顶部的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的中部与炉门的中部之间转动安装有转动轴，所述移动板的另一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装在转动轴的一端；
[0006]所述淬火炉箱另一侧的内壁固定安装有定位套，所述转动轴的另一端设置在定位套的内部，所述转动轴的表面套装有套筒，且套筒的表面与转动轴的表面之间设置有撑紧组件，所述撑紧组件的表面套设有若干个传动齿轮，所述淬火炉箱的内部对称安装有加热器。
[0007]优选的，所述移动板的底部固定安装有滑块，所述淬火炉箱的内部底面开设有滑槽，所述移动板的底部通过滑块滑动安装在淬火炉箱内部底面的滑槽中。
[0008]优选的，所述淬火炉箱内部底面的一侧安装有第二滚珠，且第二滚珠的表面搭设在移动板底部的一侧。
[0009]优选的，所述定位套的内部沿圆周等距安装有四个第一滚珠，且第一滚珠的表面设置在转动轴的表面。
[0010]优选的，所述撑紧组件包括：锥形块、第一复位弹簧和限位环，所述锥形块设有三个，三个所述锥形块等距固定安装在转动轴的表面，所述套筒表面的两侧皆等距活动穿插有三个活动杆，且活动杆的一端设置在相邻所述锥形块的表面，同侧三个所述活动杆的另一端之间固定连接有弧形板，所述第一复位弹簧套装在转动轴的表面，所述限位环固定连接在转动轴的一端，所述第一复位弹簧的一端固定连接在限位环一侧的表面，所述第一复
位弹簧的另一端固定连接在套筒一端的表面，所述活动杆的一端与套筒的内壁之间设置有复位组件。
[0011]优选的，所述复位组件包括：连接块，所述连接块固定连接在活动杆一端的表面，所述连接块的内部活动穿插有固定销，且固定销的表面套装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接在套筒的内壁，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在连接块的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过转动轴、套筒和撑紧组件等部件的设置，通过将传动齿轮套装在两个弧形板之间的表面，使传动齿轮立放，其次在将炉门关闭的同时通过撑紧组件、套筒、定位套和转动轴的配合，对立放的传动齿轮撑紧固定，最后在通过伺服电机带动固定的传动齿轮转动，从而使得传动齿轮在渗碳热处理时两侧的表面渗碳更加均匀，进一步提高了传动齿轮渗碳淬火热处理的品质；
[0014]2.本技术通过淬火炉箱、移动板和第二滚珠等部件的设置，通过移动板滑动安装在淬火炉箱内部，能够很方便的将移动板的部分从淬火炉箱的内部抽出，便于工作人员对传动齿轮进行装卸，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、淬火炉箱；2、移动板；3、炉门；4、支撑板；5、转动轴；6、伺服电机；7、定位套；701、第一滚珠；8、套筒；9、撑紧组件；901、锥形块；902、活动杆；903、弧形板；904、第一复位弹簧；905、限位环；10、传动齿轮；11、复位组件；1101、连接块；1102、固定销；1103、第二复位弹簧；12、第二滚珠；13、加热器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种炉内渗碳淬火热处理装具，包括：淬火炉箱1，淬火炉箱1的内部底面活动安装有移动板2，通过能够将移动板2的部分从淬火炉箱1的内部抽出，便于工作人员对传动齿轮进行装卸，移动板2的一端固定安装有炉门3，炉门3的一侧盖合在淬火炉箱1的一侧，移动板2顶部的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的内部设置有轴承，且轴承的内圈与转动轴5的表面固定连接，轴承的外圈与支撑板4的内部固定连接，从而提高转动轴5转动的稳定性，且支撑板4的中部与炉门3的中部之间转动安装有转动轴5，移动板2的另一侧固定安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端固定安装在转动轴5的一端；
[0021]淬火炉箱1另一侧的内壁固定安装有定位套7，转动轴5的另一端设置在定位套7的
内部，转动轴5的表面套装有套筒8，且套筒8的表面与转动轴5的表面之间设置有撑紧组件9，通过撑紧组件9的设置，能够同时对多个传动齿轮10进行立放夹持固定，从而使得传动齿轮在渗碳热处理时两侧的表面渗碳更加均匀，撑紧组件9的表面套设有若干个传动齿轮10，淬火炉箱1的内部对称安装有加热器13。
[0022]请参阅图1，在本实施中：移动板2的底部固定安装有滑块，淬火炉箱1的内部底面开设有滑槽，移动板2的底部通过滑块滑动安装在淬火炉箱1内部底面的滑槽中。通过滑槽与滑块的设置，对移动板2的移动起到导向作用，在移动板2上方套装的传动齿轮10推入淬火炉箱1的内部时，提高移动板2移动的稳定性。
[0023]请参阅图1，在本实施中：淬火炉箱1内部底面的一侧安装有第二滚珠12，且第二滚珠12的表面搭设在移动板2底部的一侧。通过第二滚珠12的设置，减小移动板2底部一侧与淬火炉箱1内部底面之间的摩擦力，进一步提高移动板2移动的稳定性。
[0024]请参阅图1和图3，在本实施中：定位套7的内部沿圆周等距安装有四个第一滚珠701，且第一滚珠701的表面设置在转动轴5的表面。通过四个第一滚珠701的表面贴合在转动轴5的表面，在转动轴5转动时，转动轴5另一端的表面与定位套7之间的滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内渗碳淬火热处理装具，包括：淬火炉箱(1)，其特征在于：所述淬火炉箱(1)的内部底面活动安装有移动板(2)，所述移动板(2)的一端固定安装有炉门(3)，所述炉门(3)的一侧盖合在淬火炉箱(1)的一侧，所述移动板(2)顶部的一侧固定连接有支撑板(4)，且支撑板(4)的中部与炉门(3)的中部之间转动安装有转动轴(5)，所述移动板(2)的另一侧固定安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端固定安装在转动轴(5)的一端；所述淬火炉箱(1)另一侧的内壁固定安装有定位套(7)，所述转动轴(5)的另一端设置在定位套(7)的内部，所述转动轴(5)的表面套装有套筒(8)，且套筒(8)的表面与转动轴(5)的表面之间设置有撑紧组件(9)，所述撑紧组件(9)的表面套设有若干个传动齿轮(10)，所述淬火炉箱(1)的内部对称安装有加热器(13)。2.根据权利要求1所述的一种炉内渗碳淬火热处理装具，其特征在于：所述移动板(2)的底部固定安装有滑块，所述淬火炉箱(1)的内部底面开设有滑槽，所述移动板(2)的底部通过滑块滑动安装在淬火炉箱(1)内部底面的滑槽中。3.根据权利要求1所述的一种炉内渗碳淬火热处理装具，其特征在于：所述淬火炉箱(1)内部底面的一侧安装有第二滚珠(12)，且第二滚珠(12)的表面搭设在移动板(2)底部的一侧。4.根据权利要求1所述的一种炉内渗碳淬火热处理装具，其特征在于：所述定位套(7)的内部沿圆周等距安装有四个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆洲，王俊芳，
申请(专利权)人：广德有洲传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：