本实用新型专利技术提供了一种浇注炉内使用的模壳固定装置，属于工业生产技术领域。包括载物台，载物台上对称设置有至少两个支架，支架的顶部沿水平位置朝向模壳放置位置的方向滑动连接有调节杆，调节杆上在远离支架的一端开设有凹槽，凹槽内沿凹槽深度方向滑动连接有尺寸与凹槽适配的限位柱，限位柱与凹槽之间设有用于驱使限位柱远离凹槽底壁的弹簧，限位柱延伸出凹槽在远离弹簧的一端设有用于固定模壳上浇杯口的夹爪。在一种浇注炉内使用的模壳固定装置的使用过程中，调整调节杆推动限位柱向浇口杯方向移动，当限位柱上的夹爪接触浇口杯时，弹簧受到调节杆的压力产生弹性形变，从而推动限位柱上的夹爪抵紧浇口杯。具有固定模壳的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种浇注炉内使用的模壳固定装置
[0001]本技术涉及工业生产
，尤其涉及一种浇注炉内使用的模壳固定装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，熔模铸造是常用的工艺手段，包括压蜡、修蜡、组树、粘浆、融蜡、浇注金属液及后续处理等工序，其中浇注金属液需在浇注炉中完成。浇注炉包括壳体，壳体的下方设置有可升降的载物台，壳体的内部设置有熔化室和燃烧室，熔化室内盛放金属原料，燃烧室内放置燃料。燃烧室通过燃烧燃料产生高温，使得熔化室内的金属原料熔化为金属液。模壳包括浇口杯和模壳主体，模壳主体内设有多个工件空腔。在模壳的浇注过程中，模壳置于载物台上，随载物台上升至熔化室的下方，熔化室内的金属液通过浇口杯灌进模壳主体后，载物台下降，送出模壳，待金属液凝固即可得到成型的工件。
[0003]但金属液在注入模壳的过程中，会对浇口杯产生一定冲击力，由于浇口杯与模壳主体是一体固定的，模壳主体会随浇口杯一起晃动，从而影响浇注效果。因此，固定模壳是必要的工序。
技术实现思路
[0004]鉴于以上问题，本技术提供一种浇注炉内使用的模壳固定装置。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种浇注炉内使用的模壳固定装置，包括载物台，载物台上沿中心位置对称设置有至少两个支架，支架的顶部沿水平位置朝向模壳放置位置的方向滑动连接有调节杆，调节杆上在远离支架的一端开设有凹槽，凹槽内沿凹槽深度方向滑动连接有尺寸与凹槽适配的限位柱，限位柱与凹槽之间设有用于驱使限位柱远离凹槽底壁的弹簧，限位柱延伸出凹槽在远离弹簧的一端设有用于固定浇杯口的夹爪。
[0007]进一步地，调节杆与限位柱之间设有用于限制限位柱滑移出调节杆凹槽的限位组件，限位组件包括第一限位环和第二限位环，第一限位环固设在调节杆的凹槽内壁上靠近模壳的一端，第一限位环的内径尺寸与限位柱的外径适配，第二限位环固设在限位柱外壁上靠近弹簧的一端，第二限位环的外径尺寸与凹槽的内径适配。
[0008]进一步地，限位柱上设有用于显示弹簧压缩长度的刻度线。
[0009]进一步地，支架包括第一安装板和第二安装板，第一安装板固设在载物台上，第一安装板在竖直方向上沿中心线间隔开设有若干通孔，第二安装板在靠近第一安装板通孔的一侧设有用于卡接通孔的挂钩，调节杆设置在第二安装板的顶部。
[0010]进一步地，载物台上设有用于固定模壳主体的挡板，挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板垂直弯折形成第一水平板和第一竖直板，第一水平板上垂直于第一竖直板开设有第一条形孔，第一挡板在第一条形孔处与载物台通过螺栓连接，第二挡板也垂直弯折形成第二水平板和第二竖直板，第二水平板上垂直于第二竖直板开设有第二条形孔，第二
挡板在第二条形孔处与载物台通过螺栓连接。
[0011]进一步地，夹爪在用于与浇口杯接触的一面设置有柔性套。
[0012]本申请实施例提供了一种浇注炉内使用的模壳固定装置，包括载物台，载物台上对称设置有至少两个支架，支架的顶部沿水平位置朝向模壳放置位置的方向滑动连接有调节杆，调节杆上在远离支架的一端开设有凹槽，凹槽内沿凹槽深度方向滑动连接有尺寸与凹槽适配的限位柱，限位柱与凹槽之间设有用于驱使限位柱远离凹槽底壁的弹簧，限位柱延伸出凹槽在远离弹簧的一端设有用于固定模壳上浇杯口的夹爪。
[0013]本技术的有益效果为：载物台上对称设置有至少两个支架，支架上滑动连接有调节杆，调节杆的凹槽内沿凹槽深度方向滑动连接有尺寸与凹槽适配的限位柱，限位柱与凹槽之间设有弹簧，限位柱在远离弹簧的一端设有夹爪，调整调节杆推动限位柱向浇口杯方向移动，当限位柱上的夹爪接触浇口杯时，弹簧受到调节杆的压力产生弹性形变，从而推动限位柱上的夹爪抵紧浇口杯，达到固定模壳的效果。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例的一种浇注炉内使用的模壳固定装置整体结构示意图。
[0015]图2为本申请实施例的一种浇注炉内使用的模壳固定装置调节杆内部结构示意图。
[0016]图3为图2中A部分的局部放大示意图。
[0017]图4为图2中B部分的局部放大示意图。
[0018]其中，1、载物台；2、支架；21、第一安装板；22、第二安装板；211、通孔；221、挂钩；3、调节杆；31、凹槽；32、第一限位环；4、限位柱；41、第二限位环；42、刻度线；5、弹簧；6、夹爪；7、挡板；71、第一挡板；711、第一条形孔；72、第二挡板；721、第二条形孔；8、柔性套；9、锁紧螺母。
具体实施方式
[0019]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]本申请实施例公开一种浇注炉内使用的模壳固定装置，参照图1、2，包括载物台1，载物台1上沿中心位置对称螺栓连接有至少两个支架2，支架2的顶部沿水平位置朝向模壳放置位置的方向螺纹连接有调节杆3，调节杆3上在远离支架2的一端开设有凹槽31，凹槽31内沿凹槽31深度方向滑动连接有尺寸与凹槽31适配的限位柱4，限位柱4与凹槽31之间安装有用于驱使限位柱4远离凹槽31底壁的弹簧5，限位柱4延伸出凹槽31在远离弹簧5的一端螺栓连接有用于固定浇杯口的夹爪6。通过螺纹调整两端支架2上的调节杆3的延伸长度，控制限位柱4向浇口杯的方向靠近。当两端限位柱4上的夹爪6共同接触浇口杯时，限位柱4停止移动，随后继续调整调节杆3向限位柱4靠近，使得调节杆3的凹槽31底壁挤压弹簧5，弹簧5产生弹性力推动限位柱4，从而驱使夹爪6抵紧浇口杯。为防止调节杆3在浇注过程中产生松动，调节杆3上在靠近支架2的两端连接有锁紧螺母9。
[0021]参照图3，为了防止限位柱4在移动过程中滑移出调节杆3的凹槽31，凹槽31与限位柱4之间安装有限位组件。限位组件包括第一限位环32和第二限位环41，第一限位环32一体
固设在调节杆3的凹槽31内壁上靠近模壳的一端，第一限位环32的内径尺寸与限位柱4的外径适配，第二限位环41一体固设在限位柱4外壁上靠近弹簧5的一端，第二限位环41的外径尺寸与凹槽31的内径适配。当限位柱4滑移出凹槽31前，第一限位环32和第二限位环41抵接，使限位柱4向外滑移受阻。
[0022]夹爪6在接触浇口杯时，限位柱4不再移动，调节杆3继续向浇口杯的方向移动，使得限位柱4挤压凹槽31内的弹簧5。根据力学性质可知，弹簧5受压产生的弹性力与夹爪6对浇口杯的压力在同一直线上大小相同。为了防止夹爪6与浇口杯之间的压力过大而损坏浇口杯，限位柱4上标记有用于显示弹簧5压缩长度的刻度线42。通过观察弹簧5的压缩长度，可得出弹簧5形变产生的弹性力，从而调节夹爪6对浇口杯的压力大小。
[0023]支架2包括第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21螺栓连接在载物台1上，第一安装板21在竖直方向上沿中心线间隔开设有若干通孔211，第二安装板22在靠近第一安装板21通孔211的一侧一体固设有用于卡接通孔211的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浇注炉内使用的模壳固定装置，其特征在于：包括载物台(1)，所述载物台(1)上沿中心位置对称设置有至少两个支架(2)，所述支架(2)的顶部沿水平位置朝向模壳放置位置的方向滑动连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)上在远离支架(2)的一端开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内沿凹槽(31)深度方向滑动连接有尺寸与凹槽(31)适配的限位柱(4)，所述限位柱(4)与凹槽(31)之间设有用于驱使限位柱(4)远离凹槽(31)底壁的弹簧(5)，所述限位柱(4)延伸出凹槽(31)在远离弹簧(5)的一端设有用于固定浇杯口的夹爪(6)。2.根据权利要求1所述的一种浇注炉内使用的模壳固定装置，其特征在于：所述调节杆(3)与限位柱(4)之间设有用于限制限位柱(4)滑移出调节杆(3)凹槽(31)的限位组件，所述限位组件包括第一限位环(32)和第二限位环(41)，所述第一限位环(32)固设在调节杆(3)的凹槽(31)内壁上靠近模壳的一端，所述第一限位环(32)的内径尺寸与限位柱(4)的外径适配，所述第二限位环(41)固设在限位柱(4)外壁上靠近弹簧(5)的一端，所述第二限位环(41)的外径尺寸与凹槽(31)的内径适配。3.根据权利要求1所述的一种浇注炉内使用的模壳固定装置，其特征在于：所述限位柱(4)上设有用于显示弹簧(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋杨，张飞，王梅涛，
申请(专利权)人：四川智烽超合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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