本实用新型专利技术提供了一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置，属于单晶叶片加工技术领域。包括底座，底座上水平直线运动设置有运动单元，运动单元的上方固定设有蜡模固定支架，蜡模固定支架上竖直滑动设有气动夹持件，底座上位于运动单元运动方向的一端设有选晶器，底座上位于运动单元的运动路径上设有热切割组件。工作人员将叶片蜡模通过气动夹爪夹持安装在蜡模固定支架上，由运动单元带动蜡模固定支架和叶片蜡模等直线移动，叶片蜡模移动过程中加热片将叶片蜡模尖端放大段切割，在叶片蜡模移动至选晶器正上方时，升降座下降，利用叶片蜡模尖端切割处未凝固的蜡，使叶片蜡模与选晶器对接粘接为一个整体，具有工作效率和铸件合格率的效果。格率的效果。格率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置
[0001]本技术涉及单晶叶片加工
，尤其涉及一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置。
技术介绍
[0002]单晶涡轮叶片是燃气涡轮发动机和航空发动机的关键部件之一，其性能决定了涡轮的进口温度和发动机的推重比。而单晶涡轮叶片优异的性能主要是因为叶片由一个晶粒构成，整个叶片没有晶界，避免了裂纹源的产生。目前单晶的制备方法主要有两种，一是选晶法，是利用螺旋选晶器的狭窄通道，多个晶粒在通道里竞相生长，最终只有一个晶粒进入型壳型腔，然后随固液界面的推进，晶粒持续长大，最终得到只有一个晶粒的叶片。二是籽晶法，在陶瓷型壳的底部预先安装与铸件材料晶体取向相同的籽晶，凝固时，熔融态的合金液沿籽晶的晶体取向生长，从而得到单晶。
[0003]在采用选晶法来制备单晶叶片时，选晶器与叶片蜡模是一个整体，但如果选晶器与叶片蜡模压制成一个整体，修整蜡模时选晶器螺旋段易受外力断裂。因此，常采用选晶器与叶片蜡模分开压制成型，待蜡模修整完毕后，人工将叶片蜡模尖端放大段多余的部分切掉，再将叶片蜡模与选晶器组合在一起。但叶片蜡模放大段的切割位置无法准确定位，粘贴后的叶片蜡模高度难以控制，易使单晶叶片产生杂晶，降低单晶叶片生产的合格率。
技术实现思路
[0004]鉴于以上问题，本技术提供一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]提供一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置，包括底座，底座上水平直线运动设置有运动单元，运动单元的上方固定设置有蜡模固定支架，蜡模固定支架上竖直滑动设置有用于垂挂安装叶片蜡模气动夹持件，蜡模固定支架上设置有用于驱使气动夹持件竖直滑动的驱动组件，气动夹持件上设置有用于定位叶片蜡模的蜡模限位件，底座上位于运动单元运动方向的一端设置有选晶器，底座上位于运动单元的运动路径上设置有热切割组件。
[0007]进一步地，热切割组件包括安装支架和加热片，安装支架固定设置在底座上，加热片设置于安装支架的上部，加热片用于热切割叶片蜡模尖端多余的部分。
[0008]进一步地，底座上设置有回收槽，回收槽位于加热片的正下方。
[0009]进一步地，运动单元包括安装座、链轮组的第一驱动电机，安装座固定连接在蜡模固定支架的底部，链轮组包括至少四个对称转动设置在安装座两侧的链轮，位于安装座一侧的若干个链轮通过链条传动连接，第一驱动电机固定设置在安装座上，第一驱动电机用于驱使至少位于安装座两侧的一对链轮同步转动。
[0010]进一步地，底座上设置有用于感应叶片蜡模的传感器，传感器与第一驱动电机电信连接，传感器感应到叶片蜡模时叶片蜡模正对在选晶器的正上方。
[0011]进一步地，气动夹持件包括升降座和气动夹爪，升降座竖直滑动连接在蜡模固定支架上，气动夹爪固定设置在升降座上，气动夹爪用于夹持叶片蜡模。
[0012]进一步地，驱动组件包括丝杆和第二驱动电机，第二驱动电机固定设置在蜡模固定支架上，丝杆竖直设置，丝杆的一端与蜡模固定支架转动连接、另一端与第二驱动电机的输出轴传动连接，升降座与丝杆螺纹连接。
[0013]进一步的，蜡模限位件包括限位杆，限位杆竖直固定设置在升降座上，限位杆的底端用于与叶片蜡模的外壁抵接。
[0014]本技术的有益效果为：工作人员将叶片蜡模通过气动夹爪夹持安装在蜡模固定支架上，由运动单元带动蜡模固定支架和叶片蜡模等直线移动，叶片蜡模移动过程中加热片将叶片蜡模尖端放大段切割，在叶片蜡模移动至选晶器正上方时，升降座下降，利用叶片蜡模尖端切割处未凝固的蜡，使叶片蜡模与选晶器对接粘接为一个整体，采用机械替代人工的方式粘贴叶片蜡模与选晶器，不仅提高了工作效率，也提高了铸件的合格率。
附图说明
[0015]图1为本申请实施例的自动组合装置的正面整体结构示意图。
[0016]图2为本申请实施例的自动组合装置的侧面结构示意图。
[0017]其中，1、底座；11、传感器；2、运动单元；21、安装座；22、链轮组；3、蜡模固定支架；4、气动夹持件；41、升降座；42、气动夹爪；5、驱动组件；6、蜡模限位件；7、选晶器；8、热切割组件；81、安装支架；82、加热片；83、回收槽；9、叶片蜡模。
具体实施方式
[0018]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]本申请实施例公开一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置，参照图1和2，包括底座1、蜡模固定支架3、蜡模夹持件、热切割组件8和选晶器7，蜡模固定支架3通过运动单元2水平滑动设置在底座1上，蜡模夹持件位于蜡模固定支架3的上部，并位于蜡模固定支架3移动方向的一侧，蜡模夹持件用于夹持叶片蜡模9，蜡模夹持件上还设有蜡模限位件6，用于确定每片蜡模叶片在蜡模夹持件上的位置。热切割组件8和选晶器7沿蜡模固定支架3滑动方向依次安装在底座1上，并且热切割组件8和选晶器7均与蜡模夹持件位于蜡模固定支架3的同侧。在蜡模固定支架3移动经过热切割组件8时，由热切割组件8对叶片蜡模9尖端多余的部分进行热切割，蜡模夹持件可通过驱动组件5(具体结构未示出)相对蜡模固定支架3竖直升降，在蜡模固定支架3移动至选晶器7位置时，蜡模夹持件相对蜡模固定支架3下降，即可完成叶片蜡模9与选晶器7的对接。
[0020]其中，运动单元2和驱动组件5均可与计算机等控制终端电连接，通过电控制运动单元2和驱动组件5动作，可有效确保每片叶片蜡模9在与选晶器7对接时，准确对接到位，并可有效避免蜡模叶片过度下压选晶器7造成选晶器7被破坏的情况，采用机械替代人工的方式粘贴叶片蜡模9与选晶器7，不仅提高了工作效率，也提高了铸件的合格率。
[0021]具体的，运动单元2包括安装座21、链轮组22和第一驱动电机，安装座21通过螺栓连接、焊接等方式固定在蜡模固定支架3的底部，链轮组22包括至少四个对称转动设置在安
装座21两侧的链轮，位于安装座21单侧的若干个链轮的外侧绕设由链条，该若干个链轮通过链条传动连接，第一驱动电机通过固定安装在安装座21上，第一驱动电机用于驱使至少位于安装座21两侧的一对链轮同步转动。在本申请实施例中，链轮组22包括四个链轮，四个链轮成两对沿安装座21移动方向间隔设置，每对中的两个链轮通过一根连接轴同轴固定连接，两对链轮的同侧两个链轮均通过链条传动，第一驱动电机的输出轴可通过与一对链轮上的连接轴齿轮传动，以带动整个链轮组22转动。
[0022]热切割组件8包括安装支架81和加热片82，安装支架81通过螺栓固定安装在底座1上，加热片82安装于安装支架81的上部，加热片82水平延伸至叶片蜡模9的行进路线上，加热片82内部设有电热丝以对加热片82加热。
[0023]蜡模夹持件包括升降座41和气动夹爪42，蜡模固定支架3上竖直开始有滑槽，升降座41竖直滑动连接滑槽上，气动夹爪42通过螺栓固定安装在升降座41上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上水平直线运动设置有运动单元(2)，所述运动单元(2)的上方固定设置有蜡模固定支架(3)，所述蜡模固定支架(3)上竖直滑动设置有用于垂挂安装叶片蜡模(9)夹持件，所述蜡模固定支架(3)上设置有用于驱使蜡模夹持件竖直滑动的驱动组件(5)，所述蜡模夹持件上设置有用于定位叶片蜡模(9)的蜡模限位件(6)，所述底座(1)上位于运动单元(2)运动方向的一端设置有选晶器(7)，所述底座(1)上位于运动单元(2)的运动路径上设置有热切割组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置，其特征在于，所述热切割组件(8)包括安装支架(81)和加热片(82)，所述安装支架(81)固定设置在底座(1)上，所述加热片(82)设置于安装支架(81)的上部，所述加热片(82)用于热切割叶片蜡模(9)尖端多余的部分。3.根据权利要求2所述的一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有回收槽(83)，所述回收槽(83)位于加热片(82)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种单晶叶片蜡模与选晶器自动组合装置，其特征在于，所述运动单元(2)包括安装座(21)、链轮组(22)和第一驱动电机，所述安装座(21)固定连接在蜡模固定支架(3)的底部，所述链轮组(22)包括至少四个对称转动设置在安装座(21)两...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋杨，张飞，任小丽，黄燕，
申请(专利权)人：四川智烽超合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。