本实用新型专利技术提供了一种模壳清洗装置，属于模壳清洗技术领域。包括载物台，载物台上设有清洗桶，载物台上设有用于固定清洗桶的固定装置，清洗桶开口竖直朝上，并在开口处设有环形台阶，清洗桶侧壁连通有用于输送压缩空气送风管，清洗桶的底壁中心位置处连通有出水管，出水管穿过载物台导向外界，环形台阶上设有尺寸与模壳的底板适配的密封圈。在一种模壳清洗装置的使用过程中，将模壳安装在清洗桶的环形台阶上并与密封圈密封接触，从模壳上方灌水使清洗桶和模壳内腔充满，通过送风管输送压缩空气，可产生气泡振动清水，从而清洗模壳内腔，清洗结束后打开出水管即可排出清洗水和模壳中的残留物。具有操作简单、提高模壳清洗效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种模壳清洗装置
[0001]本技术涉及模壳清洗
，尤其涉及一种模壳清洗装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，熔模铸造是常用的工艺手段，包括压蜡、修蜡、组树、粘浆、融蜡、浇注金属液及后续处理等工序。通常铸造生产的模壳内部会残留碳化的蜡料、面层浆料、砂料以及转移过程中混入的粉尘等，为了防止这些残留物对铸件表面造成缺陷，在浇注金属液之前需要对模壳内部进行清洗。
[0003]授权号为CN211757429U的专利公开了一种清洗模壳的装置，包括安装板和固定支架，固定支架固设在安装板上，固定支架连接有模壳清洗机构，模壳清洗机构包括模壳固定装置、手轮、转轴和限位装置，模壳固定装置包括模壳桶、模壳桶安装支架和拉紧绳，限位装置包括齿轮、固定板、定位柱和限位板，模壳清洗机构下方在安装板上设有过滤机构，过滤机构包括漏斗、漏斗放置框、滤纸和定位槽。
[0004]目前技术中，模壳清洗装置的结构较为复杂，在操作过程中，需要先将模壳放入模壳桶中，给模壳灌水后用硅胶塞塞住模壳的浇注口，再用拉绳将模壳固定在模壳桶内，接着转动手轮带动模壳桶晃动从而清洗模壳内部，清洗结束后还需倾斜模壳桶并使用限位装置固定模壳桶，最后拔出硅胶塞，排出清洗水。这样的模壳清洗装置存在操作不便的问题，影响了模壳的清洗效率。
技术实现思路
[0005]鉴于以上问题，本技术提供一种模壳清洗装置。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]提供一种模壳清洗装置，包括载物台，载物台上设有用于清洗模壳的清洗桶，载物台上设有用于固定模壳的固定装置，清洗桶开口竖直朝上，并在开口处设有与模壳的底板适配的环形台阶，清洗桶侧壁连通有用于输送压缩空气送风管，清洗桶的底壁中心位置处连接有用于排水的出水管，出水管穿过载物台后导向排水结构。
[0008]进一步地，环形台阶上设有密封圈，密封圈用于与模壳的底板密封接触。
[0009]进一步地，固定装置包括至少两个安装板，安装板与载物台连接并对称设置在清洗桶两侧，安装板垂直弯折形成水平板和竖直板，水平板上垂直于竖直板开设有条形孔，水平板与载物台接触，并在条形孔处与载物台通过螺栓连接，竖直板顶部通过螺栓连接有用于固定模壳的底板的固定块。
[0010]进一步地，固定块在靠近模壳的底板的一侧下边缘处开设有用于与模壳的底板配合的固定台阶。
[0011]进一步地，固定块与竖直板之间设有若干垫片，连接固定块和竖直板的螺栓还同时穿过垫片，通过改变固定块和竖直板之间的垫片数量以适配不同厚度的模壳的底板。
[0012]进一步地，清洗桶的内底壁由边缘向中心位置下凹形成球形弧面，出水管贯穿清
洗桶底部至清洗桶内底壁的球形弧面中心。
[0013]本申请实施例提供了一种模壳清洗装置，包括载物台，载物台上设有用于清洗模壳的清洗桶，载物台上设有用于固定清洗桶的固定装置，清洗桶开口竖直朝上，并在开口处设有与模壳的底板适配的环形台阶，清洗桶侧壁连接有用于输送压缩空气送风管，清洗桶的底壁中心位置处连接有用于排水的出水管，出水管穿过载物台导向排水结构。
[0014]本技术的有益效果为：模壳安装在清洗桶上，清洗桶侧壁连通有送风管、底壁连通有出水管，出水管穿过载物台后导向外界，从模壳上方灌水使清洗桶和模壳内腔充满，通过送风管向清洗桶内输送压缩空气，可产生气泡振动清水，从而清洗模壳内腔，清洗结束后即可通过出水管将清洗水和模壳内腔的残留物排至排水结构，这种模壳清洗装置的操作简单，有提高模壳清洗效率的优点。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的一种模壳清洗装置整体结构示意图。
[0016]图2为本申请实施例的一种模壳清洗装置的清洗桶剖视结构示意图。
[0017]图3为本申请实施例的一种模壳清洗装置的模壳整体结构示意图。
[0018]图4为图1中A部分的局部放大示意图。
[0019]其中，1、载物台；2、清洗桶；3、模壳；4、环形台阶；5、送风管；6、出水管；7、密封圈；8、安装板；81、水平板；82、竖直板；9、固定块；10、条形孔；11、固定台阶；12、垫片；13、第一阀体；14、第二阀体。
具体实施方式
[0020]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]本申请实施例公开一种模壳清洗装置，参照图1、图2和图3，包括载物台1，载物台1上安装有用于清洗模壳3的清洗桶2，为了在清洗过程中固定模壳3，载物台1上螺栓连接有固定装置。清洗桶2开口竖直朝上，并在开口处开设有与模壳3的底板适配的环形台阶4。模壳3的底板开设有连通模壳3内腔的通孔，当模壳3的底板卡接安装在清洗桶2的环形台阶4上后，从模壳3上方灌水将清洗桶2和模壳3内腔充满，通过确认模壳3外壁无渗水情况即可判定模壳3完整无裂缝。清洗桶2侧壁贯穿连接有用于输送压缩空气送风管5，送风管5上安装有用于开闭送风管5管口的第一阀体13。通过打开第一阀体13并调节压缩空气至与模壳3强度适配的气压，可向清洗桶2内输送压缩空气并产生大量气泡，从而振动清水以清洗模壳3内腔中的残留物。清洗桶2的底壁中心位置处贯穿连接有用于排水的出水管6，出水管6穿过载物台1后导向排水结构，出水管6上安装有用于开闭出水管6管口的第二阀体14。当模壳3清洗结束后，关闭第一阀体13，打开第二阀体14，可通过出水管6将清洗水和模壳3内部的残留物一起排至排水结构。为了方便出水管6排处清洗水和残留物，清洗桶2的内底壁设为由边缘向中心位置下凹的球形弧面。
[0022]为了提高模壳3与清洗桶2之间的密封性，在清洗桶2的环形台阶4上嵌设有尺寸与模壳3的底板适配的密封圈7，密封圈7可以采用橡胶等柔性材料制成。
[0023]固定装置包括至少两个安装板8，安装板8与载物台1螺栓连接并对称设置在清洗
桶2两侧。安装板8垂直弯折形成水平板81和竖直板82，水平板81上垂直于竖直板82开设有条形孔10，水平板81与载物台1接触，并在条形孔10处与载物台1通过螺栓连接。为了固定模壳3，竖直板82顶部螺栓连接有用于压紧模壳3的固定块9。通过在载物台1上平移安装板8使得螺栓穿过条形孔10的不同位置，从而调节安装板8之间的间距，以适配不同尺寸的模壳3。
[0024]参照图4，固定块9在靠近模壳3的底板的一侧下边缘处开设有用于与模壳3的底板配合的固定台阶11。当固定块9压紧模壳3的底板时，固定台阶11的底壁接触模壳3底板的上表面，固定台阶11的侧壁接触模壳3底板的外壁，增大了固定块9与模壳3底板的接触面积，提高了固定效果。
[0025]进一步地，为了能够适配不同厚度的模壳3的底板，固定块9与竖直板82之间设有若干垫片12，连接固定块9和竖直板82的螺栓还同时穿过垫片12。通过改变固定块9和竖直板82之间的垫片12数量以调节固定块9和竖直板82之间的间距，从而配合不同厚度的模壳3的底板。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模壳清洗装置，包括载物台(1)，其特征在于：所述载物台(1)上设有用于清洗模壳(3)的清洗桶(2)，所述载物台(1)上设有用于固定模壳(3)的固定装置，所述清洗桶(2)开口竖直朝上，并在开口处设有与模壳(3)的底板适配的环形台阶(4)，所述清洗桶(2)侧壁连通有用于输送压缩空气送风管(5)，所述清洗桶(2)的底壁中心位置处连接有用于排水的出水管(6)，所述出水管(6)穿过载物台(1)后导向排水结构。2.根据权利要求1所述的一种模壳清洗装置，其特征在于：所述环形台阶(4)上设有密封圈(7)，所述密封圈(7)用于与模壳(3)的底板密封接触。3.根据权利要求1所述的一种模壳清洗装置，其特征在于：所述固定装置包括至少两个安装板(8)，所述安装板(8)与载物台(1)连接并对称设置在清洗桶(2)两侧，所述安装板(8)垂直弯折形成水平板(81)和竖直板(82)，所述水平板(81)上垂直于竖直板(82)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋杨，欧阳思雨，李钢强，
申请(专利权)人：四川智烽超合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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